关键工序管理方案

关键工序管理方案

一、目的：

为了不断提高质量管理水品、提升产品质量、强化关键工序责任，特制定本方案以规范关键工序人员的管理。

二、适用范围：

本文件适用于的关键工序人员。

三、定义：

关键工序是对品质特性影响较大或者影响产品关键特性的形成、品质不稳定且不容易侦测的工序和客户非常关注的工序。

根据实际情况情况，初步确定的关键工序有

***部可根据客户的要求和品质的实际状况而适时调整关键工序的设置。

四、关键工序人员储备原则：

1、进厂的新进员工，原则上全部安排在普通岗位，如果应聘关键工序岗位，必须经过相关岗位的上岗资格认可后才能上岗。如果新员工在普通岗位上表现突出，则可作为关键工序储备人员；

2、新员工应聘关键工序岗位及老员工换岗进入关键工序岗位必须经过岗位培训合格并取得上岗证后方可独立上岗操作。

五、关键工序人员培训：

1、岗位培训项目包括：理论知识培训（重点是工艺质量知识）、岗位操作技能培训、设备操作与维护保养培训等。

2、理论知识培训：由相关工艺员和质量负责人负责培训，内容包括：作业指导书、工艺参数、工艺流程、关键控制要求、产品图样、质量记录表等。

3、岗位操作技能培训：由相关工序的工艺员、班组长、具备上岗资格（有上岗证）的老员工等负责培训。

4、设备操作与维护保养培训：持有同类操作证的员工和该设备责任维修工负责培训，设备组长负责确认。培训内容包括：设备操作及维护保养规程、设备实际操作控制演练、设备润滑点检记录、常见故障排除方法及应对措施等。

六、关键工序评价/考核办法：

1、新员工上岗、老员工换岗必须经过岗位培训并指定师傅，培训时间为3-6个月，期间受训员工不可独立操作需由师傅在旁辅助指导。

2、考核内容：

（1）理论知识：由某某部统一出题，某某部统一安排关键工序员工考试，其中评价分为优、良、合格、不合格四个等级，得分在90分以上为优，得分在80—90分为良，得分在70—80分为合格，得分在70分以下为不合格。

（2）岗位操作技能：由某某部配合某某部定期对培训员工考核其操作技能熟练度，其操作熟练程度需达到规定节拍、定额产量以及产品

的不合格率应低于千分之三视为合格

(3) 设备操作与维护保养：由某某部配合某某部定期检查关键工序人员对设备相关规程及操作演练的熟悉程度，检查对设备常见故障排除方法及应对措施。

3、关键工序人员培训期结束并考核合格后，某某部还需对其进行为期一个月的跟踪验证考评。在此阶段主要针对关键工序员工独立工作能力的综合评价以及所生产产品的合格率是否达到要求。

七、关键工序记录台帐：

1、以班组为单位，组长建立员工岗位培训登记台帐，负责台帐维护和保管；

2、某某部建立关键工序及重点岗位人员花名册，并保证人员稳定，当关键工序人员发生变化时，必须做好记录。（岗位变化包括换岗、变岗、顶岗）

3、关键工序岗位人员发生变化时必须通知某某部对其进行相关培训；

4、工艺员和质量负责人必须每月对关键工序进行专项检查，并做好记录。

5、关键工序人员培训合格且持有上岗证，进行关键工序台帐记录。

八、操作证/上岗证发放办法：

某某负责考核和跟踪评价，并对考核合格人员发放上岗证。

《附表》关键工序台帐

培训记录表