MZ系列自动埋弧焊机使用说明书

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埋弧焊机操作指导书

埋弧焊机操作指导书（ISO9001-2015/ISO45001-2018）一、工作前的准备工作：(l)外观检是否有安全隐患。

(2)电气开关应安全、可靠，符合规范要求；接地良好，外接线路固定完好,进出接线端螺母紧固牢靠，有效接触面积达到说明书规定值。

(3)检查电源及电缆是否完好，并分开放置。

(4)检查设备及工具附件应完好、齐全,周围环境安全、可靠。

二、工作中注意事项：(1)班前检查合格后，方可接通电源试运转。

对焊接发电机类焊机应检查下列内容：①发电机运转方向正确、平稳、无异常声响；②整流子运转正常，无火花产生且无过热现象。

③在工作过程中应随时注意轴承运转及绕组温升；调节器在焊接中的声响是否正常，有否自动移位现象。

④在工作过程中，应随时注意导线首端是否有过热现象；⑤在工作过程中，应观察电流电压是否稳定。

⑥变压器有无异常声响；(2)工作时如发现电源开关或保险装置，绝缘导线有异常现象时，要立即停止工作，待查明原因排除故障后方可继续工作。

(3)操作人员应根据工作需要正确地选择正、负极接上导线。

(4)禁止在带有压力的容器及管道上进行焊接。

(5)焊机用的焊接电缆接头，不许超过2个以上。

(6)特殊环境操作时的注意事项：①焊接管子时应把管子两端打开，管子两端不准接触易燃易爆物品，也不许对准人体。

②对储油器及盛装过化学药品的容器及管道，焊接前必须洗涤清洁后，方准施焊。

③在金属容器或锅炉内工作时，必须使用安全焊钳，工作使用的手提灯具电压不得大于36伏，应有助手监护，并有良好的通风装置。

④在狭窄的地方工作时，应注意不要使人体与金属表面接触（可用隔热防护用品与之隔离，以防烫伤）。

⑤雨雪天时，不得在没有顶棚的工作地点工作。

⑥高空作业时岁严禁以人体来固定电缆线。

⑦离岗时，必须断开焊机的电源开关。

三、工作结束后注意事项：(1)断开焊接电源开关，清理工作现场，检查并扑灭现场火星，把工具放在规定的地方。

(2)按维护规程做好焊机的保养工作。

MZ自动埋弧焊机

44
80
80
80
200~1000 15~70 30~120 Φ3.2~Φ5 0~60 0~85 30
80~90 200~1000 15~70 30~120 Φ3.2~Φ5 0~60 0~85 30
180
180
12
12
F
F
IP21S
IP21S
强迫风冷
620
828
730×980×1040 715×950×1320
380 3 50 109 44 60 80 200~1250 15~70 30~120 Φ3.2~Φ5 0~60 0~85 30 180 12 F IP21S
680 730×980×1040
380 3 50 125 44 80 80~90 200~1250 15~70 30~120 Φ3.2~Φ5 0~60 0~85 30 180 12 F IP1 适用范围
MZ系列自动埋弧焊机能焊接各种有坡口或无坡口的对接焊缝、搭接焊缝角焊缝等。该焊机容量大，特别适用于锅炉、造船、化工机械等行业的大件钢结构的焊接。
2 型号及含义
M Z -□
额定焊接电流(A) 自动焊埋弧焊机
3 主要参数及技术性能
型号参数项目输入电压(V) 相数频率(Hz) 输入容量(kVA) 额定工作电压(V) 额定负载持续率(%) 空载电压(V) 电流调节范围(A) 焊接速度范围(m/h) 送丝速度范围(m/h) 焊丝直径(mm) 机头调节范围(mm) 机头升降范围(mm) 机头侧面倾斜面机头回转角焊剂斗容量(L) 绝缘等级防护等级冷却方式重量(kg) 外形尺寸(mm)
MZ-800
MZ-5-1000
MZ-1000
MZ-5-1250

奥太焊机维修教材 MZ系列

第六章
MZ 系列埋弧自动焊
§6－1 埋弧焊的特点和基本原理
一、埋弧焊的特点及应用：埋弧焊是当今生产效率较高的机械化焊接方法之一，它的全称是埋弧自动焊，又称焊剂层下自动电弧焊。埋弧焊的电弧是掩埋在颗粒状焊剂下的，当焊丝和焊件之间引燃电弧，电弧热使焊件，焊丝和焊剂熔化以至部分蒸发，金属和焊剂的蒸发气体形成一个气泡，电弧就在气泡内燃烧。气泡的上部被一层烧化的焊剂———熔渣包围。如图 6－1。焊丝
埋弧焊：90±10V
四、MZ 系列逆变弧焊机输出特性 1、MZ 系列下降特性逆变弧焊机输出特性
图 6－4 MZ 系列下降特性逆变弧焊机输出特性
71
2、MZ-Ⅱ型焊机介绍我们公司的 MZ－Ⅰ型埋弧焊机工作在下降特性， MZ-Ⅱ型埋弧焊机兼容 MZ-Ⅰ型埋弧焊机所有的功能，另外增加了平特性输出。可以进行单丝粗丝（φ3、φ4、φ5）焊接，还可以进行φ1.6、φ2.0、φ2.4 的单丝单弧和双丝单弧的焊接，也可以进行薄板的埋弧焊接。 1、MZ 焊机Ⅰ、Ⅱ型焊机外特性曲线如图 6－4：
c
a )薄钢带垫
b)石棉绳垫
69
c)石棉板垫
图 6－3 临时工艺垫板图
对无法使用衬垫进行埋弧焊的对接焊缝，也可先行手工焊封底后再焊。这类焊缝接头可根据板厚情况采用不开坡口单面焊或单面坡口双面焊。一般厚板手工封底焊的坡口形式为“V”形，保证封底厚度大于 8mm。（2）角接焊缝角接焊缝主要出现在丁字接头和搭接接头中，角接焊可采用船形焊和斜角焊二种形式。船形焊时由于焊丝为垂直状态，熔池处于水平位置，容易保证焊缝质量。但当焊缝间隙大于 1.5mm 后，则易产生焊穿或流溢熔池金属的现象，故船形焊要求严格装配质量。在选定焊接规范时，电弧电压不宜过高，以免产生咬边。斜角焊是由于焊件太大不易翻转或由于别的原因，焊件不能在船形位置进行焊接时，才采用焊丝倾斜的斜角焊接。这种工艺在造船工业中应用较广。其优点是对间隙的敏感性小，即间隙过大，也不致于产生流渣或熔池金属流溢现象。缺点是对焊接规范的要求比较严格，在焊接的时候，焊缝容易出现咬边等缺陷。

