机修钳工设备装配和维修培训课件
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Байду номын сангаас
(1)对产品进行分析认真研究产品装配图、装配技
术要求及相关资料，确定产品装配的组织形式和保证
装配精度的装配方法，以及产品的试验内容、方法等。
(2)对产品进行分解，划分装配单元，确定装配顺
序从工艺角度出发，将产品分解成若干个可以独立装
配的组件和分组件，即装配单元。确定产品和各装配
单元装配顺序时，应首先确定装配基准件。部件装配
加工工艺规程的制订
15 2020/10/6
由装配单元系统图可以清楚地看出成品的装配过 程，装配所需零件的名称、编号和数量，并可以根据 它划分装配工序，因此可起到指导和组织装配工艺的 作用。
(5)制定装配工艺卡片 单件小批生产，不需要制 定工艺卡片，工人按装配图和装配单元系统图进行装 配。成批生产，应根据装配系统图分别制定总装和部 装的装配工艺卡片。表1为锥齿轮轴组件装配工艺 卡片，它简要说明了每一工序的工作内容、所需设备 和工夹具、工人技术等级、时间定额等．大批量生产 则需一序一卡。
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三、装配工艺规程
1．装配工艺规程及作用 装配工艺规程是指导装配施工的主要技术文件 之一。它规定产品及部件的装配顺序、装配方法、 装配技术要求、检验方法及装配时所需的设备、工 具、时间定额等，是提高产品质量和效率的必要措 施，也是组织生产的重要依据。
9 2020/10/6
2．装配工艺规程的制定
从基准零件开始，总装配从基准部件开始，然后根据
装配结构的具体情况，按照先下后上，先里后外，先
难后易，先精密后一般，先重大后轻小的规律去确定
其他零件或装配单元的装配顺序。
10 2020/10/6
(3)绘制装配单元系统图装配单元系统图是表示产 品装配单元的划分及其装配顺序的示意图。当产品构 造较复杂时，为了使装配系统图不过分复杂，可分别 绘制产品总装及各级部装的装配单元系统图。如图1 所示为某锥齿轮轴组件的装配图，经分解其装配顺序 可按图2所示进行，图3所示为该组件的装配单元系统 图。
16 2020/10/6
锥齿轮轴组件装配工艺卡片
内燃机装配过程
3 2020/10/6
§1 装配工艺概述
一、装配工艺过程
装配
产品的装配工艺过程包括以下三个阶段： l.装配前的准备阶段 (1)熟悉产品的装配图、工艺文件和技术要求，了 解产品的结构、零件的作用以及相互连接关系。 (2)确定装配方法、顺序和准备所需要的工具。 (3)对零件进行清理和清洗。 (4)对有些零件还需要进行刮削等修配工作，对有 特殊要求的零件还要进行平衡试验、密封试验等。
(4)划分装配工序和装配工步根据装配单元系统 图，再将装配工作划分成装配工序和装配工步。由一 个工人或一组工人在不更换设备或地点的情况下完成 的装配工作称为装配工序。用同一工具，不改变工作 方法，并在固定的位置上连续完成的装配工作，称为 装配工步。部件装配和总装配都是由若干个装配工序 组成，一个装配工序中可包括一个或几个装配工步。
左端画出代表基准件的长方 格，在横线的右端画出代表 产品的长方格。
2)按装配顺序从左向右 将代表直接装到产品的零件 或组件的长方格从横线引出， 零件画在横线上面，组件画 在横线下面。
图2锥齿轮轴组件装配顺序
13 2020/10/6
图3锥齿轮轴组件装配单元系统图
14 2020/10/6
3)用同样方法可把每一组件及分组件的系统图展 开画出。
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图1锥齿轮轴组件的装配图
01一锥齿轮轴 02---衬垫 03一轴承套 04一隔圈 05一轴承盖 06一毛毡圈 07一圆柱齿轮 B一l一轴承 B一2---螺钉 B一3----键 B一4----垫圈 B一5一螺母
12 2020/10/6
装配单元系统图的绘制方法： 1)先画一横线，在横线
全有文档
1 2020/10/6
设备装配和维修
§1 装配工艺概述 §2 装配前的准备工作 § 3 装配尺寸链与装配方法 § 4 修理工艺概述 § 5 设备拆卸 § 6 设备磨损零件的修换标准和修复方法
