加弹机操作规程

操作规程

上岗操作前必须树立牢固的安全思想上岗，树立爱我工厂的精神，精心细致认真做好本职工作，生产出优良产品。禁止违章操作，认真执行有关的安全规章制度，不得掉以轻心。一、车间内严禁吸烟和明火，一定到室外指定地点吸烟。厂区所有电源、插头周围必须留空10厘米，不得将插头掩埋，防止短路生火。不得用湿手触碰开关电源，防止触电。严禁进入厂房配电房。提高防火意识，增强消防观念，杜绝火灾发生。违者重罚或开除。

二、开车前严格检查设备、仪表及仪表参数是否正确完好，工具是否齐备，如发现异常应通知管理人员及时检查修复。

三、提前十分钟做好交接班工作，交接班双方清楚交待好本岗位的操作情况，如不认真落实交接班工作，出现差错将严肃处理。当班期间不得擅自离岗，如有特殊情况必须得到管理人员同意，方可离开岗位。如未经批准擅离岗位者，按旷工处理，情节严重予以开除。

四、POY长丝原料开箱前要认真核对批号、规格，有任何不确定不明白的地方及时询问管理人员，禁止错误生产。厚2厘米以上长丝原料的废丝或次品丝要套袋交由管理人员分类堆放，严禁乱丢乱放。最大程度利用好长丝，不浪费。违者重罚。POY长丝的包装材料要堆放至指定地点，并整理整齐，严禁乱丢乱放。

五、筒管颜色按要求使用，落丝前把筒管放在卷绕机前准备好。上丝时检查筒管完好度，剔除面纸损伤的筒管。纸管用完后的包装材料折叠堆放到指定地点。

六、操作期间常常巡看机器，检查导丝钩、罗拉、冷却板、摩擦片等位置丝路是否正常，卷绕机运行及丝饼成形情况，记录好锭位异常情况，如：锭位有毛丝、双面网丝、筒管跳动厉害等，严禁上丝。发现问题及时汇报管理人员，不得无故关闭切丝器、留空锭位、停机。留空锭位超过6个将强制停机整修。

七、上班时间严禁看书、看报、玩手机、打瞌睡、长时间谈话，不准离开机台超过5分钟。不能在墙壁、机器、包装材料等物品上乱涂乱画。

八、控制好每卷丝的重量，禁止生产个头过大的丝卷。切丝器警示灯亮后，立即进行落丝操作，禁止人为的延长或缩短落丝时间。落丝时，做到绝对的细致小心，不能碰两端面，以免产生毛丝；保持双手干净，以免出现脏丝、油丝；吸枪用完后马上关闭气阀。上丝时不得用筒管撞击筒管来更换，筒管要保证被夹紧，防止跳动。

九、杜绝二次生头。禁止弄虚作假，落下的丝必须仔细检查，检查后有问题的及时解决，做到不解决问题不上丝，防止第二次落丝重复出现问题。

十、落下的丝饼必须轻拿轻放，进行底脚丝和表面丝的清理，处理成型不良、双面网丝、脱边丝等有问题的丝卷，废丝落入指定容器。处理后的丝饼放到指定地点等待包装。

十一、不同批号、规格、捻向的产品不得堆放在一起。如因主观原因导致产品混乱，造成公司重大损失的，将做出扣工资、辞退或赔偿全部损失等严重处罚。

十二、车间必须保持干净整洁，机器摩擦片及罗拉上的废丝要时常进行清除。做到机器上无废丝，地面上无杂物。下班前打扫地面、机台等清洁包干区域（机台前后、走道等），不得将清洁任务留给接班人员。

十三、打包时每箱丝大小要搭配得当，严禁个数过多或过少，包装完的成品搬到指定地点按批次规格有序堆放。

十四、工具、配件不能随意乱放，机修用过的工具要放回原处。电动工具用完后必须断电。十五、坚决做到安全生产，禁止用手直接清理罗拉、轴承等急速转动位置的缠丝，用安全器具推到不碍生产的空位或停机后处理。