只需7步,现场修复水泥行业骨料锤式破碎机轴承位磨损

水泥行业骨料锤式破碎机轴承位磨损现场修复技术摘要：某水泥企业骨料车间锤式破碎机轴承位出现磨损问题，导致设备运行震动大，

轴承烧蚀等情况的出现，本文介绍了一种采用高分子复合材料针对破碎机轴承位磨损问

题的现场修复工艺，修复完成后后期运行平稳，持续跟踪运行状态良好，证明采用高分

子复合材料配合合理的修复工艺可以很好的现场解决此类轴承位磨损问题。

关键词：水泥企业，骨料生产，锤式破碎机，轴承位磨损，现场修复，高分子复合

材料

1、设备简介

锤式破碎机是以冲击形式针对物料破碎的设备，其具有结构简单，尺寸紧凑，占地小、效率高的特点，被广泛应用于水泥、冶金、电力、骨料生产等行业的破碎作业环节。其结构主要由壳体、转子、反击衬板、筛板组成。其工作原理是运行时通过电动机驱动转子使锤头在破碎室内高速旋转，对物料进行破碎挤压完成物料破碎工作。

图1-锤式破碎机结构

1.驱动电机；

2.出料筛网；

3.破碎板；

4.壳体；

5.转子；

6.出料辊

2、设备问题

某水泥企业骨料生产车间锤式破碎机轴承位出现磨损情况，单边磨损量约3-5mm，轴承位φ260mm、轴承位宽度200mm、前轴肩尺寸为φ250mm、后轴肩尺寸为φ279mm。

3、设备问题分析

广义来说轴类出现磨损的原因有很多，但是最主要的原因就是用来制造轴的金属特性决定的，金属虽然硬度高，但是退让性差（变形后无法复原），抗冲击性能较差，抗疲劳性能差，因此容易造成粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、微动磨损等，大部分的轴类磨损问题都不易察觉，只有出现机器高温、跳动幅度大、异响等情况时，大部分轴都已磨损严重，从而致使机器停机。

4、锤式破碎机轴承位磨损的常见修复工艺对比

针对这类轴承位磨损问题传统办法一般采用的是将轴拆卸后运输至机修厂进行补焊、镶轴套等处理，补焊机加工工艺本身容易使轴表面局部产生热应力，造成断轴的隐患，而且补焊机加工工艺需要花费大量的人力和时间对设备进行拆卸、运输和安装，其修复时间较长，综合修复成本高。该厂风机为意外事故停机，必须快速有效的恢复设备运行，因此传统修复工艺显然不适合此次轴承位磨损的修复。

高分子复合材料（2211F金属修复材料）针对轴承位磨损问题可根据设备转速、轴承型号、使用要求等参数选取不同的设备修复工艺，其中最常用的为模具修复工艺（见图1），该修复工艺利用材料特性，结合现场实际情况加工修复工装，是利用模压法根据定位部位修复磨损部位的一种现场修复工艺，具有修复时间短、修复精度高、修复成本低、对设备无二次伤害、易于操作等特点。

5、锤式破碎机轴承位磨损的修复方案制定

针对该厂骨料生产车间锤式破碎机轴承位磨损问题，根据现场条件，制定了使用模具修复工艺进行现场修复的方案。首先提前加工修复模具，在修复时首先针对磨损的表面面进行表面处理，然后使用高分子复合材料（2211F金属修复材料）进行涂覆，涂覆完成后安装模具。等待材料固化后，拆除模具，然后使用砂纸去除材料釉面，再次涂抹材料装配轴承，等待材料固化后即可开机运行，完成修复工作。

6、锤式破碎机轴承位磨损的方案实施过程

1)表面处理：首先将磨损位置进行烤油处理，去除渗入到金属微孔内的油脂；

2)打磨：使用砂纸将磨损位置进行打磨处理，并用酒精或丙酮清洗干净。

3)空试模具：将模具装配至修复部位，观察模具扣合情况，然后拆卸后刷涂脱模剂备

用；

4)调和材料：按比例调和2211F金属修复材料并搅拌均匀直到没有色差。

5)涂抹材料：使用2211F金属修复材料将磨损位置填平并略大于磨损量。

6)装配模具，等待材料固化；

7)材料固化完成后拆卸模具，再次涂抹材料装配轴承。

7、总结

通过高分子复合材料技术多年来在工业领域的应用经验来看，根据不同设备的运行条件及设计参数，利用高分子复合材料的成型特性，制作修复工装，可在现场第一时间解决设备的传动部位磨损的问题。利用现场条件制作修复工装可以满足大部分设备的运行条件，大大提高了修复效率与修复精度。再次证明高分子复合材料技术可以在第一时间为用户提供更好的修复方案来解决常见的设备问题。更好的服务于工业企业。为用户提供创造价值。