6S基础知识培训.
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主要活动
• 对区域、设备进行彻底的清扫(责任到人，保证无清扫 盲区) • 实施无垃圾 无污垢化. • 强化对发生源的处置和对策.
清扫实施要点:彻底贯彻清扫 即点检的原则
21
准备工作
从工作岗位扫除一切垃圾 灰尘
整修在清扫中发现有问题的地方 清扫点检机器设备
查明发生源,从根本上解决问题
实施区域责任制
0投诉
0切换 时间
0事故
8
第二章 • • • • • •
Fra Baidu bibliotek
6S的基本内容
一、整理 二、整顿 三、清洁 四、清扫 五、安全 六、素养
9
一. 整理（Seiri）
含义 将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需的物品。
特别说明
• 腾出空间 • 防止误用 减少库存
目的
如果你的工作岗位堆满了非必需物品，就会导致你的必需 物品无处摆放；你可能希望增加一张工作台来堆放必需品， 这样一来就造成浪费，并形成恶性循环。
强化对员工的教育；创造良好的工作环境和工作氛围； 加强员工之间的沟通；对员工的努力给予恰当的评价。
27
制定共同的规则、规定
制订适当的标识
开展各种有益的活动
教育训练
制定礼仪守则
素养实施步骤
28
6S后的样板现场
29
6S后的样板现场
30
预防性：危险源辨识、风险评价与控制是职业健康安全 管理体系的精髓所在，它充分体现了“安全第一，预防 为主”的方针;防止碰头线标识
清扫的实施步骤
制定相关清扫基准
22
四、清洁（Seiketsu）
含义 将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。 目的 • 成为惯例和制度； • 是标准化的基础； • 企业文化开始形成。
特别说明
要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化， 从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。
23
教育
C、 墙壁上的
1. 2. 3. 4. 5. 蜘蛛网 过期海报、看板 无用的提案箱、卡片箱、挂架 过时的日历、标语 损坏的时钟
B、 桌子或橱柜上的
D、 吊着的
1. 2. 3. 4. 工作台旁过期的指导书 不在使用的配线配管 不在使用的老吊扇 更改后的部门指示牌
13
留下来什么？
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 正常的设备 使用的附属设备附件 使用搬运工具 工具、器具 工作椅 尚有使用价值的消耗用 品 原材料 垫板 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 使用中的清洁用品 使用中的样品 办公用品 美化用的海报、盆景 推行中的活动海报、看板 有用的书籍、杂志、报表 其它（包括私人用品）
半月到一月用一 两次的物品 每小时-每天用到 的物品
归还原保管部门放入 暂存库 生产主管
放在使用地附近 放在职场附近
基层主管
放在不需要移动就可 以马上拿到的地方 作业者
2018/10/12
12
不要什么？
A、 地板上的：
1. 2. 3. 4. 5. 6. 1. 2. 3. 4. 纸箱、杂物、烟蒂 油污 不使用的办公用品、垃圾桶 不是用的设备、工具 破垫板、破篮框 呆料或过期样品 破旧的书籍、报纸 破桌椅 老旧无用的报表、帐本 损耗的工具、余料、样品
二、 整顿（Seiton）
含义
将必需物品置于任何人都能立即取到和立即放 回的状态。 ----即寻找时间为零，放回时间为零
目的 • 工作场所一目了然；
• 减少消除找寻物品的时间； • 消除积压物品(如设备的备用品等)； • 井井有条的工作秩序 创造整齐 整洁的环境。
16
主要活动
• 合理地决定物品的保管方法和布局； • 彻底实施定点 定位存放管理； • 将物品、场所的有关内容(名称、数量、状态等)进行 标识。
• • • •
没有安全事故,生产更顺畅； 没有伤害,减少经济损失； 有责任有担当,万一发生时能够应对； 管理到位,客户更信任和放心。
25
制定现场安全作业基准
规定员工的着装要求
日常作业管理
应急措施
预防火灾的措施
安全实施步骤
26
六、素养（Shitsuke）
含义
对于规定了的事情,大家都按要求去执行,并养成好习惯. 目的 主要活动 • 让员工遵守规章制度 • 培养良好素质习惯的人才
14
• 小王在过去的几年中收集了80多本期刊杂志， 放在柜子里，问他为何不把这些东西保存起来 作日后参考，再问：这80多本杂志哪些是你真 正想要的，他说都需要，最后再问他：在过去 的一年中，这80多本杂志哪些你从没有碰过的， 他竟然说：除了两三本外，其他都没有碰过. 由此可见有些人只是
想要≠需要
15
19
三、 清扫（Seiso）
含义
将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设 备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。
目的
特别说明
• 保持良好的工作情绪 • 稳定品质、达到零故障 零损耗
经过整理、整顿,必需物品处于立即能取到的状 态,但取出的物品还必须完好可用,这是清扫最大的 作用.所以,清扫就是对环境和设备的维护和点检..
