气力输灰系统检查及检修
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3防止触电伤害
1、无锈蚀、卡涩现象。
2、隔膜完整有弹性，与阀痤接触紧密。
3、弹簧齐全，弹簧性良好无锈蚀
无结合面无漏气现象。
4、库内无遗留工器具、材料等物品。
5、螺栓紧力均匀，密封填料完整，严密不漏。
工序6、检查灰库布袋除尘器（4h）
1、打开人孔门。
2、内部清灰，检查滤袋。
3、拆除旧滤袋，装入新滤袋，更换过程中应防止工器具坠落。
5手动操作阀门开关，阀板开启灵活，无卡涩。
6阀门在程序控制启动中能够及时启闭，满足系统运行的要求。
工序4、检查灰库磨损及气化盘情况（2h）。
1、修前准备，打开灰库顶部的压力真空释放阀，预先做好残灰引流，防止污染环境。打开灰库人孔门，灰库充分通风后人员方可进行。
2、清灰，可用高压水冲洗、清灰，防止损坏气化板。气化板上灰结块，可用机械方法清除。
2、新滤袋应耐高温、耐磨、耐腐蚀，规格符合设计要求，平滑、无皱摺。
2、笼骨安装牢固，无松动、歪斜。
工序7、检查灰库旋转锁气器（星形排灰阀）（1h）
1、拆去链条、链轮。
2、拆卸链轮，轴承应对正，避免机械损伤。
3、拆去轴承端盖，拆下主动端轴承和轴承支架，从主动端抽出转子。
4、清洗检查轴承，更换不合格的轴承。
2、滤网完整、无破损。
3、轴向间隙符合厂家要求（0.2mm~0.5mm）。
4、结合面严密不漏。螺栓紧力均匀。
5、手动盘车灵活，轻松平稳，轴承温度不大于70℃
工序8、检查灰库散装机（3h）
1、检查、更换破损、漏灰的收尘袋。
2、更换收尘袋时，应先松开上下端的紧固环，拆下旧收尘袋，新袋安装后使其处于自由下垂状态，检查骨架无卡死。
2、骨架完整，两端固定可靠。
3、油垢清理干净。
4、导绳器完整，钢丝绳无破损、不紊乱。
5、行程开关可靠，行程符合要求，料位计动作可靠
工序9、对设备进行试运，清理卫生 （2h）
1、联系运行工作人员对设备进行试运
2、把现场工作遗留的工具、垃圾清理干净
GL
1、防止发生机械伤害。
2、防止工具高处掉落。
3、气化板检查，对于没有暧昧气化迹象的气化板，应先检查外部气化管路，管路畅通时应更换气化板。更换破损、裂纹的气化板。更换气化板时，应先清净槽内的积灰，防止其堵塞气化风机；结合面密封胶涂抹均匀。
4、库底斜槽检查，拆卸料槽的紧固螺栓，检查密封条。检查、校正斜槽的平直度。
GL
活口（10、12、15）、叉口（16、17、19、24）、撬棍、倒链、钢丝绳、电焊机、气割
2.工作联系单应填写工作时间、工作内容及工作地点
工序2、检查仓泵压力容器。（2h）
1 检修准备
2 空气系统检修
3 进料阀和出料阀的检修
4 泵体及附件检查
5 水压试验
6 按程序进行调试泵试运行
GL
活口（10、12、15）、叉口（16、17、19、24）、撬棍、倒链、钢丝绳、电焊机、气割、刮铲、手电筒
1正确使用劳动工器具
编码：FDJXD—GL—16
编制
编制日期
2018-07-20
审核
修改日期
编制部门：
发电检修队
设备所属专业：锅炉专业
总 工 时：23小时
项目名称：气力输灰系统检查及检修
项目编号：
危险源及环境因素
粉尘伤害、憋压伤害、机械伤害、触电伤害、高处坠落、烧烫伤
动火等级
D
项目时间：20h
人，机，料，时间投入情况汇总
GL
活口（10、12、15）、叉口（16、17、19、24）、撬棍、倒链、钢丝绳、电焊机、气割、刮铲、手电筒、记号笔、F扳手、手锤
1正确使用劳动工器具
2防止机械伤害
3防止触电伤害
1管道磨损量为1/2管道壁厚进需翻身。
