第三章球磨机演示幻灯片
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
常用在大、中型磨的一、二仓
35
衬板固定（2）
镶砌法
在筒体与衬板间加1:2 的水泥砂浆或石棉水 泥，在衬板的缝隙中 用楔形销钉楔紧，再 灌 1:2的水泥砂浆 对筒体强度无影响， 不易漏料，但不耐冲 击，衬板易脱落 常用在细磨仓（后仓）
在径向上形成环向沟槽。 特点：钢球在衬板上以六方紧
密堆积，钢球之间及钢球与物 料之间碰撞机率大，可增大冲 击效果；钢球与衬板为120º线 接触，可增大研磨效果。 应用：干法磨、烘干磨的前、 后仓（研磨体必须为钢球）
30
分级衬板
结构：沿轴向方向具有一个斜度，进料 端内径大，出料端内径。
特点：能自动将钢球从进料端沿磨机轴 向方向由大到小分级，克服了其它衬板 在磨内大小球混在一起，不适用粉磨过 程中物料粒径变化的 要求，提高了粉磨
28
阶梯衬板
结构：衬板表面为一斜面, 在径向形成阶梯
特点：通过增大衬板对研磨 体的牵制力，可增大对研 磨体的提升能力；同一层 研磨体提升高度均 匀一致； 衬板磨损均匀；不同 层研 磨体之间滑动减少 应用：常用在前仓（粗碎仓）
29
沟槽衬板
1968年在奥地利试验成功。 结构：衬板表面有若干个沟槽，
4
球磨机工作原理(2)
电机
传动装置
筒体转动 筒体内研磨体随 筒体一起回转
上升一定高度后 向下作抛落运动
将物料击碎
同时，衬板与研磨体之间存在滑动，相 邻研磨体之间存在滚动，将加在其中的 物料磨碎
5
球磨机工作原理（3）
球磨机粉磨 物料靠研磨 体对物料产 生冲击和研 磨作用实现
的
6
物料由磨尾卸出的原因
布置
在筒体两边直 线上，交错排 列
23
衬板
作用 类型 尺寸、材质 排列 固定
24
作用
保护筒体使其免受研磨体 和物料的直接冲击和研磨；
改变研磨体的运动轨迹， 提高研磨体的冲击能力和 研磨能力。
25
平衬板
最早使用的一种，仅对筒体有保护作用 研磨体在其表面滑动大，对物料研磨能力
强。 通常用在细磨仓（后仓）
效率，降 低了电耗。 应用： 磨机的前仓
31
角螺旋衬板（圆角方形衬板）
结构
断面为圆角正方形，相邻衬板 圆角错开一定角度，四个圆角 形成螺旋线
特点
研磨体在磨内的循环次数增加， 加强了研磨体与物料的接触机 会，提高了粉磨效率
应用：球磨机的前仓 32
衬板尺寸、材质
尺寸
整块衬板 500x314x50 半块衬板 250x314x50
进料端和出料端之间物料本身的 料面高度差 磨头不断地强制 喂料，物料随 着筒体一起回转 运动，形成物料 向前挤压 磨尾不断抽风
7
转速对粉磨过程影响（1）
转速太快
研磨体随筒体转动的
离心力超过本身重力，
研磨体、物料贴附在
筒体上，随筒体一 道
回转，称“周转状态”
此时，研磨体对物料既无冲击作用
也无研磨作用
第三章 球磨机
第一节 概述 第二节 球磨机结构 第三节 磨机主要参数确定 第四节 研磨体
1
第一节 概述
球磨机工作原理 转速对粉磨过程影响 球磨机特点和应用 球磨机规格表示与分类
2
球磨机工作原理
基本结构 1------回转筒体 2------支承装置 3------研磨体 （钢球为主）
3
球磨机工作原理（1）
26
压条衬板
结构：
由压条和平衬板组成
特点：
凸棱对研磨体具有提升作 用可增大研磨体冲击能力。
应用
常用在前仓（粗碎仓)
27
小波纹衬板
结构：在平衬板表面 形成小的波峰
特点：在上升过程中 可增大研磨体的提升 高度；在下降过程中 可增大研磨体滑动
应用：常用在后仓（细磨仓） （研磨应体为钢段）
Ø4.2x13m Ø5.8x16m
13
球磨机分类(1)
短磨 按
L/D<2
球磨机 按
长ຫໍສະໝຸດ Baidu径 比
中长磨 2<L/D<3.5 管磨
长磨 L/D>3.5
研 磨 体
棒球磨 砾石磨
按 中心传动磨 传 动 装 置 边缘传动磨
中卸磨（周边卸料磨） 按 卸
料 尾卸磨（中心卸料磨）
14
球磨机分类(2)
干法磨： 喂料为干料
8
转速对粉磨过程影响（2）
转速太慢 研磨体随筒体运动的 离心力太小，不足以 将研磨体带到一定高 度，称“倾泻状态” 此时，研磨体对物料 冲击和研磨作用很低
9
转速对粉磨过程影响（3）
