自动埋弧焊机知识大全

自动埋弧焊机知识大全

埋弧焊是电弧在焊剂保护层下进行燃烧焊接的一种焊接方法。自动埋弧焊机是指采用熔剂层下自动焊接的设备，它配用交流焊机作为电弧电源，它适用于水平位置或与水平位置倾斜不大于10度的各种有、无坡口的对接焊缝、搭接焊缝和角焊缝。与普通手工弧焊相比，具有生产效率高、焊缝质量好，节省焊接材料和电能，焊接变形小及改善劳动条件等突出优点

该焊机主要用于大中型碳钢、合金钢、不锈钢的焊接，在钢结构厂房、造船、锅炉、化工容器、桥梁、起重机械及冶金机械等制造业中应用最为广泛

本焊机由自动机头及焊接变压器两部分组成。

1 、自动机头：由焊车及支架、送丝机构、焊丝矫直机构、导电部分、焊接操作控制盒、焊丝盘、焊剂斗等部件组成。

2 、焊接电源(焊接变压器)：交流焊接电源，由同体的二相降压变压器及电抗器、冷却风扇、调节电抗器用的电动机及减速箱、控制电动机正反转的控制变压器及交流接触器、按钮以及给自动机头提供电源的控制变压器等组成。控制线通过电源上的 14 芯插座与外界相连，遥控盒与电源上的 4 芯插座相连，实现远距离电流调节，电源上还有近控的电流增加，减少按钮也可实现电流调节，电流大小可通过电源顶部的电流指示窗指示。

IGBT逆变技术

具有恒流/恒压两种电源特性

数显预设焊接电流、焊接电压及小车行走速度

具有手工弧焊功能及碳弧气刨功能

引弧/收弧均采用自动“回抽”控制

小车可“手动/自动”行走

小车机械调节方便，行走稳定，适应多种工况条件

可选配两种小车

可焊板厚：≥5mm

1、热效率高，熔深大，焊接速度快，焊接效果好，成型美观，劳动强度低;

2、使用寿命提高。埋弧焊小车采用无触点控制电路，电机起动、换向可靠，使寿命显着提高;

3、电弧柔和稳定，可靠性好。晶闸管式直流弧焊电源，具有电网电压波动补偿功能及抗干扰功能;

4、适用范围广。电流调节范围宽，可适合多种板厚的焊接;

5、使用更安全。内置过热、电压异常保护电路;

技术参数 MZ-630MZ-1000 MZ-1250

额定输入电压 3-380V 3-380V 3-380V

额定频率 50/60Hz 50/60Hz 50/60Hz

额定输入容量 57 kVA

额定输入电流 68A 112A 140A

电流调节范围 130A-630A200A-1000A 250A-1250A

负载持续率 100% 100% 100%

最高空载电压69V 72V 72V

适用焊丝直径Ф3 Ф4 Ф3 Ф4 Ф5 Ф3 Ф4 Ф5

行走速度 20-170cm/min20-170cm/min 20-170cm/min

送丝速度 20-200cm/min 20-200cm/min 20-200cm/min

电源外型 970X470X690mm 970X570X690mm 970X570X690mm

电源重量 200 kg 400 kg

小车重量 50 kg 50 kg 420 kg 50 kg

★采用大功率可控硅电源，在焊剂层下作自动焊接用焊机;

★采用特殊引弧，引弧成功率极高。

★可焊接位于水平面或与水平面成10°角的斜面上开坡口或不开坡口的对接焊缝或角焊缝;

★电源波动补偿电路在电压波动10%时仍能保持输出电压恒定和电流稳定，使焊接质量得以保证。

★保护电路完善，使焊机可靠性大大提高。

★负载持续率为100%，满足高强度的焊接。

★焊接电流调节范围大，电流稳定，噪声小;

★设有双传动送丝功能，送丝力强;

★送丝速度和焊接速度可无级调节，保证焊接稳定;

★可直焊、环焊、角焊、对焊、搭接焊、及船状位置和角焊接。

自动埋弧焊机适用于用于碳素钢、低合金钢、不锈钢、耐热钢及复合钢材，钢板结构有无坡口的对接、角接、环缝、纵缝的焊接生产。工业领域主要应用于锅炉、压力容器、造船、钢构、石化等领域，另外高层建筑、桥梁、体育场馆、车站、大型厂房、民用建筑等等都采用钢结构。自动埋弧焊机的高效率，高质量使钢结构的制造大量采用自动埋弧焊焊接技术。主要供应对象：钢结构厂、造船厂、桥梁厂、压力容器厂等，使用后反映效果良好。