4
3、根据企业进一步发展的需要，有的公司６ Ｓ加上节约（saving）就变成了７Ｓ，加上服 务（service）就变成了８Ｓ，再加上客户满意 度（satisfaction）就变成了９Ｓ。 青岛卷烟厂现推行的是６Ｓ管理。 4、６Ｓ管理内容： 整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除垃圾，美化环境； 清洁：洁净环境，贯彻到底； 修养：形成制度，养成习惯； 安全：遵守规范，防患未然。
6S管理基础知识培训
1
第一章：6S概论 一、6S的起源与含义 二、6S是企业的管理基础 三、推行6S的目的 四、6S的八大作用
第二章：6S的基本内容
2
第一章 6S概论 一、 6S的起源与含义
1、６S的起源 • 起源于日本 • 1955年 2S（整理、整顿） • 1986年 5S （整理、整顿、清扫、 清洁、素养） • … … 6S （加安全） 7S（加节约） 8S（加服务） 9S（加客户满意度） • 指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生 产要素进行有效管理。
3
2、6S的含义： 是指在生产现场各生产要素（主要是物的 要素）所处的状态不断进行整理、整顿、清 扫、清洁、安全及提升人的素养的活动。由 于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫 （Seiso）、安全（Safety）清洁 （Seiketsu）、素养（Shitsuke）这六个词 在日语的罗马拼音或英语中的第一个字母均 是“Ｓ”，所以简称６Ｓ。开展以整理、整 顿、清扫、安全、清洁和素养为内容的管理 活动，称为６Ｓ管理。
10
推进整理步骤 区分必 需与非 清理必 必需 非必需 需品 品的处 每天循 理 环整理 建立无用品废弃程序 现场 检查
11
• 整理区分的基准
项目
不要的物品
内容
已淘汰的旧物品 已无法使用的东 西
处理方式
直接报废或销毁
责任者
经营者
很少使用的 物品
偶尔使用的 物品 经常使用的 物品
半年以上到一年 才使用1-2次的物 品
整理
向作业者进行确认说明
规定摆放方法
整顿
撤走各岗位的非必需品
进行标识
将各种方法对作业者进行说明
清洁实施步骤
清扫区域线,明确责任区和责任人
24
五、安全（safefy）
消除隐患, 排除险情, 预防事故 的发生.
目的
• 减少经济损失 • 保障员工的人 身安全和生产 的正常运行
安 全 的 作 用
• 让员工放心,更好地投入工作；
5
三、推行6S的目的
• • • • • • • • 改善和提高企业形象 促成效率的提高 改善零件在库周转率 减少直至消除故障，保障品质 保障企业安全生产 降低生产成本 改善员工精神面貌，使组织活力化 缩短作业周期，确保交货期
7
四、6S 的作用——“八零工厂”
0不良 0亏损 0浪费
0缺勤
80工厂
0故障
整顿实施要点:定物 定位 定量 标识
17
物料寻找百态图
所需物品 没有了
寻找后 没有找到 寻 找 好不容易 找到
紧急订货
订货 下班了 不良品不能用 数量不够 数量太多
糟糕
后来又找到
可惜
太多了
合格
18
立即找到
立即能使用
• 整顿的原则 • 三易：
易取、易放、易管理 三定： 定位：明确具体的放置位置 定量：规定合适的数量 定容：明确使用容器的大小、材质。 – 标识 区域标识、类别标识、名称及编号标识、 数量标识、状态标识
•
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主要活动
• 对区域、设备进行彻底的清扫(责任到人，保证无清扫 盲区) • 实施无垃圾 无污垢化. • 强化对发生源的处置和对策.
