ZDRH-3000智能集中润滑系统说明书20106393031573

CMRC ZDRH-3000型智能集中润滑系统
使用说明书
北京中冶华润科技发展有限公司地址：北京市丰台区南四环西路188号邮编：100036 电话：************传真：************
目录
目录 (1)
一产品描述 (2)
1.1系统机械设备方框图 (2)
1.2系统电控设备方框图 (3)
二系统工作原理 (4)
2.1系统工作流程图 (4)
2.2系统加油流程图 (6)
2.3系统工作原理 (6)
2.3.1如何设定地址 (7)
2.3.2流量信号反馈 (9)
三、操作说明 (10)
3.1手动操作 (10)
3.2自动操作 (10)
3.3触摸屏的使用方法 (10)
3.3.1系统主画面 (10)
3.3.2手动控制画面 (12)
3.3.3手动帮助画面 (13)
3.3.4时间间隔画面 (13)
3.3.5编辑时间参数画面 (14)
3.3.6系统参数画面 (14)
3.3.7间隔时间编辑画面 (16)
3.3.8压力仪表参数画面 (16)
3.3.9重力仪表参数画面 (17)
3.3.10报警画面 (17)
3.3.11帮助画面 (18)
3.3.12参数设定帮助 (18)
3.3.13时间参数设定帮助 (19)
四常见故障及处理方法 (20)
一产品描述
1.1系统机械设备方框图
在自动运行状态，主控系统按照设定程序运行，启动电动高压润滑泵，并控制电磁给油器的启闭，润滑脂过滤后被输送到各润滑点的电磁给油器，流量传感器实时检测每点是否供油，监测系统远程显示该点的润滑状态，如有故障及时报警。

1.2系统电控设备方框图
二系统工作原理2.1系统工作流程图
2.2系统加油流程图
2.3系统工作原理
控制系统可进行自动、手动操作
手动运行时，在触摸屏的手动控制画面上输入润滑点号，然后点击手动控制即可对应现场的相应润滑点。

开启电动高压润滑泵后，润滑脂被压注到主管路中，待管道压力升至10MPa时（根据管道远近此压力可在5-30MPa之间），输入数字来选择现场润
滑点号，对应点电磁给油器得到信号，开通油路，将润滑脂压注到相应的润滑部位。

系统在自动运行时，按照设定好的量（可调整）自动地对每个润滑点逐点供油，逐点检测，直至所有润滑点给油完成，进入循环等待时间（可调整），循环等待时间结束，自动进行下一次给油过程。

系统工作是通过主控编码模块对西门子S7-200控制模块的输出信号进行编码，通过串行输出到现场给油器箱，现场给油器箱里的解码模块将串口接收到的信号与设定的地址进行比较，然后确定是否为该给油器箱提供数据，如果比较相同，该给油器箱中的四个点按事先设定好的参数给润滑点供油。

2.3.1如何设定地址
（如何给现场润滑点编号）
给油器箱中的解码模块上有一个八位拨码开关：
1 2 3 4 5 6 7 8
上表表示：当拨码开关置上时，其所在位的值为0，反之为1；
每位为1时，表示的拨码开关与给油器箱的对应关系为：
1 2 3 4 5 6 7 8
当某给油器箱的地址需设为1，也就是给油器箱为1 号时，只把1号拨码开关置1（下）即可；
当某给油器箱的地址需设为3，也就是给油器箱为3号时，很容易看出3=2+1，所需把1号和2号拨码开关置1（下）；
当某给油器箱的地址需设为7，也就是给油器箱为7号时，很容易看出7=4+2+1，所需把1号、2号和3 号拨码开关置1（下）；
当某给油器箱的地址需设为10，也就是给油器箱为10号时，很容易看出10=8+2，所需把4号和2号拨码开关置1（下）；
当某给油器箱的地址需设为115，也就是给油器箱为115号时，115=64+32+16+2+1，所需把7号、6号、5号、2号和1号拨码开关置1（下）；
例如：1—42号箱的设定
现场调试完毕后严禁地址码重复。

2.3.2流量信号反馈
当某个润滑点工作时，此润滑点的给油器箱内的四个传感器电源同时带电，该点运行过程中，如有油通过时，基于霍尔原理反馈DC24V的直流信号，驱动控制柜中的接收流量反馈信号的继电器，这样PLC模块接收到信号，由PLC判断该点运行状态，从而实现了故障点的记录功能，方便设备的点检，可以快速判断故障点所在。

三、操作说明
3.1手动操作
1.检查油站内油位是否正常；
2.将自动\手动开关置于手动位置；
3.打开总电源、油泵电源、控制电源及电磁给油器电源；
4.选取油泵，开启油泵开关；
5.在触摸屏中输入润滑点号，其供油时间由手动控制，可参考自动供油时间；
6.在运行过程中注意观察供油压力表；
7.给油完毕后，关闭油泵开关；
8.关闭总电源、油泵电源、控制电源及电磁给油器电源。

3.2自动操作
1.检查油站内油位是否正常；
2.将自动\手动旋转开关置于自动位置；
3.打开总电源、油泵电源、控制电源及电磁给油器电源；
4.调整确认系统运行参数；开启自动运行开关；
5.系统按照已编制好的程序运行；
6.注意定期观察压力表，检查压力值是否在正常值范围之内；
7.主设备停止运行后，关闭系统自动运行开关；
8.关闭总电源、油泵电源、控制电源及电磁给油器电源。

