熔铸车间操作规程

熔铸车间操作规程

一、工艺规程：

1、铝液在炉内必须经过除气除渣处理。

2、铝液在铸造前必须经过过滤板或过滤布过滤。

3、铝液在进入铸造机前，温度控制在690℃至710℃间。最高不得超过720℃。

4、充液及保持时间、25S—30S铸造速度Φ115mm铝棒，160mm±10mm/min，Φ90mm铝棒180mm±10mm/min。

5、铝液必须经过铝钛硼变质处理。铝钛硼剂量 1.5kg/T，铝钛硼丝速度Φ9.5mm,650mm/min。

6、流槽、分流槽、转接板、套管及引锭头必须干燥。

7、分流盆、转接板及套管必须薄薄地涂上一层滑石粉。

8、石墨环涂上猪油或植物油。

9、冷却水必须经过小于1mm过滤。保持水温低于35℃。

10、铝合金成份按《内控标准》控制。

二、操作规程：

1、吹干引定头。

2、放平铸造台。

3、放松起动装置钢丝绳。

4、引定头上升至起动位置(引锭头顶离石墨环下端3mm、即平行于四角的顶杆)。

5、拉紧起动装置钢丝绳。

6、装好起动闸板。

7、打开排水阀。

8、开水泵、将水量调至铸造水量。

9、确认水没有涌进引锭头。

10、打开塞头放出铝水。

11、铝水上升至流槽顶约20mm时，提起闸板，计时。

12、尽量缩短充液时间，当铝水充满全部套管后，关闭排水阀，充液及保持时间到后，起动铸造机下降。

13、在起动铸造机以正常铸造速度下降的同时，应确认引锭座在下降方可停止操作，若没有下降用手扳动起动装置，确认引锭座在下降方可停手。

14、在铸造过程中，下降速度、进水水量、铝液温度要稳定。

15、铸造达到极限长度以前，塞上熔炉塞头。

16、当全部铝液到离开套管时，打开排水阀，同时必须用扒子将套管口及分流盆的铝扒开。

17、全部铝棒离开结晶器约300mm，停止下降。

18、继续通水约2分钟即可停水。

19、倾侧铸造台，升起铝棒约1米，吊棒(吊棒必须使用专用吊具整排吊起，不能用钢丝绳捆在一起吊棒)。

20、整理铸造台，准备下一次铸造。

三、铸造安全指引：

1、所有操作人员必须穿戴上以下安全用品：面罩、高温鞋、高温手套、布帽、牛仔布工作服、棉质袜。

2、所有人员必须经过铸造培训才能上岗。

3、所有有耐火材料、工具必须干燥。

4、前后接铝液铁桶必须干燥无杂物，有足够的容量。

5、水塔水必须足够。

6、引锭头无水干燥。

7、铝液温度正常，按工艺设定铸造速度。

8、铸造水量足够，水温、水质无问题。

9、深井有足够的深度，有1.5米以上的水。

10、严格控制充液及保持时间。

11、有足够的塞子塞棒。

12、起动前起动装置的钢丝绳必须拉紧。

四、质量控制：

1、中心裂纹：产生原因

①铝液超温。②水量不足或水温过高。③铸造速度太快。④细化剂不合格。⑤结晶器水路堵塞。⑥铝合金成份不合格。⑦铝液过烧。

2、表面冷隔：产生原因

①水温过低或水量过大②铝液太低温③铸造速度太慢。

3、表面竖向拉花：产生原因

①转接板与石墨环间有隙。②石墨环损坏或老化。③石墨环下端结晶器损伤。④转接板与套管间接缝漏铝。⑤石墨环无上油。⑥冷却不足。

4、铝棒弯曲：产生原因

①铸造温度过高或水足。②引锭座水平未调好。③四条钢丝绳张力大小不一致。

④塞的铝棒太多或太集中。⑤铸造过程中人或物碰着钢丝绳。⑥铸造速度不稳定。

⑦轴承损坏。⑧棒头弯曲可将起铸速度设定为铸速的75%，下降50mm后调至正常铸速。⑨钢丝绳新旧不一，不是同一卷钢丝绳。

5、表面气泡：产生原因

①铝液炉内除气不充分。②结晶器漏水。③耐火材料含水未干燥。

6、起动时漏铝：产生原因

①引锭头不在起动位置。②充液时间过长。③充液及保持时间不对。④铝液温度过高。⑤忘记关排水阀。⑥水量不足或水温过高。

7、竖向白线：产生原因

结晶器部份水帘(小孔)堵塞。

8、铝棒弹开冷却水：产生原因

①铝液温度过高。②起动前充液及保持时间不足。③起动下降速度过快。④结晶器堵塞。⑤水量不足或水温过高。⑥忘记排水阀。

9、断棒、铝液在套管中凝固：产生原因

①铝液温度过低。②充液及保持时间过长。③塞棒太集中。④铸造速度太慢。

10、铝棒晶粒粗大：产生原因

①细化剂不合格。②铝液超温。③冷却水不足或水温过高。④铸造速度过快。⑤铝液成份不合格。

11、铝棒产生羽毛状晶：产生原因

①细化剂不合格。②铝液曾过烧。

五、铸造机安装程序：

1、按要求预埋螺丝、钢板及空出位置。

2、找出铸井的中心十字线。

3、将垫板装在井口预埋螺丝上。

4、将井口钢架吊放在井口上，钢架中心十字线与铸井的中心十字线对应。

5、将井口钢架调至水平，上紧预埋螺丝的螺母，垫板与井口架烧焊连接。

6、按图纸安装减速机座，滑轮架并浇注水。

7、水泥浇注14天后，安装引锭底座及钢丝绳。

8、将引锭底座调至水平，并且四条钢丝绳的张力大小一样。

9、将连在一起的铸造平台及引锭座吊放在井口架的倾动臂上。

10、引锭底座上升至刚好顶着引锭座。

11、拆开连接吊环。

12、用螺丝锁住造台在倾动臂上。

13、下降引锭座。

14、倾侧铸造台。

15、用长螺拴将引锭座锁在底座上。

16、拿下四个定位环。

六、铸造机的保养方法：

1、耐火材料的保养

①铸造前必须用液化石油气枪烘干耐火材料，注意枪应不停移动，避免局部温度过高损坏耐火材料。②在烘干前必须将破损的耐火材料用修补剂补好，全部耐火材料薄薄地涂上一层滑石粉水，不得露出耐火材料基体。③更换下的铸造台必须用塑料膜包住，防潮防尘。④铸造快结束，铝液刚好脱离套管时，在凝固前用扒子将套管口及分流盆的铝全部扒开。⑤在清理余铝时应小心清理，不损坏耐火材料，如果套管与转接板间的缝入了铝，应拆下结晶器才清理，不得强行拨出。