MZ-1000北京时代自动埋弧焊机资料

人为错误操作、人为破坏及不按手册规定操作等，不在保修范围内
焊接方面
①焊接速度高。 ②没有电弧光辐射，劳动条件好。 ③自动焊接参数可通过自动调节保持稳定。 ④在有风的环境中焊接时，埋弧焊的保护效
比其他电弧焊方法好。 ⑤焊接电流大，相应的电流密度也大。加上
焊剂和熔渣的隔热作用，热效率较高，溶深大。工件的坡口可较小，减少了填充金属量。
MZ-1000北京时代自动埋弧焊机
⑥焊剂的存在不仅能隔开融化金属与空气的接触，而且使熔池金属较慢凝固，可减少焊缝中产生的气孔，裂纹等缺陷，焊剂还可以向焊缝金属补充一些合金元素，提高焊缝金属的力学性能。
⑦埋弧焊已有七十多年历史，至今仍是现代焊接生产中生产效率高、应用广泛的熔焊方法之一。
温馨提示
MZ-1000北京时代自动埋弧焊机
小组：成员： ①
⑤
② ③
④
A310-1000北京时代自动埋弧焊机
• 产品描述：时代自动埋弧焊机系列时代自动埋弧
焊机MZ-1000可进行碳钢、不锈钢等金属的自动埋弧焊接。
• A产3品10详-1细00说0明北：京时代自动埋弧焊 • 机设备名称：北京时代埋弧焊机
A310-1000北京时代自动埋弧焊机
• 产品主要特点： • IGBT逆变技术 • 具有恒流/恒压两种电源特性 • 数显预设焊接电流、焊接电压及小车行走
速度 • 具有手工弧焊功能及碳弧气刨功能 • 引弧/收弧均采用自动“回抽”控制 • 小车可“手动/自动”行走
A310-1000北京时代自动埋弧焊机
☏此电焊机只适用于平焊位置，其他位置需要采用特殊措施。
☏不能直接观察电弧与坡口的位置，为了防止焊偏，最好采用焊缝自动跟踪装置。 ☏电弧的电场强度大，不适用于焊接厚度小于1mm的薄板。

MZ通用型埋弧焊小车

11.机头仰角调节
22.立柱移动调节
21.导电嘴
图 1：小车结构
12.送丝轮
20.指针
13.压紧轮及调节手柄
14.上校直轮及手柄 15.下校直轮 16.导电杆夹紧件
17.焊剂软管
18.导电杆
19.漏料斗夹紧螺钉
-1-
成都华远电器设备有限公司
MZ-1 通用型埋弧焊小车 (MZ-D 控制箱)
警示
自动焊机；直流焊机。在自动和半自动焊机上，焊丝盘、送丝轮、导电嘴、焊接机头等都是带电部件。确保焊接设备到焊接工件的电缆连接可靠，并且靠近焊接点。焊接工件须与大地可靠连接。确保焊钳、接地夹、焊接电缆、机头等的绝缘材料没有破损，受潮，霉变等情况，并随时更换。严禁将焊接部件浸泡在水中冷却。严禁同时触及两台焊机的带电部分，因为在不了解地线接法时，认为其电压为两倍的焊接电
-2-
成都华远电器设备有限公司
在不工作时，气阀应关紧。
MZ-1 通用型埋弧焊小车 (MZ-D 控制箱)
6 电力：（适用于使用动力电的焊接和切割设备）在对焊机进行安装、维护、维修
之前，应切断焊机供电开关，以免造成安全事故。
华远焊机的所有设备属 I 类保护设备，请按照使用说明书的相关章节，由专业人
压！在高空或有跌落危险的场合作业时，应佩带安全带以防电击导致失去平衡。
2 弧光：焊接时须佩戴面罩以防弧光损害眼睛和皮肤，注意采用符合国家标准的滤光玻璃。穿着阻燃性防护服或帆布工作服以免皮肤被强烈的弧光灼伤工作之前提醒他人，以免他人在未戴防护工具之前被弧光意外伤害。 3 烟尘：焊接时产生很多有害气体及烟尘，对身体有害，焊接时应尽量避免焊接烟尘进入呼吸道，在某些狭窄场地进行施工时可使用排气装置将焊接烟尘排出，或使用呼吸器请不要与脱脂剂、清洗剂、喷雾剂的使用同时进行，因为强烈的弧光可以与这些气体产生化学反应而产生光气，这是一种剧毒性物质。有些焊接用的保护气体可能会置换空气中的氧气，从而危害健康或导致死亡仔细阅读供货商的使用说明，验证其消耗材料的材质健康证明，以确保无毒、无害。

