MPS200HP-II磨煤机分析

MPS200HP-II磨煤机结构
MPS磨工作原理



工作原理 MPS磨煤机主要用于燃煤电站直吹式制粉系统，应用于碾磨烟煤、高水份的烟煤和褐煤。 原煤通过磨机中部落煤管进入磨机中，由磨盘转动所产生的离心力使煤均匀的进入磨 盘轨道中。通过磨盘带动的三个均匀分布在磨盘圆周上的磨辊的转动，将煤在磨辊及 磨盘间碾压成细粉，在离心力的作用下溢出磨盘，干燥剂由磨盘带动的旋转喷嘴环以 70～90m/s速度进入磨机，对原煤干燥的同时将磨碎的煤粉输送至分离器中分离，合格 的煤粉进入炉膛燃烧，大粉返回磨中重新磨制。煤中的石子煤﹑铁块等通过喷嘴环掉 到下架体上被刮板清入排渣箱中，排除磨外。 结构特点 MPS磨煤机属于外加力式磨煤机，碾磨原理与传统的轮碾式磨完全相同。为降低磨 料的粒径所需要的碾磨压力是由外部传输进来的。 与其它相似类型的外加力式磨煤机进行比较，其用于碾磨的辊子径向是可以运动 的（摆动）。这样，在碾磨过程中，碾磨力不是被传输到磨机壳体上，而是通过加载 部件直接作用在基础上。通过摆动调整装置，可使外来的异物在径向方向排出。 MPS磨煤采用了液压加载系统。这种系统的液压碾磨力是可调的，在不同工况下可 调节到相应的最佳碾磨力。当煤质发生变化或负荷快速变化时，碾磨力可以快速调节， 这样液压加载磨煤机有更好的运行条件，并且随着煤质的改变，能够进行快速的调整。 因此，具有液压加载系统的磨煤机能适应发电厂锅炉运行负荷的快速变化。
磨煤机液压油系统



磨煤机的液压油系统 液压加载磨的碾磨压力调整系统 从燃用不同品质煤炭的要求出发，开发了液压加载系统。这种系统的液压碾磨力 是可调的，在不同工况下可调节到相应的最佳碾磨力。当煤质发生变化或负荷快速 变化时，碾磨力可以快速调节，这样液压加载磨煤机有更好的运行条件，并且随着 煤质的改变，能够进行快速的调整。因此，具有液压加载系统的磨煤机能适应发电 厂锅炉运行负荷的快速变化。 液压加载系统 液压加载系统由3个液压缸组成，，每个液压缸带有一个拉杆平行地工作，拉杆向下 拉动刚性加载架。这样，连接于加载架上的磨辊对磨盘上的煤层施加压力。 通过摆动调整装置，可使外来的异物在径向方向排出。 弹簧加载磨煤机的弹簧解决不了弹簧在垂直方向上产生的振动，而带蓄能器的液压 缸（液压加载装置）则能解决此问题。在磨机运行过程中，由于煤中的大块材料导 致系统超压，多余的压力储存在蓄能器中，系统压力低时再进行压力释放返回系统 中，如此靠蓄能器来减小由于意外负荷造成的冲击。 通过液压系统将磨辊从磨盘上提升起来，可以自动清除磨煤机中过多的煤—例如在 紧急停机的情况下。 在这种情况下，压力油进入各油缸活塞末端，这样，通过拉杆将带着磨辊的加压架 提升起来。 在主电机的驱动下，大部分磨机中的废料将通过喷嘴环和热风入口管道被自动排入 废料箱。



SLS分离器及其内部的密封风管路 SLS分离器为动态旋转式的分离器，安装在中架 体上并成为磨煤机的一部分。风粉混合物被旋转 的一次风从磨盘上吹到分离器里，在分离器里粗 粉被分离并落回磨盘重新碾磨，符合要求的煤粉 被吹到燃烧器燃烧。 在一次风量和煤质都为恒定的条件下，煤粉细度 随着分离器转子的转速变化而变化。 每个磨辊上都有一个密封风管路与到分离器上的 环形管路进行连接，管路的一端连接在辊支架上， 另一端通过关节轴承与分离器上的环形管路连接， 这样可以补偿在碾磨时磨辊产生的位移。