2 2020/10/6
设备装配和维修
机械产品一般由许多零件和部件组成，按规定 的技术要求，将若干零件组合成部件，再将若干零 件和部件组合成机器的过程称为装配。设备修理过 程中，机器经过拆卸、清洗和修理后，也要进行装 配。装配工作是机械设备制造和修理过程中的最后 一道工序，占有非常重要的地位，因为产品的质量、 性能最终是由装配工作来保证的。因此，必须十分 重视装配工作。
6 2020/10/6
二、装配的组织形式
根据生产类型和产品复杂程度的不同，装配工作 采用不同的组织形式。一般分为固定式装配和移动式 装配两种。
1．固定式装配 固定式装配是将产品或部件的全部装配工作安排 在一个固定的工作地点进行。在装配过程中，产品的 位置不变，装配所需的零件和部件都汇集在工作场地 附近。主要应用于单件生产和小批量生产。
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2．移动式装配 移动式装配是指工作对象(部件或组件)在装配过 程中，有顺序地由一个工人转移到另一个工人，即所 谓“流水装配法”。移动装配时，常利用传送带、滚 道或地面传输线运送装配对象。每一工作地点由一个 工 人或一组工人重复地完成固定的工作内容。由于每个 工人重复地完成固定的工作内容，技术熟练，并且广 泛地使用专用设备、专用工具和采用互换性原则，因 而装配质量好、生产效率高、生产成本低，适用于大 量生产，如汽车、拖拉机的装配。
装配图
4 2020/10/6
2．装配阶段 装配工作分为部件装配和总装配。 (1)部件装配指产品进入总装以前的装配工作。凡 是将两个以上的零件组合在一起，成为一个装配单元 的工作，都称为部件装配。 (2)总装配指将零件和部件结合成一台完整机器的 过程。
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3．调整、检验和试车阶段 (1)调整工作指调节零件或机构的相互位置、配合 间隙、结合松紧等。 (2)精度检验包括几何精度检验和工作精度检验等。 (3)试车是设备装配后，按设计要求进行的运转试 验，检验机器运转的灵活性、振动、工作温升、噪声、 转速、功率等性能是否符合要求。 机器装配好之后，还要做喷漆、涂油、装箱工作。
(1)对产品进行分析认真研究产品装配图、装配技
术要求及相关资料，确定产品装配的组织形式和保证
装配精度的装配方法，以及产品的试验内容、方法等。
(2)对产品进行分解，划分装配单元，确定装配顺
序从工艺角度出发，将产品分解成若干个可以独立装
配的组件和分组件，即装配单元。确定产品和各装配
单元装配顺序时，应首先确定装配基准件。部件装配
加工工艺规程的制订
15 2020/10/6
由装配单元系统图可以清楚地看出成品的装配过 程，装配所需零件的名称、编号和数量，并可以根据 它划分装配工序，因此可起到指导和组织装配工艺的 作用。
(5)制定装配工艺卡片 单件小批生产，不需要制 定工艺卡片，工人按装配图和装配单元系统图进行装 配。成批生产，应根据装配系统图分别制定总装和部 装的装配工艺卡片。表1为锥齿轮轴组件装配工艺 卡片，它简要说明了每一工序的工作内容、所需设备 和工夹具、工人技术等级、时间定额等．大批量生产 则需一序一卡。
8 2020/10/6
三、装配工艺规程
1．装配工艺规程及作用 装配工艺规程是指导装配施工的主要技术文件 之一。它规定产品及部件的装配顺序、装配方法、 装配技术要求、检验方法及装配时所需的设备、工 具、时间定额等，是提高产品质量和效率的必要措 施，也是组织生产的重要依据。
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2．装配工艺规程的制定
从基准零件开始，总装配从基准部件开始，然后根据
装配结构的具体情况，按照先下后上，先里后外，先
难后易，先精密后一般，先重大后轻小的规律去确定
其他零件或装配单元的装配顺序。
10 2020/10/6
(3)绘制装配单元系统图装配单元系统图是表示产 品装配单元的划分及其装配顺序的示意图。当产品构 造较复杂时，为了使装配系统图不过分复杂，可分别 绘制产品总装及各级部装的装配单元系统图。如图1 所示为某锥齿轮轴组件的装配图，经分解其装配顺序 可按图2所示进行，图3所示为该组件的装配单元系统 图。