MZ1000门型焊机技术使用说明书

方君焊割MZ-1000×2门型焊机使用说明书目录一、用途二、规格三、工作原理四、工作程序五、机械保养及注意事项六、电控系统及电器原理图一、用途MZ-1000×2门型焊机是用于H型钢船型焊接的专用设备。

二、规格宽度：200-800mm高度：200-1500mm轨长：18000mm有效长度：15000mm轨距：4000mm焊接位置：船形焊适用焊丝尺寸： 3.2-5mm焊剂回收机：100Kg×2驱动：双边总机功率：9KW＋63KV A×2三、工作原理及设备组成1、工作原理及特点H型钢放置在特制的托料架上（供方提供图纸），两台埋弧焊机放在龙门架上由两台超低速减速机做驱动，在钢轨上匀速前进对H型钢进行船型位置焊接。

驱动电机采用交流变频器控制，速度稳定，数字显示，可靠性好。

并设有机械跟踪导弧机构，自动纠偏，确保焊枪准确对准焊缝，其焊接头为双向来回式焊接头，减少空程时间，提高工作效率。

埋弧焊电源设置在龙门架上随车移动，使焊机控制电缆及焊接电缆线短，从而反馈性能好，响应速度快，压降小，焊接电流准确稳定。

本机装有焊机自动回收系统，有效提高焊剂利用率，降低工人劳动强度。

2、设备组成本机由龙门架、升降焊臂、导焊架、焊剂回收系统、埋弧焊电源、驱动减速机、强电箱、电气操作箱等组成。

四、工作程序1、清除工作场地所有杂物，检查设备机械、电气部分，确保一切正常，严禁带故障开机。

2、把待焊工件吊上托料架，按焊接要求进行摆放，对待焊位置进行清洁、补焊处理，以确保焊缝质量。

3、按焊接要求安置焊丝，添加焊剂。

4、合上总电源，把龙门架开至焊缝起始位置，调整导焊架位置，焊丝对准焊缝，铺好焊剂，调好焊接电流电压，焊接速度。

5、焊接启动、焊接行走，回收机开，根据焊缝质量再对焊接参数进行微调。

6、焊接完毕，焊机停、回收机停，焊臂升至安全高度，龙门架开离工件。

7、工件翻转180度，重复程序2，直至4道焊缝焊接完成。

MZ1-1000自动埋弧焊机讲解

MZ1 -1000自动埋弧焊机使用说明书一、性能和用途：MZ1-1000 自动埋弧焊机系熔剂层下自动焊接的设备，它配用交流焊机作为电弧电源，它适用于水平位置或与水平位置倾斜不大于10 度的各种有、无坡口的对接焊缝、搭接焊缝和角焊缝。

与普通手工弧焊相比，具有生产效率高、焊缝质量好，节省焊接材料和电能，焊接变形小及改善劳动条件等突出优点。

二、技术数据：型号MZ-1000电源电压380V 50Hz次级受载电压初级69〜86V焊接电流400〜1200A焊丝直径3〜6mm焊丝输送速度（电弧电压30伏时）0.5〜2m/min焊接速度15^ 70m/或自动焊机装置可移式焊机头以小车垂直轴可旋转9±0°焊机头横向位移0〜60mm焊机头在焊缝垂直面上的向前倾斜角45焊机头在焊缝垂直面上的侧面倾斜角45焊机头在垂直方向的位移65mm焊接电流的调节方法远距离控制焊缝平面的最大允许倾斜角10 °焊丝盘可容纳焊丝重量12kg焊剂斗可容纳焊剂容量12L焊车重量（不包括焊丝及焊剂）65kgBX2-1000 型焊接变压器初级电压380V 50Hz 1 相额定输入容量76KVA额定初级电流196A额定焊接电流1000A次级空载电压69-78V额定工作电压44V额定负载持续率60%重量560kg三：结构概述：本焊机由自动机头及焊接变压器两部分组成。

1 、自动机头：由焊车及支架、送丝机构、焊丝矫直机构、导电部分、焊接操作控制盒、焊丝盘、焊剂斗等部件组成。

送丝机构由一个110V 、1500rpm 、80W 直流他激电机、减速箱、进给轮等、将焊丝从焊丝盘内拉出，送至导电部分再送入焊接区。

送丝速度可以根据焊接规范要求在控制盒上旋动“焊接电压”电位器（见原理图中W1 ）来平滑调节。

顺时针旋转时，送丝速度减慢，电弧电压提高。

矫直机构在送丝机构下端，由二个矫直轮、进给轮与导电嘴等一起组成。

调节可动轮的位置，将焊丝进行矫直。

奥太mz1000lv埋弧焊机说明书

奥太mz1000lv埋弧焊机说明书一，焊机的性能MZ-1000型埋弧焊机是我国产量最大、应用最广泛的埋弧自动焊机。

这种埋弧自动焊机是变速送丝自动焊机，通过调节控制电弧电压的电位器的阻值来调节送丝电压，并通过调节电源外特性曲线来调节焊接电流。

这时的送丝速度在稳定状态下，等于由电流密度决定焊丝熔化速度。

在平衡状态下，电弧长度(弧长)不变。

如果弧长变化了，除通过电弧自身的调节功能来使弧长恢复外，还通过电弧电压信号反馈来干预送丝速度，强行使弧长恢复。

变速送丝埋弧焊机有两种类型：MZ-1000型埋弧焊机的送丝速度调节，是由发电机-电动机系统完成的；MZ-1-1000型埋弧焊机的送丝速度调节，是采用晶闸管电动机系统来实现的。

