渣浆泵培训资料

此种机械密封主要特点：针对高浓度、带结晶性制氧化 铝工况，机封在补偿环(静环)处增加了保护套，其作用是保 护补偿环O圈及周围空间不会与料浆接触，也就不会在此处 出现料浆堆积堵塞现象，从而保证了补偿环的灵活性。
此种机封为外冷却型，可直接用工业用水直接冷却，冷却 水不与介质接触，压力不宜过高，一般自然流动即可。因此 现场可没有轴封水泵及其配套管路，减少了设备投资。
对于内冲洗机封的冷却水的压力应比密封腔内的工作压 力高0.1MPa以上。流量0.5L/S左右。冲洗水进入泵腔。
每次待冲洗水或冷却水开启五分钟后，再启动设备。
每次停止设备五分钟后，再停冲洗水或冷却水。
机械密封不允许在无冲洗水或冷却水状态下运行，或干
摩擦运行。
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选型要点
渣浆泵选型注意事项
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选型原则
上世纪90年代初，中国煤炭科学研究总院唐山分院与石家 庄工业泵厂共同开发ZJ系列新型渣浆泵，该系列泵多为直 联传动，效率高、运转平稳。
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目标市场
电力：电厂除灰及各种灰渣、灰浆的输送等。 煤炭：煤炭开采、洗选及各种煤浆的输送等。 冶金：铝厂及钢厂各种料浆和渣浆的输送等。 矿山：黑色、有色矿浆的输送等。 建材：各种含泥沙浆的输送等（专用设备）。 化工：化工（如磷肥等）各种磨蚀性腐蚀性料浆的输送等。 环保：烟气脱硫（FGD）磨蚀性腐蚀性料浆的输送等。 河道疏浚：湖泊、泥砂、高塑粘土的抽吸排送等（挖泥船）。 其他目标市场。
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机封结构特征
(二)、下面介绍几种常用规格的机械密封：
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拆卸环
机封结构特征
密封箱
❖整体集装式 ❖单端面 ❖平衡型 ❖外冷却型
静环
动环
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机封结构特征
此种机封摩擦副材质为硬质合金，适合于含固体颗粒及 结晶液体的工况，比如在氧化铝工况中应用效果比较好。
此种机封的结构特点：整体集装式、单端面、平衡型、弹 簧静止式。价格较双端面低，装配时便于安装。
此种机封为内冷却型，轴封水压力必须高于泵腔压力 0.1MPa，使机械密封处于在清水中运行，轴封水随介质 一起输送。
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机械密封
机封结构特征
密封箱 ❖整体集装式 ❖非平衡型 ❖双端面 ❖外冷却型
拆卸环
间隔套
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机封结构特征
此机械密封结构为双端面、注水型、整体集装式、非平衡 型机械密封，运行可靠性强。摩擦副材质为硬质合金，具 有硬度高、强度大、耐磨性好，常温下具有一定的耐腐蚀 性。密封圈材质为乙丙橡胶，具有耐高温耐碱腐蚀等优点。 主要应用于带颗粒、结晶性强的酸、碱、盐及泥浆，灰渣 杂质悬浊液。
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参数要求
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沉降速度
四、沉降速度对泵选型的影响
随着粒径、比重、浓度的增高，使浆
体的流动状态越来越不稳定，当粒径、 比重、浓度大到不足以使固体物料形成 悬浮状态而产生沉积时，泵就会堵塞或 断流。界于流动和沉积的极限流速便为
临界沉降速度。在渣浆泵的选型时，要 计算管道中的浆体速度，使得它大于浆
体的临界沉降速度才能使泵来流通畅并 正常运行。
机械密封：适用于对泄漏有严格要求的用户， 基本可实现介质的“零泄漏”。
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机封工作原理
（一）、机械密封的基本原件和工作原理：
与填料密封相比，机械密封的密封性能好， 寿命长，泄漏量少，消耗功率少，工作相对可 靠等优点，在运转中可以达到几乎不漏的程度， 近年来在电厂、洗煤厂、铝厂等领域得到了 越来越广泛的应用。
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浆体特性
❖粒 形
粒形：即固体物料的几何形状。锐形颗粒对过 流部件的磨损最大，钝形颗粒次之，浑圆形颗粒 最小。在选型时务必对浆体的粒形有充分的了解。
❖PH值
PH值对泵的寿命有很大影响，KZJ系列泵不怕碱 性，输送介质PH值可达到13，但酸性介质PH值 低于5时，则损坏较快，这时应考虑过流部件改换 材料。
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浆体特性
❖硬度 固体物料的硬度也是造成过流部件高磨损的又
一重要因素。当固体物料的硬度高于过流件时， 则对过流件产生切削磨损；当固体物料的硬度低 于过流件时，由于固体粒子的反复作用，也可导 致材料的疲劳磨损。
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浆体特性
❖粘 度 粘度是流体的主要物理特性之一，也是影响面