16 2020/10/6
锥齿轮轴组件装配工艺卡片
内燃机装配过程
3 2020/10/6
§1 装配工艺概述
一、装配工艺过程
装配
产品的装配工艺过程包括以下三个阶段： l.装配前的准备阶段 (1)熟悉产品的装配图、工艺文件和技术要求，了 解产品的结构、零件的作用以及相互连接关系。 (2)确定装配方法、顺序和准备所需要的工具。 (3)对零件进行清理和清洗。 (4)对有些零件还需要进行刮削等修配工作，对有 特殊要求的零件还要进行平衡试验、密封试验等。
(4)划分装配工序和装配工步根据装配单元系统 图，再将装配工作划分成装配工序和装配工步。由一 个工人或一组工人在不更换设备或地点的情况下完成 的装配工作称为装配工序。用同一工具，不改变工作 方法，并在固定的位置上连续完成的装配工作，称为 装配工步。部件装配和总装配都是由若干个装配工序 组成，一个装配工序中可包括一个或几个装配工步。
左端画出代表基准件的长方 格，在横线的右端画出代表 产品的长方格。
2)按装配顺序从左向右 将代表直接装到产品的零件 或组件的长方格从横线引出， 零件画在横线上面，组件画 在横线下面。
图2锥齿轮轴组件装配顺序
13 2020/10/6
图3锥齿轮轴组件装配单元系统图
14 2020/10/6
3)用同样方法可把每一组件及分组件的系统图展 开画出。
11 2020/10/6
图1锥齿轮轴组件的装配图
01一锥齿轮轴 02---衬垫 03一轴承套 04一隔圈 05一轴承盖 06一毛毡圈 07一圆柱齿轮 B一l一轴承 B一2---螺钉 B一3----键 B一4----垫圈 B一5一螺母
12 2020/10/6
装配单元系统图的绘制方法： 1)先画一横线，在横线
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设备装配和维修
§1 装配工艺概述 §2 装配前的准备工作 § 3 装配尺寸链与装配方法 § 4 修理工艺概述 § 5 设备拆卸 § 6 设备磨损零件的修换标准和修复方法
2 2020/10/6
设备装配和维修
机械产品一般由许多零件和部件组成，按规定 的技术要求，将若干零件组合成部件，再将若干零 件和部件组合成机器的过程称为装配。设备修理过 程中，机器经过拆卸、清洗和修理后，也要进行装 配。装配工作是机械设备制造和修理过程中的最后 一道工序，占有非常重要的地位，因为产品的质量、 性能最终是由装配工作来保证的。因此，必须十分 重视装配工作。
6 2020/10/6
二、装配的组织形式
根据生产类型和产品复杂程度的不同，装配工作 采用不同的组织形式。一般分为固定式装配和移动式 装配两种。
1．固定式装配 固定式装配是将产品或部件的全部装配工作安排 在一个固定的工作地点进行。在装配过程中，产品的 位置不变，装配所需的零件和部件都汇集在工作场地 附近。主要应用于单件生产和小批量生产。
7 2020/10/6
2．移动式装配 移动式装配是指工作对象(部件或组件)在装配过 程中，有顺序地由一个工人转移到另一个工人，即所 谓“流水装配法”。移动装配时，常利用传送带、滚 道或地面传输线运送装配对象。每一工作地点由一个 工 人或一组工人重复地完成固定的工作内容。由于每个 工人重复地完成固定的工作内容，技术熟练，并且广 泛地使用专用设备、专用工具和采用互换性原则，因 而装配质量好、生产效率高、生产成本低，适用于大 量生产，如汽车、拖拉机的装配。
装配图
4 2020/10/6
2．装配阶段 装配工作分为部件装配和总装配。 (1)部件装配指产品进入总装以前的装配工作。凡 是将两个以上的零件组合在一起，成为一个装配单元 的工作，都称为部件装配。 (2)总装配指将零件和部件结合成一台完整机器的 过程。
5 2020/10/6
3．调整、检验和试车阶段 (1)调整工作指调节零件或机构的相互位置、配合 间隙、结合松紧等。 (2)精度检验包括几何精度检验和工作精度检验等。 (3)试车是设备装配后，按设计要求进行的运转试 验，检验机器运转的灵活性、振动、工作温升、噪声、 转速、功率等性能是否符合要求。 机器装配好之后，还要做喷漆、涂油、装箱工作。