前者由于有发电机，一般要用控制箱；后者结构紧凑，可将控制电路装在电源箱内。

两者均采用MZ(D)系列埋弧焊小车。

MZ(D)系列埋弧焊小车是我国自行设计的新型产品。

该小车结构紧凑、轻便，尤其是焊炬位置的微调非常容易。

机头通过十字滑板与机架连接，机头的上下左右可以很方便地调节，这对焊丝的准确对正焊缝是非常重要的。

瑞典伊萨ESAB公司的埋弧焊小车，也是采用了这种结构。

MZ-1000型埋弧焊机能实现的动作如下：①焊接前空载时，调整焊丝向上或向下。

②焊前可自动或手动调节焊车起始位置，使焊丝对准焊缝。

③由电弧电压信号控制送丝速度，保证电弧长度恒定。

④小车行走速度可调，并且稳定。

⑤结束焊接时，为保证填满弧坑，并不使焊丝粘住，应先停送丝，再切断电源。

二，焊机的机械结构(1)送丝机构MZ-1000型埋弧自动焊机的焊接小车由行走机构、立柱、横臂、焊接机头、导电嘴、焊丝盘、焊剂斗等构成。

焊机头部装有直流电动机，通过齿轮和蜗轮蜗杆减速传动，组成双主动轮传动的送丝系统。

电动机的固定转速为2600r/min，送丝速度为30~120m/h，采用的机械减速比为100~160。

送丝电动机经圆柱齿轮和蜗杆副组成的减速器，带动两个送丝滚轮。

MZ-2数字化埋弧小车使用说明书

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MZ-2 埋弧焊小车使用说明书
3. 将气瓶从焊接区域或其它电子设备周围移走； 4. 不要在气瓶上或附近进行焊接，否则会引起爆炸； 5. 使用装有正确保护气的气瓶、调节器、压力表和附件（应是专门为保护气瓶设计
和特殊应用的），维护它们以及与其相关联的部件，保持这些装置良好的状态； 6. 打开保护气瓶阀门时，应将头部和面部避开气瓶阀门的排泄口； 7. 在气瓶使用时，应使用专用气瓶保护罩将气瓶阀门处罩住； 8. 仔细阅读和遵从压缩保护气瓶以及相关设备的使用说明。
本焊接设备用户安全使用的首要任务是保证在焊机上或设备附近工作的任何人应遵守所有相关的安全预防措施！
安全预防措施必须满足该型设备的要求！仔细阅读并且遵从所有的安全标准！请不要将本焊机用于焊接以外的其它用途！除了提供工作场地操作规章之外，下列劝告事宜亦应遵守！全部作业都必须由接受过专门训练的人员进行，这些人应熟悉焊机的操作！错误的操作设备会导致出现危险情况，造成人身伤害和损坏设备！
及会引起短路和火灾； 10.随时留意有无火情，工作场地应备有消防设备或物品，一旦发生火灾立即进行灭
火，将灭火器放置在随手可取之处； 11.焊机或电器设备着火时，应先切断电源，然后再灭火，未切断电源前不准用水或
泡沫灭火器灭火，只能用干粉灭火器、干砂或石棉布等灭火； 12.穿戴耐油、耐火的保护衣物，例如皮革手套、长袖工作服、工作裤、高筒靴和防
2
MZ-2 埋弧焊小车使用说明书
10.仅使用维护保养良好的焊接设备，若焊机的零部件有损坏，请立刻维修或更换损坏的部分。按照使用手册维护、保养设备的零部件；
11.若在高空作业，请佩带安全用具； 12.保持焊接场所地面或表面的稳固、安全； 13.焊接电缆夹钳应使用导电良好的金属与工件相连接；