最广，影响程度最大的要素之一。 它主要影响流量、扬程、汽蚀余量，而且还影
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机械密封
机封结构特征
机封箱 ❖整体集装式 ❖静止型 ❖单端面 ❖内冷却型
拆卸环
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叶轮
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机封结构特征
此种机械密封为静止型、单端面、多弹簧、整体集装式 机封。
摩擦副材质为硬质合金，适合含固体颗粒及结晶性流体。 主要用于火电除灰、钢厂除渣等工况。还可根据不同的工 况选用无压烧结整体炭化硅、镶嵌炭化硅等材质。
后 泵 壳B
前泵壳 蜗壳
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叶轮
T型螺纹连接 吸入口 后背叶片 前背叶片 前盖板 主叶片 后盖板
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主要零件
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蜗壳
蜗 壳
主要零件
5°锥度
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护板
主要零件
5°锥度
前 后 护 板
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副叶轮的作用
副 叶 轮
主要零件
增加轴封处的封压能力 平衡轴向力 防止固液混合物进入轴封处
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填料箱
填 料 箱
主要零件
一、选型原则
❖ 1 泵选型原则： ①渣浆泵的特性应与浆体的特性，管路系统的总阻抗特
性匹配合理。运行工况应在泵规定的使用范围内，且运行 效率不宜低于泵额定效率的80﹪。
②渣浆泵禁止在抽空和汽蚀状况下使用。
❖ 2 电动机选型原则： ①电动机的运行功率不宜低于电动机额定功率的85﹪。 ②电动机禁止在超载荷和不符合规定的条件下使用。
工作范围：
❖ 排出口直径：DN=40～300 mm ❖ 流量：Q=30～2200 m3/h ❖ 单级泵扬程：H=15～130 m ❖ 串联许用工作压力：2 MPa
型号意义： ZJ 100 - 50
叶轮名义尺寸50cm
泵出口直径100mm
渣浆泵
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托架体
出口短管 后护板 副叶轮 填料箱
产品结构图
叶轮 前护板 入口短管
转速是指泵轴每分钟的转数。渣浆泵的转速越高，
浆体对过流部件的磨损量越大，叶轮、蜗壳、护板的 使用寿命也就越短。所以选型时要根据工况条件，合 理选择泵的转速，达到满意的效果。转速的确定一般 可参考公式：n≤45000/H来选取合适的转速。
输送强磨蚀介质（如冶金矿山输送尾矿、洗煤厂重介
用泵、电厂输送坚硬的渣块）时，应首先考虑低转速 的泵。因为渣浆泵过流部件的寿命与转数的2.7～3次 方成反比，为提高泵过流部件的使用寿命，选用低转 速的泵为好。
③在选择电动机时，应充分了解电动机的型号、功率、 转速、电压、频率、安装结构型式，防护等级、生产厂家 等。
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选型原则
❖ 3 管路系统的配套原则： ①管路系统及其局部阻力件的配套应选择合适
的公称通径、公称压力、阻力件形式等。 ②管路系统应尽量减少接头、弯头、三通、阀
门等阻力件。 ③所选泵的出口直径不要小于出口管路直径的
响到泵轴功率，效率。高粘度流体的例子如糖浆、 柏油、水煤浆等。
然而，粘度的影响很难用公式计算出来，但粘 度的影响仍是客观存在的，选型时予以足够的重 视。
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参数要求
三、泵的性能参数对选型的影响
流量Q: 泵在单位时间内排出流体的量。选泵时 流量不要低于泵的设计流量的60%或大于125%， 否则容易发生断轴及工作不稳定现象。尤其是 高扬程泵。
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机封工作原理
一般的机械密封是由动环(随轴一起旋转并 能做轴向移动)、静环、压紧元件(弹簧)和密 封元件(密封圈)等组成。动环靠密封腔中液
体的压力和压紧元件的压力，使其端面贴合 在静环的端面上，形成一层保持一定厚度的
液膜，使机械密封摩擦和散热情况良好。两
密封环端面、静环和压盖的密封、动环和轴 的密封构成三道密封，封堵了密封腔中液体 向外泄漏的全部可能的途径，实现可靠的密 封。密封元件除起密封作用外还起着缓冲振 动和冲击的作用。
品的优点并加以创新，泵的综合性能居国内领先水
平，部分泵的效率指标居国际先进水平。可广泛用
于电力、冶金、煤炭、化工、建材等行业输送含有
固体颗粒的浆体。如火电厂水力除灰、冶金选矿厂
矿浆输送、洗煤厂煤浆及重介输送等。其允许输送
的最大浆体重量浓度CW为：灰（渣）浆和煤浆45%；
矿浆和重介60%。
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技术参数
填料密封加轴封水结构 填料密封加脂润滑结构 机械密封结构（包括注
水型、无水型两种结构）
