模具设计规范

侧键板、主按键板模具设计规范
一：目的：更有效的设计模具、统一规范、提高效率，达到设计生产模具的合理性，使生产使用模具达到最大的效率化。

二、范围：适应于公司内部模具设计和制作模具时的标准。

三、普通模具制程能力：
圆孔到圆孔边距离为0.5mm
圆孔到方孔边距离为0.5mm
方孔到方孔边距离为0.5mm
最小冲方孔0.6mm×0.6mm
最大冲方孔0.6mm×30mm
冲圆孔最小为直径0.6mm
最小R角为R=0.15mm
最小微连接点尺寸为0.8mm
孔径公差±0.1mm
孔位公差±0.1mm
孔到外形公差±0.1mm
孔距外形有效冲切距离≥0.3mm（光板）
定位针距边最少要有1mm
FPC连同补强板可冲厚度为0.4mm
外形公差：精密模±0.05mm
钢模±0.1mm
工装±0.15mm
四、侧键板模具设计规范：
1、侧键板正包常规开料尺寸≤200mm的，要求整张进料冲切，对于超出200mm
及包封开窗窗口较复杂的则才剪切后冲切。

例：整张进料一出八、一出十二、一出十六、一出十八。

原则：根据合适的开料尺寸拼合适的条数，根据合适的条数拼合适的板的件数，保证尽量不剪切，使包封整张进料冲切。

（图6）
图1
图2
图3
图4
图5
图6 2、侧键板反包开模常规要求开料尺寸≤210mm的，要求整张进料冲切，超出210mm的则需要剪切后冲切。

所以拼版尺寸尽量保证在210mm以内。

侧键板反
包可以是一出八，一出十二，一出十六，一出十八，一出二十四。

对于简单窗口较少的包封反包开模可以一次出二条。

例如（图12）。

图7
图8
图9
图10
图11
图12
3、侧键板胶纸及补强背胶常规开料尺寸≤210mm的，要求整张进料冲切。

对于超出210mm范围的，则剪切后冲切。

一般为一出六、一出八、一出十二、一出十六、一出二十四，对于开窗简单及要求不是很高的胶纸可以出二排冲切，例如图18。

图13
图14
图15
图16
图17
图18
4、侧键板FR4补强模具，对于单件贴合的FR4补强模具常规要求一出六、一出八、一出十。

由于补强板较厚，在冲切过程中容易引起模具刀口挤压变形，所以在补强模具设计一般都要求跳步的形式开模，中间隔开一个板的距离，采取13、24跳步冲切。

同时需要标注清楚补强的厚度。

注意：侧键板补强一般及脖子交接处内缩0.2-0.3mm，防止侧键在使用过程中脖子及补强摩擦容易造成撕裂。

5、侧键板外形模具，常规要求一出四，一出六，一出八。

对于无月芽的产品或者月芽孔大于0.5mm以上的产品通常可以设计为一出六，一出八。

对于有月芽的产品设计为一出四，一出六的形式，一般月芽设置在0.4mm以上较为合适。

6、侧键板外形模具需要标注：产品冲切时所贴胶纸的面向、补强的面向及厚度等辅料示意图。

五、按键板模具设计规范：
1、按键板正包由于窗口多，开窗密集，复杂。

常规要求一出一，一出二形式设计。

对于拼版数为二条的，直接一出二，对于拼版数为三条的，则剪切后一出一。

对于拼版为四条的，则剪切后一出二。

按键板正包常规要求加上跳步孔：常见几种包封跳步情形：
1、包封开窗有窗口之间的间距＜0.6mm以下的。

2、包封开窗有2个大型窗口在一块长度≥12mm以上，且窗口的间距≤1mm。

3、包封开窗大小在≥2mm且窗口间距≤1mm的地方同时有三处或以上的。

注意：按键板正包如需要跳步，则需要考虑跳步后的距离，如进料深度≥100mm 的，则需要考虑拼版倒扣设置，包封定位针设置成对称，采取旋转掉头一出一左右各出一半角式冲切。

如图71.45×2=140mm 跳步后为140mm。

注意：包封开窗不能开太长一条，超过20mm的窗口应该设置成分段断开。

包封开窗不可出现翻边的现象，容易造成包封摆动偏位。

2、按键板反包模具通常要求开料尺寸≤210mm的，都要求整张进料冲切。

可以为一出二，一出三，一出四。

超出210mm的，则剪切后冲切。

按键板胶纸及补强背胶的模具常规要求≤210mm，要求整张进料冲切，一般为一出二，一出三，一出四。

超出210mm的则需要剪切后冲切。

对于单件贴合的胶纸（钢片背胶）则要求一出二的形式，另如果胶纸需要同时开窗则要加上跳步孔。

按键板补强模具常规要求对于条贴的要求开一出二条，比较大或者复杂型的开一出一条的形式。

补强模具需要标注清楚补强的类型、厚度等。

单件贴合的补强常规要求一出十、一出十二。

对于单件贴合的补强可以增加连接点，方便贴合。

注意：对于补强及脖子交接处需内需0.3mm，防止客户在使用时脖子及补强摩擦容易造成撕裂。

按键板外形常规要求一出二形式冲切。

拼版为三条的则剪切后，一出一形式。

对于外形较大的超出常规的则要求一出一形式。

对于外形需要冲孔或者槽的需要加上跳步孔，跳步制作。

槽宽度在0.6mm，长
度大于1mm的。

另对于外形有二处相距比较近，形成半槽状的也需要加上跳步孔跳步冲切。

对于外形需要设置掉头形式冲切的形式。

1、当外形有需要跳步，且跳步距离大于100mm以上的外形。

2、单件外形长度超过80mm，宽度40mm以上的外形。

需要拼版为倒扣，定位针对称设置为一出一冲切形式。

外形上带插口手指及特殊尺寸需做特殊标注清楚，插口手指在哪一面，要求公差多少。

另定位针需放置在手指端的两侧及手指中间。

外形上所贴的辅料需要标注清楚，辅料的类型、辅料的厚度、辅料贴合的面向等。

外形上需要让位的标注。

需要标明元件所在的面向、元件的位置、元件让位的高度。

常规要求对于让位的地方需加大边框，一般单边加大0.5mm，对于让位地方及外形比较近，不足加大0.5mm或者加大0.5mm后边框及外形边剩下的距离小于0.5mm的元件就以实际元件大小边框标注，不进行加大处理。

电阻、灯在让位空间足够的情况下单边边框加大0.5mm，让位高度在2mm。

连接器的让位需要注意连接器两端的角，常规对于连接器的边框两端各加大1mm，焊角两端加大0.5mm处理，让位高度为3mm，超出常规连接器的一定要测量实物后进行边框加大。

侧光灯常规边框需要对内侧加大1.5mm处理，让位高度3mm。

注意：元件让位需要开二套模具来完成的情况。

一定要注意拼版的距离。

❖有元件超出外形的产品。

❖贴有IC等精密元件一类的产品。

❖正面或者反面有一处元件的三条边距外形小于0.6mm。

❖正反面都贴有元器件，正面和反面元件同时有小于0.6mm的地方。

❖需要冲孔且贴件的产品，孔边的距离及让位的地方小于0.6mm。