水磨石楼地面工程施工课件

优点：美观大方、平整光滑、坚固耐久、易于保洁、整体性好； 缺点：施工工序多、施工周期长、噪声大、现场湿作业易形成污染。
水磨石
室内水磨石地面 室外水磨石地砖
水磨石窗台板
水磨石桌凳
石粒
(2) 作业条件准备 水磨石地面施工前，墙面、顶面抹灰已完成；门框已完成安装并做好防护；地面预埋管线等
隐蔽工程已安装完成；认真进行技术要求交底，按图纸要求确定面层厚度、分格大小，要确保水磨 石施工层的厚度12—20mm。
面层石粒浆以半干硬性为妥，撒石粒一定要均匀；严格控制铺设厚度，滚筒滚压后以面
层高出分格条1mm为宜；开磨时间和磨石规格应适宜，初磨应采用60～90号金刚石，
浇水量不宜过大，使面层保持一定浓度的磨浆水。
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aa、、地地面面构构造造
bb、、楼楼面面构构造造
2、对材料的要求
（1）、水泥。 原色：普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥； 彩色：白水泥；强度 42.5MPa；禁混型
（2）、石粒。 应采用坚硬可磨的白云石、大理石、方解石等破碎筛分，颜色粗细均匀一致，洁净，无泥沙、杂物。粒 径6~15mm，最大比水磨石面层厚度小1~2mm
（5）弹分格线 、镶分格条 。 分格条应平直、牢固、接头严密，不得有缝隙，镶好24h后开始洒水养护3~4d。
（6）拌制水磨石拌合料
*体积比1:1.5~1:2.5,准确、均匀 *另加耐碱的矿物燃料，水泥3%~6%。 要求同厂同批颜料。
（7）涂刷水泥砂浆结合层。
洒水湿润，涂刷同品种同等级的水泥砂 浆结合层，随刷随拌铺拌合料，防止结 合层风干导致空鼓
案水磨石施工，严格按工艺要求进行，以防串色、混色，造成分色线处深色污染浅色。
(3) 表面石粒疏密不均、分格条显露不清
① 产生原因：分格条粘贴方法不正确，两边嵌固灰埂太高，十字交叉处不留空隙；
石粒浆稠度过大，石粒太多，铺设太厚，超出分格条高度太多；开磨时面层强度过高，
② 防治措施：粘贴分格条时，按前述的工艺要求施工，保证分格条“粘七露三”；
磨光
（14）草酸擦洗
为了取得打蜡后显著的效果，在打错前 磨石面层要进行一次适量限度的酸洗， 一般均用草酸进行擦洗，使用时，先用 水加草酸化成约10%浓度的溶液，用扫 帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一 遍；磨出水泥及石粒本色，再用水冲洗 软布擦干。此道操作必须在各工种完工 后才能进行，经酸洗后的面层不得再受 污染。
1）抹底灰。
与墙面抹灰厚度一致，在阴阳角处套方、量尺、拉线，确定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距l～ 1.5m。然后装档用短杠刮平，木抹子搓成麻面并划毛。
2）抹水磨石体检板拌合料
先将底子灰用水湿润，在阴阳角及上口， 用靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板， 先涂刷一层薄水泥浆，紧跟着抹拌合料， 抹平、压实。刷水两遍将水泥浆轻轻刷 去，达到石子面上无浮浆。常温下养护 24h后，开始人工磨面
如为彩色水磨石，应确定图案施工顺序、石粒的配比组合方案。
常用施工机具
砂浆搅拌机 石材切割机 手提电动机石材切割机 盘式磨石机 小型侧卧式磨石机 手提式磨石机
靠尺 水平尺 铁抹子 木抹子 刮杠
wenku.baidu.com浆搅拌机
磨石机
手提式磨石机
石材切割机
电动打蜡机 靠尺 铁抹子
1、现浇水磨石楼地面基本构造
水磨石楼地面工程施工课件
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楼地面工程施工
1、现浇水磨石楼地面 2、块材类楼地面 3、木质楼地面 4、地毯楼地面 5、塑料地板楼地面
本节重点： 现浇水磨石楼地面施工
*现浇水磨石楼地面是:将水泥与石粒拌合料铺设在水泥砂浆结合层上，等硬化后经打磨上蜡而成，如 图：
现浇水磨石
水磨石施工
现浇水磨石具有色彩丰富、图案组合多种多样的饰面效果，面层平整平滑，坚固耐磨，整体性 好，防水，耐腐蚀，易于清洁。常用于公共建筑中人流较多的门厅等楼地面；但现浇水磨石楼地面 施工工艺较复杂，施工时间较长，这种地面使用逐渐较少。
水磨石开磨时间
开 磨 时 间 （d）
机磨
人工磨