埋弧焊机操作规程

埋弧焊机操作规程
《埋弧焊机操作规程》
一、操作前准备
1. 确保埋弧焊机工作环境整洁、通风良好，消防设备齐全。

2. 检查埋弧焊机的电源线是否损坏，电源插头是否接地良好。

3. 确保焊接材料的准备工作已经完成，包括焊条、焊丝等焊接材料和辅助工具的准备。

二、操作步骤
1. 启动埋弧焊机前，先打开电源开关，然后按下焊接电流开关，使焊机进入工作状态。

2. 调节埋弧焊机的电流、电压和焊接速度，根据焊接材料的种类和厚度进行合适的调节。

3. 安装好焊接枪和地线，注意连接处是否牢固，焊接枪是否清洁。

4. 确认焊接位置和姿势，保持焊接环境稳定，避免在潮湿或多风的情况下进行埋弧焊接。

5. 开始埋弧焊接前，先进行一次试焊，观察焊接效果是否满意，确认无异常后再进行正式焊接。

三、操作注意事项
1. 在埋弧焊接时，必须佩戴防护手套、护目镜、耳塞等防护用品，确保人身安全。

2. 焊接过程中，要注意焊条或焊丝的熔化状态，及时调节焊接速度和电流，保持焊接质量。

3. 在埋弧焊接结束后，需要先关闭焊接电流开关，再关闭电源开关，确保安全操作。

4. 每次使用完埋弧焊机后，要对其进行清洁、检查和维护，确保设备的正常工作。

通过以上《埋弧焊机操作规程》，可以有效提高埋弧焊机的操作效率和安全性，保障焊接质量和操作人员的安全。

MZ-1250自动埋弧焊机使用规程

MZ-1250自动埋弧焊机使用规程1、范围本规程规定了MZ-1250自动埋弧焊机的用途、操作(使用)设备前的检查内容及确认、操作（启动）程序、紧急情况的处理方法、设备点检、润滑、清扫规定、设备交接班规定。

本规程适用于焊接岗位。

2、设备用途：焊接样坯工。

3、设备的主要性能及技术参数序号项目规格/参数1输出电流150A/26V-1250A/50V2电源重量<98kg3负载持续率60%4送丝速度0．5-2．5m/min5小车行走速度20m/h-62m/h6导轨长度0．98 m7焊丝直径3-68额定输入电流I1100A9额定输入功率P165KW10电流调节范围I2150A-1250A11输入电压3-380V15%（50-60HZ）12空载电压U2068V13空载一次电流I100．8A14空载损耗P10500W15电压调节范围U220V-50V16效率0.8517功率因子0．7-0．918外壳防护等级IP2319冷却方式风冷20外形尺寸810X345X102221重量98KG4、设备简图5、操作（使用）设备前的检查内容及标准5．1焊机正确接地保护。

5．2焊接施工现场应保持良好的安全环境。

注意防火、防爆、防尘及通风；5．3 焊接时操作者应是经过专业培训的熟练工，并持操作证；5．4焊接作业时，操作者必须配戴好必备的劳保用品.5.5检查安全接地等安全措施是否有效。

5.6检查电源输出端（插座及插头）是否松动、烧损。

5.7检查风机工作是否正常。

5.8检查焊接电缆、控制电缆是否连接可靠、绝缘良好。

5.9断开电源，方可开始检查工作。

5.10不要将两台焊机接在同一闸盒上5.11检查面板电压表、电流表是否正常；5.12检查调节旋钮是否灵活完好；5.13检查焊剂通道是否正常有效，焊剂输送是否满足要求。

6、操作（启动）程序6．1按要求接好输入电源线。

6．2接要求接好焊机焊接输出电缆。

6．3将电源开关SW1拨至“开”位置，将状态选择开关SW2拨至“埋弧”位置，启动焊机。

MZ系列自动埋弧焊机使用说明书

MZ系列自动埋弧焊机使用说明书广州电焊机厂GUANG ZHOU ELECTRIC WELDING MACHINE FACTORY目录一.用途 (1)二.焊接小车技术规格 (1)三.结构概述 (1)四.电气原理概述 (2)五.使用方法 (3)六.常用故障的维修 (6)七.MZ系列自动埋弧焊机总成(装箱清单) (7)附图1 (9)附图2 (10)附图3 (11)附图4 (12)附图5 (13)附图6 (14)一.用途800MZ系列自动埋弧焊机是由ZX5-1000晶闸管整流弧焊机和焊接小车组成,1250在焊药层下作自动焊接的设备。

可以焊接坡口或不开坡口的对接或角接焊缝。

此种焊缝可位于水平或成10 的斜面上。

二.焊接小车技术规范型号：MZ-1250-2(1600-2、1000-2、800-2、630-2) 电源电压：380V(三相50Hz)次级空载电压：80V焊接电流: 主电源焊接范围焊丝径: 3.2~6mm焊丝输送速度(电弧电压30V时): 30~120米/小时焊接速度: 17~70米/小时自动焊接装置: 可移式焊机头以小车中心轴可自旋转: 90焊机头在焊缝垂直面上向前倾斜角: 45焊机头在焊缝垂直面倾斜角: 45焊机头垂直方向位移: 85mm焊接电流调节方法: 直接在小车控制箱调节焊缝平面的最大倾斜角: 10焊丝盘可容纳焊丝重量: 12kg焊剂斗可容纳焊剂重量: 12kml三.结构概述本焊机由自动焊机和焊接电源两部分组成。