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出（入）口短管
出 入 口 短 管
主要零件
采用标准法兰与用户管路联接 方便用户现场泵头部分的拆卸
与安装
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迷宫密封的作用
迷 宫 密 封
主要结构
迷宫密封对于向轴封处外 泄的液体起到了一定的阻 尼作用
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拆卸环的作用
扬程H: 单位重量流体通过泵所获得的有效能量。 配用调速器的泵，应尽量将扬程选的高一些， 这样泵的使用范围更广，适应能力更强。
效率η:泵做功能力的大小。是表征泵优劣程度
的一个重要的物理量。泵的运行点最好接近高
效区以左（建议不低于最高效率10%），这样
对设备节能有重要的意义。
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参数要求
转速n
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选型要点
六、泵的选型
1 、 对 于 我 公 司 生 产 的 K Z J 2、 所选泵的Q-H性能曲线
形状对泵的现场使用有很
系列渣浆泵，你可以通
大影响。在选型时多注意
过 要 求 的 流 量 由 D 出≥ 1 2 .5 Q 0.53（ m m ） 来 确 定 泵 的出口直径，进而也就 容易确定出渣浆泵的型 号。
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选型要点
五、选型时确定工况点的误区
传统的渣浆泵选型都是在Q流量一定的 基础上，考虑磨损对泵性能的影响，在 初选扬程上加一定的安全裕量来选择渣 浆泵。此法不太妥当。因为用户在计算 管路损失时太过于保守，我们在保守的 数字上再附加一个安全裕量，使所选的 渣浆泵在实际运行中偏向大流量，使泵 的寿命大幅度下降，且易使电机过载。
二分之一，否则，会在锥管处产生射流现象，此 处的管路损失会导致泵扬程严重下降。
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浆体特性 二、浆体特性对选型的影响
❖粒 径
粒径是影响浆体水力输送的重要因素之一。粒径 大，则浆体的沉降速度大，磨损量大，泵的扬程 和效率低，当粒径大到一定程度产生沉积时，会 使泵产生堵塞和断流现象。必须考虑泵对粒度通 过能力的限制，尤其电厂除渣用泵更应特别注意， 以避免运行时发生堵泵现象。样本上给出的是允 许间断通过的最大粒径值，一般正常通过粒径值 为允许间断通过最大粒径的56%。
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市场容量
据预测，渣浆泵国内年需求量整机约在7～8亿元。 渣浆泵备件需求量约在4～5亿元，市场潜力巨大… 烟气脱硫系统中主浆液循环泵市场容量大约为2.5亿
辅助系统用泵市场容量大约为1.3个亿。
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产品简介
KZJ型渣浆泵是我公司适应市场需求开发的新型
高效节能抗磨蚀泵。该系列泵在水力设计、结构设
计以及所用耐磨材料上，综合应用了国内外同类产
拆卸环
主要结构
拆卸环主要用于拆卸叶轮
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轴封的选择
KZJ系列渣浆泵有单一填料密封、双重密封和机 械密封三种轴封型式，选型时可依据以下内容 相应选取。
单一填料密封：适用于泵出口压力小于泵进口 压力的10倍的单台运行或多级串联的次级泵。
双重密封：即副叶轮动力密封加软填料密封， 适用于泵出口压力大于进口压力的10倍的单台 运行或各级串联第一级泵。
用于磨损介质较低的泵，为降低设备投资，应适当考
虑转速较高的泵。因相似参数下，转速高，泵的规格
型号就小，设备价格就低。B
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必需汽蚀余量(NPSH)r:
浆体从法兰到叶轮入口处的一 个压力降。说起必需汽蚀余量， 必须提及装置汽蚀余量，它的定 义是浆体由料浆池泵进入吸入口 后，所余的高出汽化压力后的能 量。泵选型正确与否，关键一点 是选择的工况点的装置汽蚀余量 必须大于泵的必需汽蚀余量。这 一点在选型时应引起格外的重视 （钢厂的除渣系统尤其要注意汽 蚀余量）。
此机封在铝厂等碱性较大，易结晶的恶劣工况中应用效果 较好，但是价格比单端面要高一些，而且要求冲洗水压力 高于密封腔压力0.1-0.2MPa，因此需要配置轴封水泵及 管路，增加一定的工程造价，并消耗水量。
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机封注意事项
（三）、机械密封的启动和运行
对于外冲洗机封的冷却水的压力不宜过大，一般情况不 高于0.05MPa，流量0.3L/S左右，通常能自然流动即可。
渣浆泵 渣浆泵产品知识培训
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渣浆泵在我国的发展
上世纪六、七十年代，PH型灰渣泵、PS型砂泵、PJ型衬 胶泵、PN型泥浆泵广泛应用在矿山、煤炭、建材、电力 等目标市场，使用寿命一般，质量也很一般。
上世纪80年代初期，石家庄水泵厂全系列引进澳大利亚 WARMAN公司的AH、HH 型渣浆泵技术，花了近十年时 间消化吸收，质量日趋稳定，市场份额也逐年递增。