清扫实施要点:彻底贯彻清扫 即点检的原则
21
准备工作
从工作岗位扫除一切垃圾 灰尘
整修在清扫中发现有问题的地方 清扫点检机器设备
查明发生源,从根本上解决问题
实施区域责任制
0投诉
0切换 时间
0事故
8
第二章 • • • • • •
Fra Baidu bibliotek
6S的基本内容
一、整理 二、整顿 三、清洁 四、清扫 五、安全 六、素养
9
一. 整理（Seiri）
含义 将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需的物品。
特别说明
• 腾出空间 • 防止误用 减少库存
目的
如果你的工作岗位堆满了非必需物品，就会导致你的必需 物品无处摆放；你可能希望增加一张工作台来堆放必需品， 这样一来就造成浪费，并形成恶性循环。
强化对员工的教育；创造良好的工作环境和工作氛围； 加强员工之间的沟通；对员工的努力给予恰当的评价。
27
制定共同的规则、规定
制订适当的标识
开展各种有益的活动
教育训练
制定礼仪守则
素养实施步骤
28
6S后的样板现场
29
6S后的样板现场
30
预防性：危险源辨识、风险评价与控制是职业健康安全 管理体系的精髓所在，它充分体现了“安全第一，预防 为主”的方针;防止碰头线标识
清扫的实施步骤
制定相关清扫基准
22
四、清洁（Seiketsu）
含义 将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。 目的 • 成为惯例和制度； • 是标准化的基础； • 企业文化开始形成。
特别说明
要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化， 从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。
23
教育
C、 墙壁上的
1. 2. 3. 4. 5. 蜘蛛网 过期海报、看板 无用的提案箱、卡片箱、挂架 过时的日历、标语 损坏的时钟
B、 桌子或橱柜上的
D、 吊着的
1. 2. 3. 4. 工作台旁过期的指导书 不在使用的配线配管 不在使用的老吊扇 更改后的部门指示牌
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留下来什么？
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 正常的设备 使用的附属设备附件 使用搬运工具 工具、器具 工作椅 尚有使用价值的消耗用 品 原材料 垫板 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 使用中的清洁用品 使用中的样品 办公用品 美化用的海报、盆景 推行中的活动海报、看板 有用的书籍、杂志、报表 其它（包括私人用品）
半月到一月用一 两次的物品 每小时-每天用到 的物品
归还原保管部门放入 暂存库 生产主管
放在使用地附近 放在职场附近
基层主管
放在不需要移动就可 以马上拿到的地方 作业者
2018/10/12
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不要什么？
A、 地板上的：
1. 2. 3. 4. 5. 6. 1. 2. 3. 4. 纸箱、杂物、烟蒂 油污 不使用的办公用品、垃圾桶 不是用的设备、工具 破垫板、破篮框 呆料或过期样品 破旧的书籍、报纸 破桌椅 老旧无用的报表、帐本 损耗的工具、余料、样品
二、 整顿（Seiton）
含义
将必需物品置于任何人都能立即取到和立即放 回的状态。 ----即寻找时间为零，放回时间为零
目的 • 工作场所一目了然；
• 减少消除找寻物品的时间； • 消除积压物品(如设备的备用品等)； • 井井有条的工作秩序 创造整齐 整洁的环境。
16
主要活动
• 合理地决定物品的保管方法和布局； • 彻底实施定点 定位存放管理； • 将物品、场所的有关内容(名称、数量、状态等)进行 标识。
• • • •
没有安全事故,生产更顺畅； 没有伤害,减少经济损失； 有责任有担当,万一发生时能够应对； 管理到位,客户更信任和放心。
25
制定现场安全作业基准
规定员工的着装要求
日常作业管理
应急措施
预防火灾的措施
安全实施步骤
26
六、素养（Shitsuke）
含义
对于规定了的事情,大家都按要求去执行,并养成好习惯. 目的 主要活动 • 让员工遵守规章制度 • 培养良好素质习惯的人才
14
• 小王在过去的几年中收集了80多本期刊杂志， 放在柜子里，问他为何不把这些东西保存起来 作日后参考，再问：这80多本杂志哪些是你真 正想要的，他说都需要，最后再问他：在过去 的一年中，这80多本杂志哪些你从没有碰过的， 他竟然说：除了两三本外，其他都没有碰过. 由此可见有些人只是
想要≠需要
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三、 清扫（Seiso）
含义
将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设 备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。
目的
特别说明
• 保持良好的工作情绪 • 稳定品质、达到零故障 零损耗
经过整理、整顿,必需物品处于立即能取到的状 态,但取出的物品还必须完好可用,这是清扫最大的 作用.所以,清扫就是对环境和设备的维护和点检..