磨辊提升条件： 磨辊自动提升条件： 1．磨煤机启动(FG) 2．磨煤机停机(FG) 3．紧急停机(FG) 4．清理磨煤机(FG) 5．2分钟无原煤进入 在维修和更换磨辊时，在控制室启动“手动提升”磨辊开关，并与快速关断挡板“关闭”联锁。为 了安全起见，在磨辊位置检测显示“不下降”时，液压油泵始终处于工作状态。 注意！ 在磨煤机内部检修前，必须将提升的加压架和磨辊支撑住，防止坠落。 磨辊下降 在下列情况下，磨辊下降： · 磨煤机电机启动15s后，并且磨煤机已经填入原煤 · 自动停机超过30分钟，磨煤机蒸汽惰化后 · 磨煤机排渣控制系统启动排渣程序 一旦磨辊位置检测开关显示磨辊下降，则磨辊在下降。 磨辊下降条件: 磨辊自动下降条件： 1．磨煤机启动(FG) 2．磨煤机停机(FG) 3．磨煤机排渣(FG) 在维护工作或更换磨辊完成后，在控制室通过启动下降按钮手动下降。
磨煤机加载压力的控制。
碾磨物料需要的碾磨力(碾磨力=部件重力+加载力)由液压系统提供。该系统包括 液压站和三个并联工作的液压缸及装在液压缸上的蓄能器。加载力是液压系统在 液压缸有杆腔环形区域形成的压力（HFX10 CP001）与液压缸无杆腔形成的反 作用压力（HFX10 CP002）的压力差的函数。 压力油由连续运行的油泵（HFX10AP001A/B -M01）提供，传感器将油压信号 传递到控制室，控制室根据系统设定点，通过控制器控制比例溢流阀(HFX10 AA101/102 -Y01)的溢流压力，从而改变加载压力。 根据磨煤机负荷（煤流量）的大小，即给煤机速度信号或皮带称的信号来控制加 载压力和反作用压力。

为避免磨煤机振动，尤其是在磨煤机低负荷和煤质较软时，在磨煤机 整个出力范围内，在油缸无杆腔预先设定好液压系统最低调节压力 15bar，即用一个作用在油缸无杆腔的反作用压力来抵消在油缸有杆 腔的碾磨压力的影响。



当煤的可磨度从很硬变到很软时，油缸无杆腔的反作用压力是可以变化调整 的。 注意: 所谓的“煤预选开关”是为操作/控制准备的。借助此选择开关，实现磨煤机 从针对一种煤质的操作过渡到对另一种煤质的操作，使磨煤机在煤质硬度或 水分变化时达到平衡。







液压加载系统由3个液压缸组成，每个液压缸带有一个拉杆平行地工作，拉杆 向下拉动刚性加载架。这样，连接于加载架上的磨辊对磨盘上的煤层施加压 力。 在磨机运行过程中，由于煤中的大块材料导致系统超压，多余的压力储 存在蓄能器中，系统压力低时再进行压力释放返回系统中，如此靠蓄能器来 减小由于意外负荷造成的冲击。 当启动磨煤机或清扫磨煤机时，在启动主电机之前的瞬间，液压系统产 生的反作用力大于碾磨力，磨辊被提升，在磨辊与煤层之间没有任何接触的 情况下实现“软启动”。因此，磨煤机电机、减速机及磨辊中的轴承实现了 无负荷启动。 在紧急停机的情况下，通过液压系统将磨辊从磨盘上提升起来，可以自 动清除磨煤机中过多的煤。 在主电机的驱动下，大部分磨机中的废料将通过喷嘴环和热风入口管道 被自动排入废料箱。 绝大部分维修工作都可通过液压系统进行，而不必将磨辊拆下来。如与 磨辊连接部分的维修，运行后期磨辊的更换与安装，用高铬焊材对磨辊进行 堆焊等。 为了适应锅炉运行负荷的改变，通过液压反作用力控制系统磨煤机碾磨 力可以快速调整，在短时间内迅速增加出粉量，有效的提供锅炉燃烧所需燃 料。 出粉量相对于完全恒定条件有一个快速变化过程，这个变化是通过碾磨 力使其迅速变化而获得的。由于出粉量这一变化不是由于给煤量的改变所产 生的，所以不需要一段延迟时间。





磨煤机减速机和润滑油温度由一个子控制系统控制和监测。 在制粉系统停止工作后12小时内，当减速机内油温度低于 38℃时，此子控制系统将自动启动；当减速机内油温度高 于42℃时，此子控制系统断开。 磨煤机不工作减速机油池的油温 <38℃HFV10CT005） 油泵电机启动HFV10AP001-M01，加热器启动10AH001R01 减速机油池的油温 >42℃（HFV10CT005）加热器关闭 HFV10AH001-R01 油泵电机关闭HFV10AP001-M01 磨煤机工作磨煤机电机启动 加热器关闭HFV10AH001R01，油泵电机启动HFV10AP001 M01在磨煤机停机后， 为保持正常工作温度，当减速机油池温度降至30℃时，油 泵断开；当温度升到50℃时，油泵再次启动。 注意： 仅当润滑油泵运转时，电加热器才能启动。如果润滑油泵 有故障，加热应通过保护系统而关闭。