转速适宜 研磨体在离心力的 作用下随筒体一起 回转被带到一定高 度后，在本身重力 作用下，向下作抛 落运动，称“抛落状态”
按
生 产
湿法磨： 喂料时加水
方
法
烘干磨： 喂料为潮湿料
15
第二节 球磨机结构
球磨机总体结构
组成部分
筒体
衬板
隔仓板
进、出料装置
支承装置
传动装置
16
球磨机总体结构(1)
17
球磨机总体结构（2）
18
球磨机总体结构（3）
19
出料 装置
传 动 装 置
组成部分
回转部分
进
料
支承装置
装
置 20
组成部分
进料装置 支承装置 筒体
回转部分 衬板
隔仓板
出料装置
电机
传动装置
减速机
21
筒体
作用
承受自身及衬板、隔仓板、研磨体、 磨内物料的重量（承受静载荷）； 承受研磨体的冲击力（承受动载荷）
材料
A3钢板或16Mn钢板 厚度为磨机直径的0.01~0.015倍
22
磨门
作用
更换衬板、隔仓板； 装、倒研磨体； 观察磨内料、球量
此时，研磨体对物料既有冲击作用也 有研磨作用
10
球磨机特点和应用
特点
优点
缺点
粉碎比大，i>300；
对物料适应性强，生产能力 大，可满足不同规模厂生产 需要；
可适应不同的作业条件；
结构简单、坚固耐用，易操 作维护；
密封性好，无粉尘污染
设备笨重，一次性投 资大；
工作时噪音大；
粉磨效率低，电耗利 用率仅2%~3%，1t水 泥电耗高达70kw•h；
材质
在粗碎仓，衬板应具有良好的抗冲 击能力，一般采用高锰钢（ZMn13)
在细磨仓，衬板应具有良好的耐磨 性能，一般采用冷硬铸钢
33
衬板排列
采用“砌筑”式，环缝不能贯通， 以防止研磨体残骸和物料对筒体的 冲刷；同时衬板四周应预留5~10mm 的间隙
34
衬板固定（1）
螺栓固定法
抗冲击、耐振动，不易脱落；但不易安 装，会使筒体强度下降，且易漏料
容积利用率低，不足 50%
11
球磨机应用
在水泥的生产过程中主要用 于粉磨生料、燃料和水泥。
广泛用于选矿、化工、发电 和建材等许多工业部门的物 料细磨。
12
球磨机规格表示与分类
规格表示
筒体直径（ØD）x筒体长度（L）
例 Ø2.2x6.5m Ø2.4x10m Ø2.6x13m Ø4.6x10m
Ø3.5x6.0m Ø3.8x13m
35
衬板固定（2）
镶砌法
在筒体与衬板间加1:2 的水泥砂浆或石棉水 泥，在衬板的缝隙中 用楔形销钉楔紧，再 灌 1:2的水泥砂浆 对筒体强度无影响， 不易漏料，但不耐冲 击，衬板易脱落 常用在细磨仓（后仓）
在径向上形成环向沟槽。 特点：钢球在衬板上以六方紧
密堆积，钢球之间及钢球与物 料之间碰撞机率大，可增大冲 击效果；钢球与衬板为120º线 接触，可增大研磨效果。 应用：干法磨、烘干磨的前、 后仓（研磨体必须为钢球）
30
分级衬板
结构：沿轴向方向具有一个斜度，进料 端内径大，出料端内径。
特点：能自动将钢球从进料端沿磨机轴 向方向由大到小分级，克服了其它衬板 在磨内大小球混在一起，不适用粉磨过 程中物料粒径变化的 要求，提高了粉磨
28
阶梯衬板
结构：衬板表面为一斜面, 在径向形成阶梯
特点：通过增大衬板对研磨 体的牵制力，可增大对研 磨体的提升能力；同一层 研磨体提升高度均 匀一致； 衬板磨损均匀；不同 层研 磨体之间滑动减少 应用：常用在前仓（粗碎仓）
29
沟槽衬板
1968年在奥地利试验成功。 结构：衬板表面有若干个沟槽，
4
球磨机工作原理(2)
电机
传动装置
筒体转动 筒体内研磨体随 筒体一起回转
上升一定高度后 向下作抛落运动
将物料击碎
同时，衬板与研磨体之间存在滑动，相 邻研磨体之间存在滚动，将加在其中的 物料磨碎
5
球磨机工作原理（3）
球磨机粉磨 物料靠研磨 体对物料产 生冲击和研 磨作用实现
的
6
物料由磨尾卸出的原因
布置
在筒体两边直 线上，交错排 列
23
衬板
作用 类型 尺寸、材质 排列 固定
24
作用
保护筒体使其免受研磨体 和物料的直接冲击和研磨；
改变研磨体的运动轨迹， 提高研磨体的冲击能力和 研磨能力。
25
平衬板
最早使用的一种，仅对筒体有保护作用 研磨体在其表面滑动大，对物料研磨能力
强。 通常用在细磨仓（后仓）
效率，降 低了电耗。 应用： 磨机的前仓
31
角螺旋衬板（圆角方形衬板）
结构
断面为圆角正方形，相邻衬板 圆角错开一定角度，四个圆角 形成螺旋线
