沥青混合料生产配合比设计

二、沥青混合料生产配合比设计过程
• 目标配合比确定后，利用实际施工拌合楼进行生 产配合比设计。
• 1. 拌合机热料筛分用的振动筛应根据混合料的规 格选用。筛网的筛分能力（即每小时通过的集料 量）与混合料级配、集料品种、类型、集料的洁 净程度、筛孔尺寸、筛子的倾角和振荡力有关。 筛网配备尺寸和拌和机筛网可按表1，表2执行。
二、沥青混合料生产配合比设计过程
依据目标配合比计算各冷料仓的标准流量（不包括含水量）。
1#冷料仓中0-3mm石屑的标准流量为： 300×1000/60×(1-0.044)×0.28=1338kg/min
2#冷料仓中3-5mm碎石的标准流量为： 300×1000/60×(1-0.044)×0.10=478kg/min
沥青混合料生产配合比设计
一、沥青混合料生产配合比设计目的
• 沥青混合料生产配合比设计主要是针对于拌合楼 进行的，由于备料时，每一种规格的集料都有一 定的级配范围，集料中含有一定的水分、粉尘， 且试验筛分跟拌合楼热料筛分试验条件的差异， 因此，目标配合比中各种材料的比例不能直接用 于拌合楼进料控制，必须对各种材料的进料比例 进行调整，使拌合楼生产的沥青混合料级配完全 满足目标配合比级配要求，并根据实测沥青混合 料物理、力学性能指标对沥青用量作相应调整。
二、沥青混合料生产配合比设计过程
依据目标配合比计算冷料仓调速电机转速，其计算公式为： 对1#、2#集料仓： n=5.875G/h*r （粒径≤2cm） n=5.875φG/h*r （粒径>2cm） 对3#、4#集料仓： n=4.756G/h*r （粒径≤2cm） n=4.756φG/h*r （粒径>2cm） G-集料参配量，单位t h-料门开（高）度，单位m r-集料容湿重，单位t/m2 φ-集料输送容积系数（φ=1.23） 计算冷料仓调速电机转速只是为了更好地配合二次筛分不等料、少溢料， 以提高生产效率。
3#冷料仓中5-10mm碎石的标准流量为： 300×1000/60×(1-0.044)×0.25=1195kg/min
4#冷料仓中10-19mm碎石的标准流量为： 300×1000/60×(1-0.044)×0.32=1530kg/min
二、沥青混合料生产配合比设计过程
流量与频率关系曲线
表3、流量测量采用5min
二、沥青混合料生产配合比设计过程
•表1、间歇式拌和机振动筛的等效筛孔（方孔筛mm）
表2、拌和机热料仓筛网尺寸（方孔筛mm）
二、沥青混合料生产配合比设计过程
2.原材料复核与拌和机冷料流量确定。 （1）对进场的原材料进行筛分试验复核，并 与目标配合比设计所用原材料进行比较。 （2）对沥青拌和机冷料仓的送料速度与电机 转速的关系进行标定，并形成关系曲线，选 用相应的电机转速进行送料。
二、沥青混合料生产配合比设计过程
二、沥青混合料生产配合比设计过程
二、沥青混合料生产配合比设计过程
（3）确定各热料仓集料和矿粉的用量 从热料仓中取样进行筛分，通过计算，使合成矿质混合料的级配与目标配 合比相接近（级配符合性要求见表4）以确定各热料仓集料和矿粉的用料 比例。
表4、生产配合比混合料的级配与目标配合比的设计偏差
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二、沥青混合料生产配合比设计过程
（4）确定最佳油石比（最佳沥青用量） AC型混合料取目标配合比设计的最佳油石比OAC、 OAC±0.3%和OAC±0.6%等5个油石比进行试验，生产配 合比确定的最佳油石比与目标配合比确定的最佳油石比之差 应不超过±0.2%，且生产配合比与目标配合比的空隙率之差 应不超过±0.2%。如超出此规定，应分析原因，重新进行生 产配合比设计，并进行混合料性能检验。 （5）沥青混合料性能检验 对沥青混合料进行浸水马歇尔、最大理论相对密度、抽提试 验、车辙动稳定度和渗水试验，确保其各项性能指标均符合 施工技术规范和设计要求。