1 、焊前准备与调整：

按照附图1外部接线图接好各电缆，合上控制380V 电闸及主电源闸。

将机关控制盒上电源开关 K1 拨到“通”位置，这时停止按钮的红灯亮。将“焊车调试”开关 K2 拨到“调试”位置，观察焊车行走情况并调节”焊车速度“电们器 W3 到焊接规范需要的速度，调试好后将 K2 拨到”焊接“位置。

按 AN3 或 AN4 即“焊丝向上”、“焊丝向下”按钮，点动调整焊丝上、下，使焊丝与焊件接触良好(焊丝对焊件微加压力;划擦起弧时可以使焊丝与焊件略有距离)再打开焊剂斗，在焊丝端部周围，撒布焊剂准备焊接(焊丝、焊剂、焊缝等必须按焊接工艺要求，事先处理好，焊丝端部粘结物清除)。

2 、起弧与焊接：

焊接准备完毕后，按“启动”按钮 AN1 在短路反抽起弧情况下，这时 J3 继电器闭合，使 J 闭合，电源中接触器 CJ 接通， J2 闭合，短路电流流过焊丝与工件，在此同时，焊丝向上回抽，引出电弧，焊车也开始向规定方向行走。对划擦起弧，按 AN1 不放， J3 吸合， CJ 吸合，空载弧压产生， J1 吸合， M1 慢速送丝，小车也在前进，焊丝透过焊剂与工件“划擦”接触后弧压降低， J1 释放， J2 吸合，起弧工作即转入到短路反抽起弧状态。起弧后松开 AN 转入正常焊接。

电弧引出后，电弧电压就在焊丝与焊件两端出现，它与预先给定电压比较的结果，逐步减慢焊丝上抽速度，一直到此速度为零。由于电弧继续燃烧，电弧电压的数值大于指令电压， J4 动作，使送丝电机换向，由原来的上抽转到下送，而且速度由零值逐步加快，一直到送丝速度与焊丝熔化速度，在确定规范电流值相等时，达到稳定焊接状态。当电弧电压有变动时，系统自动恢复到原来电压数值。

如要调节送丝规范时，可以转动“焊接电压”电位器 W1 。改变指令电压，就改变送丝速度，同时也就改变了电弧电压大小，在改变到新的送丝速度与电弧电压时，必须相应改变电弧电流的大小，使之在新的特性曲线上达到新的平衡状态。

3 、停止：

焊接结束后，“按”停止“按钮 AN2 ，这时送丝电机与焊车的电枢电压都切除，停止工作，但电弧还未熄灭。由于送丝停止，电弧就拉长，电弧电压就升高，直到 J1 继电器动作，将 J2 短路， J2 切断，电弧电源中 CJ 断开，电弧才熄灭，这样便使熔坑填满，完成了焊接。关闭焊剂斗上的阀门，停止输送焊剂，如有必要，可以点动”焊丝向上“按钮，将焊丝略微上抽，并松开焊车联合器将焊车拉出焊接区，以备下次焊接。

如遇事故，必须立即停止焊接与切断电源，可按“紧急停车”按钮 AN5 ，但这样往往会使焊丝粘着在熔池之内。

4 、控制盒面板其它元件名称与说明：

“焊接电压”旋钮，用来指示电弧电压，实际上是代表送丝速度，旋钮向数值低处旋转时，送丝速度加快，反之减慢。

“电压指示”开关，当拨向“电弧电压”时，电压表读数为电弧电压。拨向“焊车电压”时，电压表读数为焊车电枢电压，(一般焊接规范时此电压远小于电压表满度值)，从不同的刻度位置，可以间接了解焊接速度。

“焊接速度”指焊车行走速度，可根据工艺要求规范调节。

“焊接方向”指焊车的行走方向。

“熄弧电压”决定熄弧时的弧长，根据熄弧点成形决定，一般焊丝直径为φ3mm 时用“低”，φ3mm 以上用“高”。