自动焊机头由焊车及支架、送丝机构、焊丝矫直机构、导电部分、焊接操作控制盒、焊剂斗等部分组成。

送丝机构由一个直流他激电机，经过减速齿轮箱与进给轮等，将焊丝从盘内拉出，送至导电部分再送入焊接区。

送丝速度可以根据规范要求在控制盒上旋动焊接电压电位器(见原理图中W1)来平滑调节。

顺时针旋转时，送丝速度减慢，电弧电压提高。

矫直机构在送丝机构下端，由二个矫直、轮进给与导电咀等一起组成。

调节可动轮位置，将焊丝进行矫直。

MZ1-1000自动埋弧焊机讲解

送丝电机与焊车电机磁场与电枢由 D34-37 将交流整流后供给。在各电机
以改善两电机的运行特性。两个触发电路
G4 与 G6 管子基极各设有 R31 、 R32 热敏电阻，作为温度补偿之用。
1 、焊前准备与调整：
按照附图1外部接线图接好各电缆，合上控制380V 电闸及主电源闸。
控制盒内装有全部控制电路。在控制盒面板上装有控制电源开关，焊接电流
焊车行走方向转换开关，以及焊车调试开关等，另外配有远程电流
用户可放在控制盒顶部或其它部位，使在焊接时可以调节焊接电流。
控制电源通过 14 芯多芯电缆从焊接变压器内辅助变压器供应。送丝电机与
5 芯与 7 芯电缆与控制盒连接。拆下多芯电缆插头，并将焊机
可移式
±90°
0～60mm
45 °
45 °
65mm
远距离控制
10 °
12kg
焊车拖动电机为 92 瓦、 110V 、 6000 转 / 分，通过齿轮减速箱、也可对
焊车装有传动联合器。在电机转动情况下可以使焊车行
焊丝盘与焊剂斗分别装于机头横架两端，焊剂斗下端连有软管将焊剂送到焊
、焊接电源（焊接变压器）：
MZ-1000 采用 BX2-1000 交流焊接电源。
12L
（不包括焊丝及焊剂） 65kg
型焊接变压器
380V 50Hz 1 相
76KVA
196A
小车也在前进，焊丝透过焊剂与工件“划擦”接触后弧压降低， J1 释
J2 吸合，起弧工作即转入到短路反抽起弧状态。起弧后松开 AN 转入正常
电弧引出后，电弧电压就在焊丝与焊件两端出现，它与预先给定电压比较的
J4 动作，使送丝电机换向，由原来的上抽转到下送，

MZ-1000自动埋弧焊机

MZ-1000自动埋弧焊机使用说明书一、性能和用途：MZ-1000自动埋弧焊机系熔剂层下自动焊接的设备，它配用交流焊机作为电弧电源，它适用于水平位置或与水平位置倾斜不大于10度的各种有、无坡口的对接焊缝、搭接焊缝和角焊缝。

与普通手工弧焊相比，具有生产效率高、焊缝质量好，节省焊接材料和电能，焊接变形小及改善劳动条件等突出优点。

二、技术数据：型号MZ-1000电源电压380V50Hz次级受载电压初级69～86V焊接电流400～1200A焊丝直径3～6mm焊丝输送速度（电弧电压30伏时）0.5～2m/min焊接速度15～70m/或自动焊机装置可移式焊机头以小车垂直轴可旋转±90°焊机头横向位移0～60mm焊机头在焊缝垂直面上的向前倾斜角45°焊机头在焊缝垂直面上的侧面倾斜角45°焊机头在垂直方向的位移65mm焊接电流的调节方法远距离控制焊缝平面的最大允许倾斜角10°焊丝盘可容纳焊丝重量12kg焊剂斗可容纳焊剂容量12L焊车重量（不包括焊丝及焊剂）65kgBX2-1000型焊接变压器初级电压380V50Hz1相额定输入容量76KVA额定初级电流196A额定焊接电流1000A次级空载电压69-78V额定工作电压44V额定负载持续率60%重量560kg三：结构概述：本焊机由自动机头及焊接变压器两部分组成。

1、自动机头：由焊车及支架、送丝机构、焊丝矫直机构、导电部分、焊接操作控制盒、焊丝盘、焊剂斗等部件组成。

送丝机构由一个110V、1500rpm、80W直流他激电机、减速箱、进给轮等、将焊丝从焊丝盘内拉出，送至导电部分再送入焊接区。

送丝速度可以根据焊接规范要求在控制盒上旋动“焊接电压”电位器（见原理图中W1）来平滑调节。

顺时针旋转时，送丝速度减慢，电弧电压提高。

矫直机构在送丝机构下端，由二个矫直轮、进给轮与导电嘴等一起组成。

调节可动轮的位置，将焊丝进行矫直。

导电部分装在进给轮下面，由二个合金滚轮及架组成，用软铜带，使导电嘴与外接电缆作电器连接。

埋弧焊机操作指导书

埋弧焊机操作指导书埋弧焊机操作指导书一、前置知识介绍埋弧焊是金属材料连接的一种方式，具有高效、省材等优点，被广泛运用在各个行业中。

为更好地使用埋弧焊机，掌握其操作要点是必要的，下面将对埋弧焊机的操作技巧做出详细介绍。

二、埋弧焊机的种类及基本结构常见的埋弧焊机有两种：手工式和自动化机型。

手工式的焊机可以用于长时间的手工焊接任务，而自动化焊机主要是由工作任务的自动化程度来衡量。

1、手工式埋弧焊机手工埋弧焊机具有结构简单、操作便捷动等特点。

手工式埋弧焊机由运行盒、控制电路、电源电缆和手柄组成。

其中运行盒主要用于进行参数调节等，控制电路为控制焊接过程的关键部分，是整个设备的核心部分。

而电源电缆则是电流传输的通道。

手柄则作为操作设备的手柄。

2、自动化体埋弧焊机自动化埋弧焊机主要用于批量化的焊接任务，通常包括数控启动设备，焊接夹具等。

机型结构相对较复杂，通过安装液晶监视器、PLC等来实现自动化控制。

三、埋弧焊机操作前准备正确做好埋弧焊机操作前的准备工作，可以有效保障操作人员的安全，同时还可以增加设备及工件的使用寿命。

1、确保安全清洁；2、接地安全；3、调整电流和电压；4、打开安全保护装置；5、设置合适的焊接参数；6、确保焊枪开关灵活性及触点良好性。

四、埋弧焊机操作流程1、预热设备及工件；2、选择合适的电流；3、调节焊接间距；4、开始焊接；5、根据作业要求调整好参数；6、好的焊接线路要多做几遍。

五、埋弧焊机的注意事项1、在使用中要保证安全；2、在使用前需要先做好安全清洁；3、经常性检查各组件及设备的连接情况；4、避免使设备超负荷，操作过程中需要及时调整；5、设备在使用过程中易受振动影响，要把焊机固定在平稳的点；6、温度过高会影响到设备的稳定性，切记勿超出使用范围内；7、在操作过程中，及时检查电源电缆及接线是否损坏，防止因此带来的安全隐患。

