煤3探巷掘进工作面设计前专项安全风险评估报告

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

煤3探巷掘进工作面设计前专项安全风险评估报告(运输修改部分为标红内容)

崇信县百贯沟煤业有限公司

百贯沟煤业安全风险评估报告会审意见

目录

第一章东翼集中回风巷工作面概况 ................... 错误!未定义书签。第二章风险辨识 .. (3)

第三章应急处理及安全防范措施 (4)

一、地质条件变化应变措施 (4)

二、顶板管理 (4)

三、瓦斯、煤尘事故处理及防范措施 (6)

四、机电管理及防范措施 (8)

五、运输管理及防范措施 (9)

六、水害管理及防范措施 (12)

七、火灾及爆破管理及防范措施 (13)

第四章评估及结论 (14)

第一章东翼集中回风巷工作面概况一、工作面概况

第二章风险辨识

1、地质

(1)东翼集中回风巷工作面掘进过程中可能存在顶板起伏等地质构造,容易造成掘进巷道成型差,管路延长困难;

(2)地质变化时必须要及时采取,进行会审制定专项技术措施。

2、顶板

(1)东翼集中回风巷工作面掘进时顶板可能易破碎、掉矸伤人,两帮容易片帮等情况。

(2)顶板条件差时,支护强度达不到要求,必须进行现场会审,重新制定专项安全技术措施后再进行作业。

3、瓦斯

(1)东翼集中回风巷掘进工作面掘进迎头可能发生瓦斯积聚现象;

(2)东翼集中回风巷工作面掘进工作期间可能存在瓦斯等有害气体超标等现象。

4、煤尘

(1)东翼集中回风巷掘进工作面掘进期间如果进行干打眼、掘进期间掘进掘进机喷雾不完好、转载点喷雾不正常使用、日常防尘措施落实执行不到位,可能造成煤尘积聚;

5、机电、运输

(1)煤3探巷掘进期间可能会出现机电设备检修不到位,完好情况管理不到位等情况。

(2)煤3探巷掘进期间轨道运输容易出现电绞设备等检查不细而带病作业的情况,容易马虎大意违规运输等情况;皮带运输容易出现检查不细造成皮带跑偏,保护不完善等情况,机头、机尾护栏不完好等。

6、防治水

(1)东翼集中回风巷工作面掘进期间可能会遇到水害,对人员安全及设备安全构成威胁,作业是严格执行正规循环作业,严格执行先探后掘的规定。

7、火灾及爆破

(1)东翼集中回风巷工作面掘进期间可能存在用电及设备磨擦起火等情况的灾害。

(2)在工作面两道施工硐室爆破作业时可能会存在爆破设警戒不到位,不安排专人设警戒,以及警戒牌不到位,炸药箱、雷管箱不上锁。炸药、雷管领用和使用管理不到位。爆破时可能会存在拒爆。

第三章应急处理及安全防范措施

一、地质条件变化应变措施

1.生产技术部部要根据该巷道掘进进度,及时下发地质预报通知单(遇断层通知单),通知单位掘进期间可能遇见的地质状况,施工单位根据地质预报

通知单,编制安全技术措施。

2.施工单位要严格遵守“有疑必探,先探后掘,长探短掘,边探边掘”原则,探清掘进迎头前方地质构造及有害气体,防范安全事故。

3.掘进期间各单位要密切关注顶底板情况,根据危岩性质和破碎程度采取打超前支护(橦楔)等形式加强顶板支护,按照规定对后路巷道安装顶板离层仪,加强对后路顶底板观测,如遇顶板下沉、离层、断锚索,底鼓等安全隐患及时安排人员进行处理

4.有关部门必须及时到现场进行会审,施工单位及时制订针对性的施工安全技术措施,并贯彻落实。

二、顶板管理

(一)顶板防范措施

1.施工时,锚索间排距、角度应符合设计要求且布置成排成行;钢网必须崩紧拉直,前后、上下网压茬和连接必须符合本作业规程规定,钢带不吊斜,定形木托板、托板放正压实,上足劲,确保锚索预紧力符合规定要求。

2.施工人员进入迎头,必须先检查后工作,坚持敲帮问顶制度,并及时用长把工具(L>2m)按由外向里、由顶至帮顺序找净帮顶浮矸危岩及伞檐,找顶人员应站在顶板支护完好的安全地点操作,并及时做好临时支护,严禁空顶作业。若有找不掉的危岩,要立即打上安全点柱,打上锚索固定以后再拿掉安全点柱,然后方可进行其它工作。

3.掘进迎头至永久支护之间必须进行临时支护,然后方可进行其它工作。

4.临时支护采用带初撑力可伸缩式安全支柱。掘进工作面必须配备不少于五棵带初撑力可伸缩式安全支柱。

5.严格执行顶板“监护制”。在敲帮问顶、找顶、打设锚索、或起吊重物时,当班班组长要专门观察施工地点的顶板、巷帮及周围情况,发现险情,立即示警撤人至安全地点,待问题处理好后,方可继续施工。施工地点要保持后撤路线畅通无杂物,人员后退无障碍。

6.支护顺序必须由后向前,先顶后帮逐排进行,当迎头达到可以进行支护的高度时,必须及时对顶板进行正规支护。每一排锚索必须按由中间向两帮顺序施工,并采用快速安装工艺打一锚一,尽可能减少空顶时间。严禁一次性将

所有锚索眼孔打好,再一次性安装锚索。

7.每班掘进后,必须对迎头10m范围内的帮顶锚索进行检查。

8.严格执行工程质量班组验收制度,每班都应对施工质量按设计要求进行检查,发现问题应及时采取补救措施。验收员要对当班施工锚索进行检测,保证每一个锚索达到规定要求。

9.每班班组长应巡回检查顶板情况,包括迎头和路道的顶板动态。当迎头遇有地质条件变化,如过断层、顶板岩性松软、破碎有淋水或巷道压力明显增大时,应汇报调度室,由有关领导组织相关职能部门现场会审,改变支护方案,另行补充技术安全措施后再向前施工。

(二)冒顶事故处理措施

1.冒顶事故发生后,现场施工人员要及时弄清冒顶的准确位置、顶板来压稳定与否、冒落高度及范围等情况,有无人员被埋、被堵等情况,在第一时间立即将事故情况及时汇报矿调度室。

2.同时组织有经验的施工人员加固冒顶区域外的巷道的支护,以防冒顶区域扩大。

3.若冒顶区域内埋堵人员,严禁盲目直接救人,在矿救护人员没有赶到现场前,在冒顶区域以外人员要保持镇定,跟班干部、班组长应迅速成立临时指挥抢险小组。抢险前,现场跟班干部和班组长应视现场情况制定相应措施,经矿值班领导同意,口头传达抢险措施后,实施抢险。若跟班干部或班组长被困在在冒顶区以里,由有经验的老工人临时指挥抢险任务,任何人不得擅自离开现场上井。

4.临时指挥抢险小组要立即采取措施加固冒顶区周边巷道的支护,以防冒顶区域扩大,并设法保持迎头通风。

5.营救冒顶区域的人员,必须先备好足够的支护材料,保证营救人员的退路畅通,并设专人观察检查顶、帮、瓦斯等情况,然后由外向里逐棚进行修护,帮顶要接实,以防事故范围扩大。

6.在抢险过程中必须有专人负责指挥,要设专人观察顶板及两帮,严防掉矸伤人及二次冒顶事故的发生。在施工前,应立即整理好风袋,确保施工地点正常供风,而且有害气体浓度不超限。

相关文档
最新文档