3.3触摸屏的使用方法
触摸屏是智能润滑系统参数显示与调节的主要器件，触摸屏是作为自动运行时，人机对话的主要显示和控制设备。

在第一次运行或设备使用过程中由于现实条件需改变系统参数时，这时就要用到触摸屏。

触摸屏的使用方法如下：
3.3.1系统主画面
(A) 系统启动停止开关按钮 (B) 系统自动手动开关按钮 (C) 显示系统压力值 (D) 进入系统手动控制画面 (E) 进入系统间隔时间画面 (F) 进入窗口管理员画面
(H)显示2#润滑泵当前油位及报警情况 (J)显示1#润滑泵当前油位及报警情况
(K) 显示给油器箱子的第一个点是否输出，1为该点输出，0为该点没有输出 (L) 显示给油器箱子的第二个点是否输出，1为该点输出，0为该点没有输出 (M) 显示给油器箱子的第三个点是否输出，1为该点输出，0为该点没有输出 (N) 显示给油器箱子的第四个点是否输出，1为该点输出，0为该点没有输出 (O) 显示给油器箱子的第一个点是否有反馈，1为该点有反馈，0为该点没有反馈 (P) 显示给油器箱子的第二个点是否有反馈，1为该点有反馈，0为该点没有反馈 (Q) 显示给油器箱子的第三个点是否有反馈，1为该点有反馈，0为该点没有反馈 (R) 显示给油器箱子的第四个点是否有反馈，1为该点有反馈，0为该点没有反馈
A B
D
F E
T V X S U W
L K M N P
Q
R H
C Q
Y Z 1
J
(T) 显示当前供油的润滑点号
(V) 显示当前供油的润滑点的供油时间
(X) 显示当前供油的润滑点供油过程
(S) 显示当前供油的润滑点属于第几组
(U) 显示当前供油的润滑点属于第几设备
(W) 显示当前供油的润滑点的供油状态，正常为这次正常供油，堵塞为这次供油没有正常出油。

(Y) 显示1#润滑泵的启停
(1) 显示2#润滑泵的启停
(Z) 显示加油泵的启停
3.3.2手动控制画面
显示1#系统压力值显示当前1#润滑泵油位
手动状态下
1#润滑泵的
启动停止开
关
手动状态下单点供油启动停止开关
手动状态下
输入单点供
油润滑点号回到主画面
进入窗口管理员面画面进入帮助画面画面
手动状态下
加油泵的启
动停止开关
手动状态下
2#润滑泵的
启动停止开
关
显示2#系统压力值显示当前2#润滑泵油位
3.3.3手动帮助画面
3.3.4时间间隔画面
此画面为只读画面，设定时间为：设定的循环时间；等待时间为：实际剩余的循环等待时间 运行次数：总的运行次数，到10000次后会自动清零。

显示1，2，3，4组的循环实
时等待时间
设定1，2，3，4组的循环等待时间
回到主画面
进入参数设定画面
进入帮助画面
设定1，2，3，4组的运行次数
3.3.6系统参数画面
1) 油泵参数
1代表1#润滑泵工作；2代表2#润滑泵工作；3代表1#润滑泵为主泵，2#润滑泵为备用泵，当压力低于下限时，两台泵一起工作，压力上限时停止工作；4
批量编辑润滑点参数的组的第一点
批量编辑润滑点参数的组的末点
设定该组的设备号
设定该组组号
设定每点供油时间
设定控制参数
批量编辑使能
批量编辑开始写入
批量编辑时显示目前设定的
几个参数
回到主画面
进入管理员画面
进入帮助
设定润滑泵参数设定联锁参数
设定总组数 设定总设备数 设定总点数 设定加油参数
设定加油超限时间
设定点间隔升压时间（秒）
设定升压时间（秒）
设定故障切换时间（秒）
回到主画面
调用基本参数
进入窗口管理员画面
进入本页帮助 设定发送板
设定工作方式
代表2#润滑泵为主泵，1#润滑泵为备用泵，当压力低于下限时，两台泵一起工作，压力上限时停止工作。

2)加油参数
1代表自动加油，润滑泵储油桶内油位处于下限时，加油系统自动进行补脂
2代表手动操作加油泵加油
3)联锁参数
1代表联锁控制方式，智能润滑系统与主机联动运行
2代表自动运行无联锁
4)发送板控制
1代表1号发射板工作
2代表2号发射板工作
5)总组数
6)总设备数
7)系统总点数
整个润滑系统中最大的点号即可设为总点数。

8)发射板参数
表示电磁阀是定量或者非定量。

9)升压时间
开始给润滑点供油时油泵先运行的时间。

10)点间隔升压时间
打点时，点与点之间停顿升压时间
11)故障切换时间
从给润滑泵主泵故障到切换为备用泵的时间。

12)调用基本参数
点击后，会自动写入润滑系统的主要参数。

3.3.7间隔时间编辑画面
设定1，2，3，4组的循环等待时间
设定当前系统分组控制
回到主画面
进入窗口管理员画面
设定仪表量程上限
设定仪表量程下限
设定控制的上限
设定控制的下限
显示当前的压力值 回到主画面
进入本页帮助画面
进入窗口管理员画面
压力上限
压力下限
3.3.9重力仪表参数画面
设定仪表量程上限
设定仪表量程下限
设定控制的上限
设定控制的下限
显示当前重力值
回到主画面进入帮助画面
进入窗口管理员画面进入2#重力画面压力上限压力下限
进入帮助画面进入管理员画面报警消除按钮
重故障信号
轻故障信号
1#润滑泵过载信号
加油泵过载信号压力下限信号重力下限信号
压力上限信号
重力上限信号
2#润滑泵过载信号
3.3.11帮助画面
3.3.12参数设定帮助
3.3.13时间参数设定帮助
四常见故障及处理方法。