总之，熟练掌握埋弧焊机的操作流程及注意事项，合法使用，并做好设备及工件的维护工作，我们可以保证其工作效率及品质的同时，也能保障操作人员的人身安全。

MZS-1000 1250 1600 自动埋弧焊机使用说明书

B1-1605MZS-1000/1250/1600 自动埋弧焊机Automatic Submerged Arc Welding user’s Manual使用说明书(请在安装、使用、维护前认真阅读此说明书)成都华远电器设备有限公司四川华远焊接系统有限公司认证取得华远焊机成都华远电器设备有限公司²四川华远焊接系统有限公司MZS-1000/1250/1600用户安全提示：感谢您选用成都华远电器设备有限公司的产品！华远公司的所有焊接和切割设备在设计上已充分顾及用户的安全和舒适，尽管如此，如果您能正确地安装和使用该设备对您的安全仍将大有助益，在没有认真阅读说明书之前，请不要随意安装、使用或对设备进行维修。

图1 小车结构购买日期：序列编号：焊机型号：购买地点：（正视）图1保护自己和他人免受电弧辐射和灼伤，避免小孩进入危险区，施焊人员应有权威机构出具的健康证明1电击：焊接回路在工作时其电路是开放的，如果身体的裸露部分同时触及焊机输出的两个电极回路，将导致触电事故，严重时有生命危险。

预防电击应该做到：⏹工作场地铺设干燥、足够大的绝缘材料，如果条件不允许，可尽量采用自动和半自动焊机；直流焊机。

⏹在自动和半自动焊机上，焊丝盘、送丝轮、导电嘴、焊接机头等都是带电部件。

⏹确保焊接设备到焊接工件的电缆连接可靠，并且靠近焊接点。

⏹焊接工件须与大地可靠连接。

⏹确保焊钳、接地夹、焊接电缆、机头等的绝缘材料没有破损，受潮，霉变等情况，并随时更换。

⏹严禁将焊接部件浸泡在水中冷却。

⏹严禁同时触及两台焊机的带电部分，因为在不了解地线接法时，认为其电压为两倍的焊接电压！⏹在高空或有跌落危险的场合作业时，应佩带安全带以防电击导致失去平衡。

2弧光：焊接时须佩戴面罩以防弧光损害眼睛和皮肤，注意采用符合国家标准的滤光玻璃。

⏹穿着阻燃性防护服或帆布工作服以免皮肤被强烈的弧光灼伤。

⏹工作之前提醒他人，以免他人在未戴防护工具之前被弧光意外伤害。

MZ1250焊机简要说明

简要说明:* 焊材料：碳钢、不锈钢、低合金钢一、电源可作埋弧焊、手工焊、碳弧气刨多用途使用；二、新型的设计和三防通道处理，使焊机整机可靠性得到了大幅度提高，适用于各种环境工作；三、采用目前最先进控制电路，焊机各项技术指标均达一流水平；四、焊接性能优良，熔池深、强度高、成型美观；五、广泛用于各类大中型碳钢、合金钢、不锈钢压力容器、金属结构件的自动焊接；六、内置过热、过流、过压、欠压等保护电路，操作安全。

主要参数表电源电压(V)：380V 功率因数：0.93 额定输入电流(A)：105 空载损耗(W)：300 输出电流调节范围(A)：112-1250 外壳防护等级：IP21 额定输出电压(V)：44 额定输出电流(A)：1250 绝缘等级：F 焊接厚度(mm)：20.0以上负载持续率(%)：60 效率(%)：85 主机重量(kg)：98 外型尺寸(mm)：760×380×820 焊丝直径(mm)：5.0/6.0广泛适用于钢结构、石油化工、造船及机械制造等广泛的行业对中、厚板低碳钢、高强钢等的自动焊接自动埋弧焊机产品型号：MZ-1250标准配置：15米焊接电缆、输出地线、控制电缆、平焊小车(可选配角焊或多工位小车)主要功能及结构特点:先进的IGBT逆变技术* 逆变频率为20KHz，显著减小了焊机的体积和重量 * 显著减小铜铁损，提高了焊机的整机效率,节能效果显著 * 开关频率在音频以外，几乎消除了噪声污染领先的控制方式* 完善的保护电路自动回抽引弧电路 * PWM送丝控制 * 弧压补偿功能，使焊接在最佳状态下进行 * 恒电流输出，电弧稳定，焊接质量更有保证多功能* 手工电弧焊* 埋弧焊* 碳弧气刨产品描述◆采用可控硅焊接电源，稳定，可靠。