2连接器紧固螺栓紧力均匀，紧力符合厂家规定。
3管道或内衬无裂纹。
4连接器连接处间隙为6mm~7mm。
4、滤袋夹装在离顶板20mm±5mm的位置，笼骨固定牢固，笼骨开焊或变形应更换。
5、打开顶部法兰盖，清除积灰。
6、检查文丘里管的磨损情况，更换磨漏的文丘里管。
7、检查脉冲管。
GL
活口（10、12、15）、叉口（16、17、19、24）、撬棍、小锤
1正确使用工器具
2防止机械伤害
3防止触电伤害
1、滤袋完整无破损
5、转子清灰。
6、检查入口滤网的破损情况。
7、调整叶轮端面轴向间隙。
8、调整链条松紧。
9、加油，链轮刷20#机油，减速机加齿轮润滑油。
GL
活口（10、12、15）、叉口（16、17、19、24）、撬棍、小锤
1正确使用工器具
2防止机械伤害
3防止触电伤害
1、轴承无麻点、起皮等缺陷，游动间隙符合厂家规定（不大于0.2mm）。
1正确使用工器具
2防止高空坠落
3防止触电伤害
4防止灰尘伤害
1拆人孔门时，旧密封填料清除干净，人孔门无变形。
2库壁、库底的积灰清理干净，气化板露出材料质地
3气化板完整无破损。
4结合面密封严密。
5密封条完整，无老化，严密不漏。
6斜槽直度偏差不大于2mm/m。
工序5、检查真空释放放阀。（1h）
1、拆下栓销，除锈，加润滑油。
需用工机具及编号
活口（10、12、15）、叉口（16、17、19、24）、撬棍、倒链、钢丝绳、电焊机、气割、刮铲、手电筒、记号笔、F扳手、手锤
D需用材料
金属缠绕垫片、石棉垫、金属膨胀节、管卡、气动插板门、落料阀、气动蝶阀、手动蝶阀、逆止门、节流孔板、弯头
需要人数
5人
工种代码
GL
工 时 工 序
工序1、检修准备工作。（1h）
3、清理导绳器、外壳的渍垢。
4、检查导绳器、钢丝绳无裂纹、破损等缺陷。
5、调整限位。当料位计不可靠时，应更换。
GL
活口（10、12、15）、叉口（16、17、19、24）、撬棍、倒链、钢丝绳、电焊机、气割、脚手架、铁丝
1正确使用工器具
2防止高空坠落
3防止触电伤害
4防止灰尘伤害
1、严密不漏，伸缩自如。
步序
作 业 方 法
作业人员
代码
使用工具
材料编号
安全措施
技术要点
工序1、检修准备工作。（1h）
1、了解设备运行情况，记录设备缺陷。
2、准备好检修工具所需备品配件。3、办理好检修工作票，做好安全措施。
GL
可以办理工作票的电脑、
1、正确办理工作票
2、工器具准备正确无误
1.工作联系单应由工作负责人填写，并联系好人工作人员。
2防止机械伤害
3防止触电伤害
1严密隔离
2调节阀能够迅速对参数变化进行调节，无延时。逆止阀严密可靠。流化透气均匀。
3阀门开启灵活无卡涩。
4泵体试验压力为设计压力的1.25倍
5阀门开关到位动作正常
工序3、检查各气动阀是否内漏（2h）。
1 管道翻身
2 管道更换
3 检修准备工作
4 拆卸阀门解体检查
5 阀门就位调试ห้องสมุดไป่ตู้
工序2、检查仓泵压力容器。（3h）
工序3、输灰管道及阀门检修（6h）。
工序4、检查灰库磨损及气化盘情况（2h）。
工序5、检查真空释放放阀。（1h）
工序6、检查灰库布袋除尘器（4h）
工序7、检查灰库旋转锁气器（星形排灰阀）（1h）
工序8、检查灰库散装机（3h）
工序9、对设备进行试运，清理卫生 （2h）
2、打开阀盖，检查隔膜的密封性能。
3、检查弹簧的弹性。
4、开启气化风机检查泄漏。
5、人工清洗气化板。
6、检查库底斜槽无漏气，气化板无透气均匀。
7、灰库内工作结束后，清理杂物。
8、封闭人孔门及库顶压力放阀。
GL