特点
研磨体在磨内的循环次数增加， 加强了研磨体与物料的接触机 会，提高了粉磨效率
应用：球磨机的前仓 32
衬板尺寸、材质
尺寸
整块衬板 500x314x50 半块衬板 250x314x50
进料端和出料端之间物料本身的 料面高度差 磨头不断地强制 喂料，物料随 着筒体一起回转 运动，形成物料 向前挤压 磨尾不断抽风
7
转速对粉磨过程影响（1）
转速太快
研磨体随筒体转动的
离心力超过本身重力，
研磨体、物料贴附在
筒体上，随筒体一 道
回转，称“周转状态”
此时，研磨体对物料既无冲击作用
也无研磨作用
第三章 球磨机
第一节 概述 第二节 球磨机结构 第三节 磨机主要参数确定 第四节 研磨体
1
第一节 概述
球磨机工作原理 转速对粉磨过程影响 球磨机特点和应用 球磨机规格表示与分类
2
球磨机工作原理
基本结构 1------回转筒体 2------支承装置 3------研磨体 （钢球为主）
3
球磨机工作原理（1）
26
压条衬板
结构：
由压条和平衬板组成
特点：
凸棱对研磨体具有提升作 用可增大研磨体冲击能力。
应用
常用在前仓（粗碎仓)
27
小波纹衬板
结构：在平衬板表面 形成小的波峰
特点：在上升过程中 可增大研磨体的提升 高度；在下降过程中 可增大研磨体滑动
应用：常用在后仓（细磨仓） （研磨应体为钢段）
Ø4.2x13m Ø5.8x16m
13
球磨机分类(1)
短磨 按
L/D<2
球磨机 按
长ຫໍສະໝຸດ Baidu径 比
中长磨 2<L/D<3.5 管磨
长磨 L/D>3.5
研 磨 体
棒球磨 砾石磨
按 中心传动磨 传 动 装 置 边缘传动磨
中卸磨（周边卸料磨） 按 卸
料 尾卸磨（中心卸料磨）
14
球磨机分类(2)
干法磨： 喂料为干料
8
转速对粉磨过程影响（2）
转速太慢 研磨体随筒体运动的 离心力太小，不足以 将研磨体带到一定高 度，称“倾泻状态” 此时，研磨体对物料 冲击和研磨作用很低
9
转速对粉磨过程影响（3）
转速适宜 研磨体在离心力的 作用下随筒体一起 回转被带到一定高 度后，在本身重力 作用下，向下作抛 落运动，称“抛落状态”
按
生 产
湿法磨： 喂料时加水
方
法
烘干磨： 喂料为潮湿料
15
第二节 球磨机结构
球磨机总体结构
组成部分
筒体
衬板
隔仓板
进、出料装置
支承装置
传动装置
16
球磨机总体结构(1)
17
球磨机总体结构（2）
18
球磨机总体结构（3）
19
出料 装置
传 动 装 置
组成部分
回转部分
进
料
支承装置
装
置 20
组成部分
进料装置 支承装置 筒体
回转部分 衬板
隔仓板
出料装置
电机
传动装置
减速机
21
筒体
作用
承受自身及衬板、隔仓板、研磨体、 磨内物料的重量（承受静载荷）； 承受研磨体的冲击力（承受动载荷）
材料
A3钢板或16Mn钢板 厚度为磨机直径的0.01~0.015倍
22
磨门
作用
更换衬板、隔仓板； 装、倒研磨体； 观察磨内料、球量
此时，研磨体对物料既有冲击作用也 有研磨作用
10
球磨机特点和应用
特点
优点
缺点
粉碎比大，i>300；
对物料适应性强，生产能力 大，可满足不同规模厂生产 需要；
可适应不同的作业条件；
结构简单、坚固耐用，易操 作维护；
密封性好，无粉尘污染
设备笨重，一次性投 资大；
工作时噪音大；
粉磨效率低，电耗利 用率仅2%~3%，1t水 泥电耗高达70kw•h；
材质
在粗碎仓，衬板应具有良好的抗冲 击能力，一般采用高锰钢（ZMn13)
在细磨仓，衬板应具有良好的耐磨 性能，一般采用冷硬铸钢
33
衬板排列
采用“砌筑”式，环缝不能贯通， 以防止研磨体残骸和物料对筒体的 冲刷；同时衬板四周应预留5~10mm 的间隙
34
衬板固定（1）
螺栓固定法
抗冲击、耐振动，不易脱落；但不易安 装，会使筒体强度下降，且易漏料
容积利用率低，不足 50%
11
球磨机应用
在水泥的生产过程中主要用 于粉磨生料、燃料和水泥。
广泛用于选矿、化工、发电 和建材等许多工业部门的物 料细磨。
12
球磨机规格表示与分类
规格表示
筒体直径（ØD）x筒体长度（L）
例 Ø2.2x6.5m Ø2.4x10m Ø2.6x13m Ø4.6x10m
Ø3.5x6.0m Ø3.8x13m