高强瓦楞原纸提高环压的方法(1)

硫酸铝
ｔ
５８９
３．５％
０．０４
２３．６
３表面施胶机主要部件介绍
图１表面施胶设备实图
般高段压空气设定在３．２ｋ小ｍｚ左右，低段压设定在 ２ｋｇ／ｃｍ２左右． ３．２底辊刮刀
底辊表面上包覆着一层厚２０ｍｍ的人造石。在 底辊上设有一组固定式气囊加压刮刀。刮刀本体两 端轴心固定在活动式摇臂上，摇臂和气囊连接．通过 调整控制阀．由气囊收缩刮刀片和辊面脱离．或使刮 刀与辊面接触。并保持一定的线压。线压的大小可 由上方的调压阀调整，一般设计在线压１３０９／ｅｍ，使 用空气大小为１．４ｋ∥ｃｍｚ。 ３．３导纸辊
5.期刊论文 吴宗华.郭燕娟.邓佩春.Wu Zonghua.OuoYanjuan.Deng Peichun 苯乙烯-丙烯酸酯共聚物的结构与淀粉
表面施胶性能 -华东纸业2010,41(1)
合成和考察了非离子、阴离子和阳离子苯乙烯-丙烯酸酯共聚物对氧化淀粉表面施胶效果的影响.结果表明,氧化淀粉和苯丙共聚物共混液的表面施胶 大幅提高了箱板纸的环压强度和拉伸强度,苯丙共聚物的结构与施胶效果密切相关,阳离子苯丙共聚物的作用效果最大.表面施胶量为0.4%(相对纸质量)时 箱板纸的环压强度和裂断长分别由空白的5.04 N.m.g-1和4.735 km增加至7.21 N.m.g-1和5.881 km
3、通过对原料纤维改性处理改善瓦楞原纸的强度性能，对处理工艺条件进行了探讨，结果如下：①成纸的环压强度指数随着打浆度的增加先增大后 降低，打浆度为30°SR左右较为适宜；②对于三聚氰胺甲醛树脂处理原料纤维的较佳工艺条件为：药品加入量为绝干浆的1.0％，在120℃时处理 40mn;③对于聚酰胺聚胺环氧氯丙烷(PAE)树脂处理原料纤维的较佳工艺条件为：药品加入量为绝干浆的0.5％，在60℃时处理20min。④对于自制环压增 强剂处理原料纤维的较佳用量为0.4％。
6.会议论文 沈明 瓦楞原纸表面施胶原理与工艺 2008
对瓦楞原纸表面施胶工艺的机理,淀粉胶液的制备方法,施胶效果的影响因素作了详尽的论述,阐明了表面施胶是提高瓦楞原纸环压强度的有效途径。
7.会议论文 沈明 瓦楞原纸的表面施胶 2007
对瓦楞原纸表面施胶工艺的机理，淀粉胶液的制备方法，施胶效果的影响因素作了详尽的论述，阐明了表面施胶是提高瓦楞原纸环压强度的有效途 径。
橡胶，避免了表面被覆层因温度起变化。接触辊设 计有冷却水，由操作辊轴上的回转接头经外管进入． 再由虹吸管作用从回转接头排除冷却水。接触辊两 侧安装在一活动式摇臂上．每一支摇臂和一气囊连 接，气囊的伸缩带动接触辊和底辊分离和接触．两辊 接触线压和加压线压可调。当要通纸时．两辊以高 段压加压接触，且两辊间加压线使用在２５ｋｇ／ｃｍ．一
４．６７ ４．５８ ４．８６ ４．５６ ４．５７ ４．６５ ４．６２ ４．７３ ４．６８
７．８７ ７．８ ７．８４ ７．８６ ７．６２ ７．７６ ７．５９ ７．７５ ７．８２
纵向裂断长（ｋｍ）
施胶前
施胶后
３．４６ ３．４８ ３．５４ ３．５ ３．５２ ３．４８ ３．６２ ３．４２ ３．５１
４．８２ ４．５９ ４．６８ ４．７５ ４．７４ ４．６２ ４．７１ ４．６８ ４．７２
高强瓦楞原纸提高环压的方法
赵国红 天津科技大学制浆造纸重点实验室，天津，３００４５７
中冶纸业银河有限公司，山东临清，２５２６００
……………………………－。摘要…………－……………………。，
本文介绍了为高强瓦楞原纸进行表面施胶来提高环压强度的方法。在保持原料结构不变的情况 ：