活口（10、12、15）、叉口（16、17、19、24）、撬棍、小锤
1正确使用工器具
2防止机械伤害
1、无锈蚀、卡涩现象。
2、隔膜完整有弹性，与阀痤接触紧密。
3、弹簧齐全，弹簧性良好无锈蚀
无结合面无漏气现象。
4、库内无遗留工器具、材料等物品。
5、螺栓紧力均匀，密封填料完整，严密不漏。
工序6、检查灰库布袋除尘器（4h）
1、打开人孔门。
2、内部清灰，检查滤袋。
3、拆除旧滤袋，装入新滤袋，更换过程中应防止工器具坠落。
5手动操作阀门开关，阀板开启灵活，无卡涩。
6阀门在程序控制启动中能够及时启闭，满足系统运行的要求。
工序4、检查灰库磨损及气化盘情况（2h）。
1、修前准备，打开灰库顶部的压力真空释放阀，预先做好残灰引流，防止污染环境。打开灰库人孔门，灰库充分通风后人员方可进行。
2、清灰，可用高压水冲洗、清灰，防止损坏气化板。气化板上灰结块，可用机械方法清除。
2、新滤袋应耐高温、耐磨、耐腐蚀，规格符合设计要求，平滑、无皱摺。
2、笼骨安装牢固，无松动、歪斜。
工序7、检查灰库旋转锁气器（星形排灰阀）（1h）
1、拆去链条、链轮。
2、拆卸链轮，轴承应对正，避免机械损伤。
3、拆去轴承端盖，拆下主动端轴承和轴承支架，从主动端抽出转子。
4、清洗检查轴承，更换不合格的轴承。
2、滤网完整、无破损。
3、轴向间隙符合厂家要求（0.2mm~0.5mm）。
4、结合面严密不漏。螺栓紧力均匀。
5、手动盘车灵活，轻松平稳，轴承温度不大于70℃
工序8、检查灰库散装机（3h）
1、检查、更换破损、漏灰的收尘袋。
2、更换收尘袋时，应先松开上下端的紧固环，拆下旧收尘袋，新袋安装后使其处于自由下垂状态，检查骨架无卡死。
2、骨架完整，两端固定可靠。
3、油垢清理干净。
4、导绳器完整，钢丝绳无破损、不紊乱。
5、行程开关可靠，行程符合要求，料位计动作可靠
工序9、对设备进行试运，清理卫生 （2h）
1、联系运行工作人员对设备进行试运
2、把现场工作遗留的工具、垃圾清理干净
GL
1、防止发生机械伤害。
2、防止工具高处掉落。
3、气化板检查，对于没有暧昧气化迹象的气化板，应先检查外部气化管路，管路畅通时应更换气化板。更换破损、裂纹的气化板。更换气化板时，应先清净槽内的积灰，防止其堵塞气化风机；结合面密封胶涂抹均匀。
4、库底斜槽检查，拆卸料槽的紧固螺栓，检查密封条。检查、校正斜槽的平直度。
GL
活口（10、12、15）、叉口（16、17、19、24）、撬棍、倒链、钢丝绳、电焊机、气割
2.工作联系单应填写工作时间、工作内容及工作地点
工序2、检查仓泵压力容器。（2h）
1 检修准备
2 空气系统检修
3 进料阀和出料阀的检修
4 泵体及附件检查
5 水压试验
6 按程序进行调试泵试运行
GL
活口（10、12、15）、叉口（16、17、19、24）、撬棍、倒链、钢丝绳、电焊机、气割、刮铲、手电筒
1正确使用劳动工器具
编码：FDJXD—GL—16
编制
编制日期
2018-07-20
审核
修改日期
编制部门：
发电检修队
设备所属专业：锅炉专业
总 工 时：23小时
项目名称：气力输灰系统检查及检修
项目编号：
危险源及环境因素
粉尘伤害、憋压伤害、机械伤害、触电伤害、高处坠落、烧烫伤
动火等级
D
项目时间：20h
人，机，料，时间投入情况汇总
GL
活口（10、12、15）、叉口（16、17、19、24）、撬棍、倒链、钢丝绳、电焊机、气割、刮铲、手电筒、记号笔、F扳手、手锤
1正确使用劳动工器具
2防止机械伤害
3防止触电伤害
1管道磨损量为1/2管道壁厚进需翻身。
2连接器紧固螺栓紧力均匀，紧力符合厂家规定。
3管道或内衬无裂纹。