3～4 4～5 6～7
1～2 1.5～2.5
2～3
（11）粗磨
第一遍用60～90号粗金刚石磨，边磨 边加水，随时清扫水泥浆，并用靠尺 检查平整度，直至表面磨平、磨匀， 分格条和石粒全部露出，用水清洗晾 干 ，然后用较浓的水泥浆擦一遍， 特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平， 脱落的石粒应补齐。浇水养护2～3d。
粗磨
（12）细磨
第二遍用90～120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲净，满擦第二遍 水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2～3d。
细磨
（13）磨光
第三遍用200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑，无孔隙为度。普通 水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据设计确定。
二、施工要点 （1）基层处理：清理杂物，弹50cm水平线。 （2）找标高弹水平线：根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周 墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相互一致 （3） 抹找平层砂浆：抹灰饼、做标筋（注：有地漏的地方按排水方向找好0.5%~1%的坡度泛 水。） （4）养护：抹好找平沙浆养护24h待抗压强度达到l.2MPa，方可进行下道工序施工。
（8）铺设水磨石拌合料
*面层厚度易为12~20mm，先铺分隔条边， 后铺入分隔条方框中间，用铁抹子由中间向 边角推进，在两边及交叉处特别注意压实 抹平，最后检查平整度。
*几种颜色的拌合料，应先铺深色后铺浅色， 待前一种凝固再铺后一种。
（9）滚压磨平。 （10）试磨
平 均 气 温 （℃）
20～30 10～20 5～10
混凝土填灌严密；门洞口处应在洞口两侧贴分格条；暗敷管线不能太集中，且上部应有
20mm厚的保护层。
（2） 表面色泽不一致
① 产生原因：石粒浆兑色没有集中统一配料，没有采用同一规格批号、同一配合比；石
② 防治措施：同一部位同一类型的材料必须统一，数量一次备足；严格按配合比
配拌和料且拌和均匀，严禁随配随拌；石粒清洗干净并保护好，防止被污染；对多彩图
1、检验数量 2、主控项目及检验方法 3、一般项目及检验方法 4、面层的允许偏差及检验方法
通病防治
(1) 水磨石地面裂缝空鼓
① 产生原因：主要是结构层产生裂缝，如地面垫层或基层不实或结构沉降；楼层
② 防治措施：对底层地面水磨石的垫层及基层施工，要确保收缩变形稳定后再做
面层，对于面积较大的基层应配筋，同时设伸缩缝；认真清理基层，预制板缝应用细石
3）打磨 第一遍用粗油石，先竖磨再横磨，要求把 石渣磨平，阴阳角倒圆，擦第一遍素灰， 将孔隙填抹密实，养护l～2d，再用细油 石磨第二遍，用同样方法磨完第三遍
4）草酸清洗 用油石出光打草酸，用清水擦洗干净 ； 目的：为打蜡做准备，促进草酸更好吸收。
5）手工涂蜡：两遍成活
三、现浇水磨石楼地面工程的质量 验收
（3）、砂。 中砂，过8mm的筛子，含泥量不得大于3%。 （4）、颜料。
应采用耐光、耐碱，禁用酸性颜料。应采用同厂、同批的颜料。
（5）、分格条。 常用铜条 ,宽度一般为1~2mm,分格条要求平直、厚度均匀。
（6）、其他。草酸、地板蜡等。
一、工艺流程
基层处理——找标高、弹水平线——铺抹找平层砂浆——养 护——弹分格线、镶分格条——拌制水磨石 拌合料——涂刷水泥浆结合层——铺水磨石拌合料——滚压、抹平——养护——试磨——粗磨——细磨— —磨光——草酸清洗——打蜡上光 。
（15）打蜡上光： 将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层， 待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油 石，装在磨石机上研磨，用同样方法再 打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。
抛光打蜡
手工涂蜡
施工完毕效果
3、水磨石踢脚板的制作
（1）工艺流程 抹底层灰——抹水磨石踢脚板拌合料——打磨——擦洗——打蜡上光
（2）施工要点