下．表面施胶有效地提高了高强瓦楞原纸的环压强度指标，产品质量得到了较大提升。重点阐述了表 ：
·收稿日期：２００８—７—２０
３２
层极薄的防水层．大幅度提高纸张的抗吸水性。同时 在胶液的作用下提高纤维之间的结合强度和纸张的 紧度，从而提高纸张的横向环压指数、纵向裂断长等 项技术指标。 ２表面施胶工艺条件
目前施胶方式为酸性施胶．主要原料及用量如 下：
淀粉用量：６．５％（对纸） 松香用量：Ｏ．４５％（对纸） 马来酸酐用量：４％（对松香） 分散剂用量：３０％（对松香） 硫酸铝用量为：３．５％（对纸） 淀粉熬制需要注意的是：（１）生淀粉应搅拌均匀 后，方可通汽加热；否则容易导致局部夹生成块；（２） 糊化要充分，糊化温度应保持在９５—９８摄氏度．糊 化保温时间２５～３０分钟。温度过高或保温时间过长 会造成淀粉分子键断裂．温度过低或保温时间过短 就会糊化不充分；（３）硫酸铝的用量要保证浆料ｐＨ 值在５．０，６．５的范围内施胶效果才好；（４）施胶温度 最好控制在２５。３０摄氏度，最高不超过４０摄氏度。
万方数据
表１ 表面施胶液成本分析
材料名称 单位 单价（元） 工艺指标 单耗用量 金额（元） 合计（元）
淀粉
ｋｇ
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
２．５４
６．５％
７１．５
１８１．６１
松香
ｋｇ
４．０７
０．４５％
５．０９９
２０．７５
马来酸酐 ｋｇ
６．２４
对松香４％
Ｏ．２０４
１．２７
２３２．５９
分散剂 ｋｇ
３．５０ 对松香３０％
１．５３
５．３６
2.期刊论文 侯顺利 通过表面施胶提高瓦楞原纸的环压强度 -中国造纸2009,28(3)
对以废纸生产的瓦楞原纸进行表面施胶处理,可以显著提高瓦楞原纸的环压强度.以100%国内OCC为原料,若双面总施胶量为9.0 g/m2,可使112 g/m2瓦 楞原纸的环压指数达到8.0 N·m/g以上.
3.学位论文 曲玲玲 纤维表面处理及成纸表面处理改善瓦楞原纸性能的研究 2007
8.学位论文 白春妮 淀粉基表面施胶剂对瓦楞原纸增强作用的研究 2009
目前国内瓦楞原纸多以废纸为主，其中存在着纤维长度变短、机械强度差，杂质含量高等问题，所以在瓦楞原纸生产中，多采用原淀粉或现场氧化 改性淀粉进行表面施胶来提高纸张物理强度。但是随着包装行业得发展，采用单纯的原淀粉或轻度氧化淀粉施胶的瓦楞原纸，已经不能满足市场对于高 强瓦楞原纸低定量、高强度的要求。采用复配和化学交联等方法对淀粉进行改性，以提高和改善淀粉糊化液的成膜性能及其物理强度性能是淀粉改性技 术领域中重要的研究课题。本文通过比较不同助剂与淀粉复配或反应之后所得到的表面施胶剂在瓦楞原纸上的施胶效果，得出较佳的施胶工艺条件及各 种表面施胶剂在瓦楞原纸施胶效果方面的优势，分别采用阳离子聚丙烯酰胺（CPAM）、甲醛、乌洛托品与淀粉配伍进行了表面施胶实验，考察了助剂用 量、过硫酸铵用量、pH值、反应时间等相关工艺参数对瓦楞原纸环压指数和抗张指数的影响，并且探讨了淀粉的氧化程度对于瓦楞原纸施胶效果的影响 。<br> 本试验采用氧化淀粉和CPAM不同配比的混合物作为表面施胶剂，研究其对瓦楞原纸施胶效果的影响。结果表明：当淀粉基表面施胶剂中采用分子量为 50万单位的CPAM，CPAM添加量为淀粉用量的1.5％，原淀粉用量为6.0％，过硫酸铵用量为1.5％时，施胶后的纸张强度比较好，抗张指数和环压指数分别 达到了35.0N·m·g-1和7.53N·m·g-1，与单独使用过硫酸铵氧化淀粉相比较分别提高了14.0％和18.0％。