节能。

调节方便，对电网波动的自身调节作用较好;◆焊接电源具有缓降的电流外特性，焊接电流密度大，电弧自身调节作用强，电弧的穿透力强大，焊缝质量高，成型美观;◆备有加长电缆，适合不同使用场合的需要;◆埋弧焊接，手工电焊条焊接、碳弧气刨多用途使用;◆自动小车调节方便，适合多种使用场合及角度，并且可以按照使用的需要配置在门架式或伸缩臂式等焊接操作机上使用;◆适合碳钢、不锈钢及合金钢的水平对接焊、角焊、环形焊等多种形式的焊接;◆生产效率高适用性：广泛适用于钢结构、石油化工、造船及机械制造等广泛的行业对中、厚板低碳钢、高强钢等的自动焊接。

埋弧自动焊作业指导书

埋弧自动焊作业指导书一、上机操作前注意事项a) 检查个电焊线接头可靠联接，电源安全装置是否可靠。

b) 检查所提供焊剂是否干燥，焊盘焊丝是否正确安装。

（正确安装焊丝方向和压紧焊丝并装满）c) 检查跟踪开关是否有效。

（两只等同时亮，一只灯亮/一只灯不亮，两只灯同时不亮）d) 检查焊丝与导电嘴有良好接触。

工件表面须清洁处理(符合工艺要求)。

e) 检查焊剂回收机，除尘袋不准有破损。

二、工作中的操作规程a) 调节被焊接的型钢板。

根据板厚和材质、长度，装入焊丝、放入焊剂。

开启数控焊机电源。

b) 根据不同板厚和材质、重新设定机器中的焊接速度和其他参数。

c) 调整跟踪系统,用数控直线程序来回跟踪,跟踪至指定位置。

d) 开启焊机电源，设定焊接电流和焊接电压。

开启回收装置电源。

e) 在引弧一刻任何人不得进入引弧区。

工作人员应尽量采取合理的焊接方法保护导电嘴。

f) 焊枪在工作位打开跟踪系统，焊枪离开工作位关闭跟踪系统。

g) 检查焊接质量，如发现焊接质量有问题，停机，待查明原因后继续焊接，以免发生不必要的损失。

发现导电嘴损坏，应及时更换、清理。

清理导电嘴应用随机专用工具清理。

i) 焊接过程中发生危险时，应及时切断焊机电源，停止使用，由维修人员进行维修。

j) 操作人员上机时，要时刻注意设备运行状态，如发现有异常情况、应按动焊机紧停开关，及时退出工作位，严禁开机离开现场。

k) 操作人员应注意，焊接完一个工件后，应将焊枪提升回原位，运行到下一个工位时，在进行焊接。

三、下班后，设备操作规程a) 下班后，设备应退回保障位，关闭所有电源。

b) 妥善保管电源钥匙，不得交给无关人员，随机专用工具应清点收回.c) 实行交接班制度,应将当班设备运行状况做好交接班记录。

d) 应认真清理场地，保持工作区内的整洁、有序。

四、埋弧自动焊机的保养a) 轨道不允许人员站立、踩踏、靠压重物，更不允许撞击，轨道面每个班用压缩空气除尘后用纱布沾20＃机油擦拭轨道面。

MZ（D）-100埋弧焊机

MZ（D）-100埋弧焊机成都产MZ(D)-100自动埋弧焊机调节灵活、使用方便、性能可靠，而且备部件均采用了积木式拼装结构，可方便地改装成双丝埋弧焊、带极堆焊、气体保护焊和自动碳弧气刨等，是目前国内自动焊接设备理想的换代产品。

一、主要结构MZ(D)系列自动埋弧焊机主要包括送丝机构、行走机构、焊枪位置调节机构，焊丝校直机构、焊枪控制器、焊剂漏斗及焊丝盘等，配以弧焊电源、焊接电缆、控制电缆等，组成整套自动埋弧焊机构。

三、小车工作原理电气原理图见附图，由弧焊电源为小车控制系统提供控制电源，经总控制开关SA1送人直流调速控制板，分别驱动送丝机和行走电机工作。

送丝机及行走控制电路基本一样，均采用单相全波晶闸管整流调速线路。

该电路采用单结晶体管触发电路，整流桥UR1、UR2的输入电压为110VAC．输出约110V直流电压，提供直流电机的工作电压；而另一路由R15、R17降压后为VU32、VU34单结晶体管触发电路供电。

V22、V24限幅的作用是为了增加脉冲宽度，限幅电压为+12V（梯形波）．正电源经R15，R17降压后的电压再通过隔离二极管VD5、VD8．输出直+12V经c5、C9滤波后为V33、V35放大电路提供较平滑的直流工作电源。

控制电压由UR4整流桥输出27V直流电压，为各继电器供电。

小车手动送丝：按SA2-2．KC5动作，V33通过RTI、R2、R8及RP1形成基极回路而导通，并向C2充电，再通过VU32、TP1产生脉冲信号触发VT37．从而驱动MD2正转进行送丝；而退丝时，按SA2-I．KC4、KC5同时动作，其中KC4控制电机的反转退丝。

调整RPI的分压，可改变手动进，退丝的速度。

焊接时按SBl，KC1动作，KCl-3自锁保持启动．KC1一l、KCI-2解除对V35、V33的封锁，此时V33通过RT1、R2、R9、RP2形成基极回路．V33导通从而对C2充电，再通过VU32、TP1触发VT37导通，从而进行慢送丝、为引弧做好准备，慢送丝速度由RP2调节的分压决定：同时KCl-4闭合，带动KC3动作．KC3-1闭合，焊接指示灯亮．KC3-2闭合，远控启动弧焊电源，焊接开始。