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3、根据企业进一步发展的需要，有的公司６ Ｓ加上节约（saving）就变成了７Ｓ，加上服 务（service）就变成了８Ｓ，再加上客户满意 度（satisfaction）就变成了９Ｓ。 青岛卷烟厂现推行的是６Ｓ管理。 4、６Ｓ管理内容： 整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除垃圾，美化环境； 清洁：洁净环境，贯彻到底； 修养：形成制度，养成习惯； 安全：遵守规范，防患未然。
6S管理基础知识培训
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第一章：6S概论 一、6S的起源与含义 二、6S是企业的管理基础 三、推行6S的目的 四、6S的八大作用
第二章：6S的基本内容
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第一章 6S概论 一、 6S的起源与含义
1、６S的起源 • 起源于日本 • 1955年 2S（整理、整顿） • 1986年 5S （整理、整顿、清扫、 清洁、素养） • … … 6S （加安全） 7S（加节约） 8S（加服务） 9S（加客户满意度） • 指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生 产要素进行有效管理。
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2、6S的含义： 是指在生产现场各生产要素（主要是物的 要素）所处的状态不断进行整理、整顿、清 扫、清洁、安全及提升人的素养的活动。由 于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫 （Seiso）、安全（Safety）清洁 （Seiketsu）、素养（Shitsuke）这六个词 在日语的罗马拼音或英语中的第一个字母均 是“Ｓ”，所以简称６Ｓ。开展以整理、整 顿、清扫、安全、清洁和素养为内容的管理 活动，称为６Ｓ管理。
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推进整理步骤 区分必 需与非 清理必 必需 非必需 需品 品的处 每天循 理 环整理 建立无用品废弃程序 现场 检查
11
• 整理区分的基准
项目
不要的物品
内容
已淘汰的旧物品 已无法使用的东 西
处理方式
直接报废或销毁
责任者
经营者
很少使用的 物品
偶尔使用的 物品 经常使用的 物品
半年以上到一年 才使用1-2次的物 品
整理
向作业者进行确认说明
规定摆放方法
整顿
撤走各岗位的非必需品
进行标识
将各种方法对作业者进行说明
清洁实施步骤
清扫区域线,明确责任区和责任人
24
五、安全（safefy）
消除隐患, 排除险情, 预防事故 的发生.
目的
• 减少经济损失 • 保障员工的人 身安全和生产 的正常运行
安 全 的 作 用
• 让员工放心,更好地投入工作；
5
三、推行6S的目的
• • • • • • • • 改善和提高企业形象 促成效率的提高 改善零件在库周转率 减少直至消除故障，保障品质 保障企业安全生产 降低生产成本 改善员工精神面貌，使组织活力化 缩短作业周期，确保交货期
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四、6S 的作用——“八零工厂”
0不良 0亏损 0浪费
0缺勤
80工厂
0故障
整顿实施要点:定物 定位 定量 标识
17
物料寻找百态图
所需物品 没有了
寻找后 没有找到 寻 找 好不容易 找到
紧急订货
订货 下班了 不良品不能用 数量不够 数量太多
糟糕
后来又找到
可惜
太多了
合格
18
立即找到
立即能使用
• 整顿的原则 • 三易：
易取、易放、易管理 三定： 定位：明确具体的放置位置 定量：规定合适的数量 定容：明确使用容器的大小、材质。 – 标识 区域标识、类别标识、名称及编号标识、 数量标识、状态标识
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