<br> 通过甲醛、过硫酸铵与原淀粉反应制得轻度交联.氧化双重变性的淀粉糊化液，并对其作为施胶剂在瓦楞原纸增强中的应用进行了研究。结果表明：甲 醛用量为淀粉用量的4.0％，过硫酸铵用量1.0％，pH=8.0时，施胶后瓦楞原纸的强度有明显的提高，抗张指数和环压指数分别为3 7.7N·m·g-1和 8.03N·m·g-1，与不添加甲醛的空白样相比较，环压指数和抗张指数分别提高了26.0％和22.8％；同时经检测纸面甲醛含量小于23.8mg·kg-1，达到了
众所周知植物纤维具有亲水性，加上纤维间的 毛细管使纸页具有多孔性．容易吸收水分，降低纸页 强度而影响使用。表面施胶的主要目的是在纸页表 面添加抗水性物质．使纸页具有延迟流体渗透的性 能．从而获得较好的表面性能及改进纸页的物理性 能，如表面强度和内部结合力．它是改善原纸性能的 一个非常有效的手段。通过表面施胶机将乳化的胶 液连续、均匀、稳定地涂敷在成纸表面，经过浸润、渗 透、挤压等一系列的物理作用．在成纸的表面形成一
万方数据
图３未用施胶机前烘缸温度曲线 ３３
图４ 使用施胶机后烘缸温度曲线
５表面施胶前后高强瓦楞原纸性能对比。见表２。
表２表面施胶对高强瓦楞原纸性能的影响
纸机形式
原料配比
定量 （ｇ／ｍ２）
车速 （ｍ／ｒａｉｎ）
环压指数
施胶前
施胶后
美废２０％＋国
长网一多缸一施
废２０％＋棉杆
１２０
胶机一组缸
５０％
４００
面施胶设备性能。
：
关键词：环压表面施胶高强瓦楞纸
：
环压强度指标是瓦楞原纸尤其是高强瓦楞原纸 的一个最重要指标．它直接关系到瓦楞原纸的产品 质量和使用性能。如何提高环压强度是每个瓦楞原 纸生产商所积极探寻的目标之一。中冶纸业银河有 限公司引进富阳富春江机械有限公司生产的表面施 胶设备和技术．在保持原料结构不变的情况下，有效 地提高了高强瓦楞原纸的环压强度指标．产品质量 得到了较大提升。 １ 表面施胶提高环压强度原理
７月参加工作．２００３年２月任三分厂副厂长，２００５年４月任三分厂厂 长，２００７年至今任中冶纸业银河有限公司党委委员，三分厂厂长职务。
万方数据
高强瓦楞原纸提高环压的方法
作者： 作者单位： 刊名：
英文刊名： 年，卷(期)： 被引用次数：
赵国红 天津科技大学制浆造纸重点实验室,天津,300457;中冶纸业银河有限公司,山东,临清,252600
导纸辊表面镀硬铬．人口导纸辊具有双线螺纹 由辊中心向两端延伸，在操作侧也设计有导索沟．让 导索绳通过。
在上胶部置有两根导纸辊．入口导纸辊两侧轴 承安装在两滑轨上．借由两引导座移动．可以借着操 作侧六角头（对边２７ｒａｍ）调整导纸辊前进后退。校 正导纸辊水平。出口导纸辊和入口导纸辊皆由变频 马达传动。 ４生产调整
由于新添加施胶机．打乱了原有的干燥线路。 必须对系统的干燥工序尤其是烘缸温度曲线进行 调整．以保证进出施胶机纸幅稳定及到卷取部成 纸水分合格．从而确保纸机整个生产不会因为施 胶机的加入及胶液的使用出现紊乱。曲线调整见 图３、图４。
图２表面施胶示意图
３．１ 接触辊 接触辊表面包覆着一层厚２０ｍｍ耐碱耐热合成
环压强度是衡量瓦楞原纸性能的重要指标之一。瓦楞原纸横向环压强度提高才能使纸箱的使用性能得到保证。本论文主要通过对瓦楞原纸进行表面 施胶处理及原料纤维表面处理的方法来改善瓦楞原纸的强度性能。具体工作及主要成果包括以下几个方面：
