套板贴皮质量标准及检验规范

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套板贴皮质量标准及检验规范 页数：共2页 第一页

加工设备：涂胶机、覆膜机 操作人员要求：需经培训合格熟练掌握设备，性能，安全防护措施及注意事项。

项目

质量要求

一·作业前检验要求

1.板材中间严重分层开裂，凹凸不平，厚度不够等板件不可投入本工序生产。

二· 贴皮质量标准

1.矿物线黑点，长小于30MM 宽5MM 时可以使用,《仅限于封闭漆，白开放漆。》《开放做旧不允许》但粘贴时要分散使用，每平米允许两个。

2. 木皮粘贴要求无起泡、透胶、起褶、夹皮、杂质、折皮、开皮、缺皮、二层皮、拔缝、搭接、对接有缝、残余木皮。

3.木皮拼贴错误不允许。（除特殊工艺要求外）

4.产品板件（每套、或每块面板、）粘贴木皮：色差，纹理不一致、不允许。 5．如出现以上质量缺陷必须在本工位维修处理合格后流转下工序。

三·产品(板件)码放、防护要求

1.所有加工产品板面不能直接接触地面，要求叠放在地台板或托盘上

2.堆叠板面特别注意（双面贴皮)叠面不能有任何易刮划伤表面的硬残余物，需保持干净，以免板面与板面之间互刮划伤。

3.产品板件要求不能堆停放在易受潮的地方。

品检责任人：质检首件确认与巡检，作业员全数自检。 套板贴皮质量检验规范 适用范围：套板贴皮工序 执行标准：套板贴皮质量标准 检验类别 检验时机 检验数量 检验人员 检验工具方法 不良异常判定

异常处理

首件检

每批的前4件（块）板件 一件

质检员

检验工具：

检验方法：目视，手感触摸。

来料或加工未达到工艺图纸要求。 由操作者自检无误后方可批量生产。

制程检 每生产1件 1件 操作者 检验数量内不良率超10% 停止生产由生产主任进行指导，直至操作符合要求不良品 由质检员监督生产部及时返工。

每生产10-30件

6-8件 质检员 完工检

每20件中 5-8件 操作者 检验中发现一个或一个以上的不良品时

停送下工序由操做者自行全检，不良品由操作者立即进行处理完全合格后方可送下一工序。

每20件中

5-8件

质检员

备注：班组所有部件上背面必须写有正确生产单号，字迹工整