4连接器连接处间隙为6mm~7mm。
4、滤袋夹装在离顶板20mm±5mm的位置，笼骨固定牢固，笼骨开焊或变形应更换。
5、打开顶部法兰盖，清除积灰。
6、检查文丘里管的磨损情况，更换磨漏的文丘里管。
7、检查脉冲管。
GL
活口（10、12、15）、叉口（16、17、19、24）、撬棍、小锤
1正确使用工器具
2防止机械伤害
3防止触电伤害
1、滤袋完整无破损
5、转子清灰。
6、检查入口滤网的破损情况。
7、调整叶轮端面轴向间隙。
8、调整链条松紧。
9、加油，链轮刷20#机油，减速机加齿轮润滑油。
GL
活口（10、12、15）、叉口（16、17、19、24）、撬棍、小锤
1正确使用工器具
2防止机械伤害
3防止触电伤害
1、轴承无麻点、起皮等缺陷，游动间隙符合厂家规定（不大于0.2mm）。
1正确使用工器具
2防止高空坠落
3防止触电伤害
4防止灰尘伤害
1拆人孔门时，旧密封填料清除干净，人孔门无变形。
2库壁、库底的积灰清理干净，气化板露出材料质地
3气化板完整无破损。
4结合面密封严密。
5密封条完整，无老化，严密不漏。
6斜槽直度偏差不大于2mm/m。
工序5、检查真空释放放阀。（1h）
1、拆下栓销，除锈，加润滑油。
需用工机具及编号
活口（10、12、15）、叉口（16、17、19、24）、撬棍、倒链、钢丝绳、电焊机、气割、刮铲、手电筒、记号笔、F扳手、手锤
D需用材料
金属缠绕垫片、石棉垫、金属膨胀节、管卡、气动插板门、落料阀、气动蝶阀、手动蝶阀、逆止门、节流孔板、弯头
需要人数
5人
工种代码
GL
工 时 工 序
工序1、检修准备工作。（1h）
3、清理导绳器、外壳的渍垢。
4、检查导绳器、钢丝绳无裂纹、破损等缺陷。
5、调整限位。当料位计不可靠时，应更换。
GL
活口（10、12、15）、叉口（16、17、19、24）、撬棍、倒链、钢丝绳、电焊机、气割、脚手架、铁丝
1正确使用工器具
2防止高空坠落
3防止触电伤害
4防止灰尘伤害
1、严密不漏，伸缩自如。
步序
作 业 方 法
作业人员
代码
使用工具
材料编号
安全措施
技术要点
工序1、检修准备工作。（1h）
1、了解设备运行情况，记录设备缺陷。
2、准备好检修工具所需备品配件。3、办理好检修工作票，做好安全措施。
GL
可以办理工作票的电脑、
1、正确办理工作票
2、工器具准备正确无误
1.工作联系单应由工作负责人填写，并联系好人工作人员。
2防止机械伤害
3防止触电伤害
1严密隔离
2调节阀能够迅速对参数变化进行调节，无延时。逆止阀严密可靠。流化透气均匀。
3阀门开启灵活无卡涩。
4泵体试验压力为设计压力的1.25倍
5阀门开关到位动作正常
工序3、检查各气动阀是否内漏（2h）。
1 管道翻身
2 管道更换
3 检修准备工作
4 拆卸阀门解体检查
5 阀门就位调试ห้องสมุดไป่ตู้
工序2、检查仓泵压力容器。（3h）
工序3、输灰管道及阀门检修（6h）。
工序4、检查灰库磨损及气化盘情况（2h）。
工序5、检查真空释放放阀。（1h）
工序6、检查灰库布袋除尘器（4h）
工序7、检查灰库旋转锁气器（星形排灰阀）（1h）
工序8、检查灰库散装机（3h）
工序9、对设备进行试运，清理卫生 （2h）
2、打开阀盖，检查隔膜的密封性能。
3、检查弹簧的弹性。
4、开启气化风机检查泄漏。
5、人工清洗气化板。
6、检查库底斜槽无漏气，气化板无透气均匀。
7、灰库内工作结束后，清理杂物。
8、封闭人孔门及库顶压力放阀。
GL
活口（10、12、15）、叉口（16、17、19、24）、撬棍、小锤
1正确使用工器具
2防止机械伤害