1、采用氧化淀粉、磷酸酯淀粉、PVA、SUK-Ⅰ纸张表面施胶剂、实验室自制表面施胶剂等几种表面施胶剂单独和相互复配的情况下分别对瓦楞原纸 进行表面施胶处理，探讨不同施胶浓度、不同挂胶量、不同上胶温度对瓦楞原纸强度性能的影响，得出以下结果：①不论表面施胶剂单独施胶还是复配 施胶，其施胶工艺条件对成纸性能均有较大影响。本实验的较佳施胶工艺条件为：施胶浓度4％～6％，挂胶量3～6g/m2，上胶温度60℃，红外区105℃干 燥4～5min；②对几种表面施胶剂施胶效果进行比较：氧化淀粉能够改善原纸的强度性能；磷酸酯淀粉是两性淀粉，吸水性太强使纸张表面亲水性增加 ；PVA施胶可明显降低纸张透气度，且胶料易渗入纸张内部；SUK-Ⅰ进行表面施胶，能迅速提高纸张强度，减少胶料渗透，改善纸张表面胶料均匀程度、 提高表面施胶效果；使用抗水剂进行表面施胶，比使用淀粉、PVA较明显地增加纸张强度，但较SUK-Ⅰ尚有一定的差距;实验室自制表面施胶剂除明显增 强纸张强度外，还具有一定的抗水性；③环境湿度对瓦楞原纸的环压强度有较大影响，环压强度指数随着吸湿时间的增加明显下降，从原纸的 7.88N.m/g经过12h的吸湿后骤降为2.35N.m/g，降幅为70.1％，此后下降趋势减缓。经过表面处理的纸张具有明显的抗水性，吸湿12h环压强度降幅为 20.5％，吸湿61h降幅为42％。
６小结 生产实际结果表明．采用表面施胶可较大幅度
地提高高强瓦楞原纸的环压强度及裂断长。虽然制
备表面施胶液给纸机生产增加了额外的成本．预计 吨纸增加１３０元，但大大提高了产品质量和品质。给 我公司瓦楞原纸的市场开拓提供了有利的保障。
作者简介： 赵国红，男。１９９９年毕业于山东轻工业学院制浆造纸专业，１９９９年
4、本实验对瓦楞原纸环压强度得改进机理进行了初步探讨。
4.期刊论文 白春妮.韩卿.BAI Chun-ni.HAN Qing 淀粉氧化度对于瓦楞原纸表面施胶性能的影响 -陕西科技大学学
报（自然科学版）2009,27(1)
以玉米淀粉为原料,制备了不同羧基含量的氧化淀粉,并通过实验比较了不同羧基含量的氧化淀粉的表面施胶性能.结果表明,与高羧基含量的氧化淀 粉相比,用羧基含量适中的氧化淀粉进行表面施胶不仅能提高纸张的抗张强度和环压强度,而且生产成本较低,表现出了更好的表面施胶性能.
2、通过使用挺硬剂来提高成纸的挺度，进而改善成纸的环压强度及使用性能。对浆内添加和成纸表面施涂两种方法进行了探讨，得出结果如下 ：①对于瓦楞原纸，无论浆内添加挺硬剂还是对原纸进行表面施涂挺硬剂均可提高成纸的挺度，进而提高其环压强度；②浆内添加硅酸钠w=1.0％时，挺 度增加接近40％，横向环压强度指数增加30％，使成纸达到A级瓦楞原纸的标准。另外，浆内添加挺硬剂对灰分有一定程度的提高；浆内添加挺硬剂A时 ，对纸张挺度增强效果不如硅酸钠明显。③使用挺硬剂对瓦楞原纸进行表面施涂时，挂胶量＝2.87g/m2和氧化淀粉施涂挂胶量=9.63g/m2时效果相仿。
天津造纸 TIANJIN PAPER MAKING 2009，31(1) 0次
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1.期刊论文 赵国红.ZHAO Guo-hong 表面施胶提高高强瓦楞原纸的环压强度 -造纸化学品2008,20(6)
表面施胶是提高瓦楞原纸环压强度一种重要方法,该文介绍了在保持原料结构不变的情况下,通过表面施胶有效地提高了高强瓦楞原纸的环压强度,使 产品质量得到了较大提升;同时还介绍了施胶机的使用情况.