图4：分离器出口煤粉细度（R90）=f（叶片转速）

分离器型式 动态分离器 分离器型号LSKS 39ZD 分离器叶片调节 变频调节 煤粉输出口数量4 分离器作用 80 至120 rpm •改善200目的煤粉细度 •明显改善50目和100目的煤粉细度 •降低未燃尽炭损失 表征煤粉颗粒粗细程度的指标称为煤粉细度。煤粉细度 的表示方法是：煤粉经专用筛子筛分后，余留在筛子上 面的煤粉量占筛分前煤粉总量的百分比，以Rx表示。 通常使用的70号筛子，每厘米长度上有70个筛孔边长为 90um，故用R90表示细度。如R90=20%，表示煤粉经 70号筛子筛分后，还有20%的煤粉没有通过筛子。
给煤机

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给煤机型号CS2024HP 给煤机型式 电子称重皮带式 出力范围7～70 t/h 主驱动电机型号GT8150907 功率4KW电压380V 清扫链电机型号GT8161507 功率0.37 KW电源380V，三相50Hz
磨煤机分离器

决定碾磨细度的离心力主要是由分离器盖下面的叶片产生的。在整个 运行过程中，叶片的转速是可调的，煤粉的细度与分离器叶片的转速 具有函数关系。如图4所示。




液压系统 电动机功率 15kW 碾磨压力油泵流量 11l/min 最大压力 110Bar 反作用压力油泵流量 60l/min 最大压力 50bar 控制：使碾磨压力发生变化的变量是给煤机速度或皮带称信号。 磨辊提升 在下列情况下磨辊提升： · 在磨煤机启动指令发出，主电机启动前 · 磨煤机自动停机 · 给煤机停机30秒后，紧急停机 · 当2分钟没有原煤投入（给煤机未工作或故障） · 磨煤机排渣子系统启动 一旦磨辊位置检测开关显示磨辊没有下降，则磨辊就被提升。 在控制室通过启动提升按钮手动提升。
润滑



润滑油位应不低于最低油位，以保证磨辊的密封圈浸泡在油池里。 减速机齿轮系统、轴承和推力轴承的润滑和冷却由独立润滑站提供， 并在减速机内部和外部设置不同的管路，不同润滑点的润滑油量是由 制造商决定的。推力轴承布置在环形的壳体中，通过填充润滑脂的迷 宫式密封圈对气体和油进行密封，推力轴承的润滑表面低于连续流入 润滑油的油池表面。 减速机有单独的润滑系统，油泵从减速机下部的润滑油池吸油，传输 并经过加热器、过滤器和冷却器输送到减速机各润滑点。润滑系统润 滑站安装在基础上。 为了装入和排泄减速机内的润滑油，在油泵入口和出口处分别安装了 截止阀。油的压力和温度可由就地显示仪表读出，润滑油的流量间接 通过磨煤机自动控制系统（如减速机下部油池温度和推力轴承温度） 中的温度和压力检测装置测量。
燃烧器系统
磨煤机设备规范

磨煤机设备规范 型号MPS200HP-II型式液压变加载中速碗式磨数 数量6台(1台备用)最大出力63.5 t/h 最小出力15.87 t/h 磨盘转速32.5rpm 最大通风量100.9t/h 计算通风量93.7t/h 保证出力下的通风量96.3t/h 最小通风量75.7t/h 磨煤机入口干燥介质温度266.4℃ 磨煤机的密封风量 kg/s 磨煤机出口温度75℃ 磨辊轴承润滑方式 溅油润滑 分离器型式 动态分离器 分离器叶片调节 变频调节 煤粉输出口数量4






MPS-HP-Ⅱ型磨煤机优点如下： · 磨煤机出力比同尺寸的老式MPS增加20~50%。 · 磨煤机的出力范围扩展到低达额定负荷的15%。 · 采用新型液压反作用力控制系统有效地避免了在运行过程中的振动。 · 针对运行负荷及煤质的不同选用最佳的碾磨力。 · 紧急停机后，磨煤机可自动进行清扫。 · 可以积极响应锅炉负荷的快速变化。 · 低电耗，尤其是低负荷运行时效果显著。 · MPS磨煤机能实现空载起动。 · 对磨中存煤自动清理。 · 磨煤机高度降低，占地面积小，便于在锅炉房内的布置。 2）结构改进： · 配有液压翻辊装置，磨辊可以翻出检修，使维护简单化。 · 采用旋转风环，使喷口出的风速趋于均匀，减轻了风环磨损。 · 磨盘由分体式改为一体式结构，增加了磨盘的强度。 · 采用了新型煤粉分配器，使煤粉的分配更均匀。