五金制品QC检验流程图

包装工艺 检验流程
1.来料检验～组装/包装前品管须核对待组装/包装的物料是否 有上工序品管签名/盖章，检验尺寸规格；外观，功能。是否符 合组装或包装要求进行确认。 2.首件确认～现场班组长确认好的首件，品管按照图纸要求进 行产品外观检验，色差对比；组装功能测试；包装方式，
纸箱唛头及贴纸核对。若检验不合格应立即通知生产班长。 4. 巡检～制程中每隔半小时须对所做产品进行全面检 查一次，发现问题及时报告班组长，并开出品质异常单。 5.完成检验 ～当现场完工一批产品，品管须及时按照 AQL表对 此批产品进行抽检，同时核对包装方式，纸箱唛头；贴纸（品 管检验标）；栈板，及整板产品的安全性。若出现异常及时反 映班长。 6.填写检验记录 ～ 对产品检验过程的记录如实填写在报表上。
检验水平：特殊检验 S-4
判定标准：
Cri：0.4
Maj：4.0
Min：10
样品展示（KI公共椅）
样品展示（KI66.2017）
样品展示（KI46.7177）
切管工艺 检验流程
1.来料检验～切管前品管须核对待切物料的尺寸规格； 材质；硬度；外观及焊道的高低，是否符合切管要求。 2.制程中～品管须对现场班组长确认好的首件产品按 照图纸要求进行尺寸；外观；功能核对，若检验不合 格应立即通知生产班长。 3. 巡检～制程中每隔半小时须对单位产品进行全面检 查一次，发现问题及时报告班组长，并开出品质异常单。 4.完成检验 ～当现场完工一批产品，品管须及时按照 AQL表对此批产品进行抽检，若出现异常及时反映班长。 5.填写检验记录 ～ 对产品检验过程的记录如实填写在 报表上。
弯管工艺 检验流程
1.来料检验～弯管前品管须核对待弯管物料的标示卡， 看是否有上工序品管签名/盖章，是否符合弯管要求。 2.制程中～品管须对现场班组长确认好的首件产品按 照图纸要求进行尺寸，外观，功能核对，若检验不合 格应立即通知生产班长。 3.巡检～制程中每隔半小时须对单位产品进行全面检 查一次（包括尺寸；外观；功能），发现问题及时报 告班组长，并开出品质异常单。 4.完成检验 ～当现场完工一批产品，品管须及时按照 AQL表对此批产品进行抽检，若出现异常及时反映班长。 5.填写检验记录 ～ 对产品检验过程的记录如实填写 在 报表上。
包装 烤漆/电镀
包装
焊接
打磨
包装
焊接 焊接
打磨 打磨
烤漆/电镀 烤漆/电镀
焊接
打磨
包装
烤漆/电镀
包装
包装
包装 包装
责 生厂开任 管务发单
位
不良品控制流程
ok
批次检验
NG
盖
开
盖
品
章
N
质
签
G
异
名
章
常
单
入 库
NG
返工
重新检验
ok
报废
特采
让步接收
开特采申请单
五金制品常用检验工具
1.卡 尺
2.千分尺
3.角度尺
冲压成型工艺 检验流程
1.来料检验～冲压前品管须核对待冲压或成型物料是否有 上工序品管签名/盖章，检验尺寸规格；材质；硬度；外 观，是否符合冲压或成型及客户要求。 2.制程中～品管须对现场班组长确认好的首件产品按 照图纸要求进行尺寸，外观，功能核对，若检验不合 格应立即通知生产班长。 3. 巡检～制程中每隔半小时须对单位产品进行全面检 查一次，发现问题及时报告班组长，并开出品质异常单。 4.完成检验 ～当现场完工一批产品，品管须及时按照 AQL表对此批产品进行抽检，若出现异常及时反映班长。 5.填写检验记录 ～ 对产品检验过程的记录如实填写在 报表上。
焊接工艺 检验流程
1.来料检验～焊接前品管须核对待焊接物料的标示卡， 看是否有上工序品管签名/盖章，是否符合焊接要求。 2.制程中～品管须对现场班组长确认好的首件产品按 照图纸要求进行尺寸，外观，功能核对，若检验不合 格应立即通知生产班长。 3.巡检～制程中每隔半小时须对单位产品进行全面检 查一次（包括尺寸；外观；功能），发现问题及时报 告班组长，并开出品质异常单。 4.完成检验 ～当现场完工一批产品，品管须及时按照 AQL表对此批产品进行抽检，若出现异常及时反映班长。 5.填写检验记录 ～ 对产品检验过程的记录如实填写 在报表上。
打磨工艺 检验流程
1.首件确认～品管须对现场班组长确认好的首件产品 按照客人要求进行外观，功能核对，若检验不合格应 立即通知生产班长。 3.巡检～制程中每隔半小时须对单位产品进行全面检 查一次（包括产品外观；组装功能），发现问题及时 报告班组长，并开出品质异常单。 4.完成检验 ～当现场完工一批产品，品管须及时按照 AQL表对此批产品进行抽检，若出现异常及时反映班长。 5.填写检验记录 ～ 对产品检验过程的记录如实填写 在报表上。
烤漆工艺 检验流程
1.来料检验～烤漆前品管须核对待烤漆物料是否有上工序 品管的签名/盖章，检验尺寸规格；材质；外观，是否符 合烤漆要求进行确认。 2.前处理～品管须对前处理后的产品检验，看是否符合上 线前标准。 3.首件确认～现场班组长确认好的首件产品按照图纸要求 进行百格测试；铅笔测试；冲击测试；色差值对比；膜厚 测试，及色板核对。若检验不合格应立即通知生产班长。 4. 巡检～制程中每隔半小时须对所做产品进行全面检 查一次，发现问题及时报告班组长，并出品质异常单。 5.完成检验 ～当现场完工一批产品，品管须及时按照 AQL表对此批产品进行抽检，若出现异常及时反映班长。 6.填写检验记录 ～ 对产品检验过程的记录如实填写在报 表上。
做成：秦新旺2015.9.9
五金工艺检验流程（管制品）
钢品
入库 OK
原材料
烤 漆
返 工
NG 检 验
返 工
NG 检验
OK 包装
不合
格处 理
NG
切管 检验
OK
不合
格处
NG
理
弯管 检验
Leabharlann BaiduOK
不合 格处 理
NG OK 检验
冲床
检验
OK
NG
焊接
不合
格处 理
铁板类产品的工艺路径
铁板
冲压 冲压
冲压 冲压 成型 成型 成型 成型
常用量具
4.卷 尺
5.高度尺
6.灯 箱 7.膜厚仪 8.色差仪9.百格测试仪10.
铅笔测试仪11.冲击测试机
12. 材料试验机 13.循环冲击测试机
14.盐雾测试机 15.硬度计
五金制品制成检验标准
引用标准：GB/2828.1-2003一次正常
抽样
检验依据：图纸；BOM表；检验指导书；
品质控制计划