干气密封按装维护及故障判断

一级泄漏 / 放空
• 在所有工况下，包括密封失效，以一种安全和可接受的方 式来处理密封气的泄漏。
• 保持高于火炬线的正压力。 • 防止从火炬线来的反压。 • 监测一级密封的运行状态。 • 在密封失效时产生停车信号。
一级泄漏 / 放空
一级泄漏到火炬 FI-4 & 5, 一级密封泄漏量 RO- 在排放线产生背压 PI-5 & 6, 压力显示，监测一级泄漏压力
干气密封按装维护及故障判断
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培训讲义提纲 目录
一、干气密封的基本原理、基本结构及 主要布置方式
二、干气密封现场安装调试 三、加氢裂化K-102机组干气密封的操作
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一、干气密封的基本原理、基本结构及主要布置方式
• 对提供给密封的气体进行过滤，以除去颗粒和液体。
• 对提供给密封的气体进行控制，以满足密封对气体压 力、流量和温度的要求。
取自密封气进气管
差压调节阀
P 密封 FI-1
FI-2 P 密封
流量调节阀
PI-1
P 密封> P 平衡
△p = P 密封- P 平衡 = 0.5 to 0.7 Barg
4、密封气 – 监测
– 流量显示 监测密封气流量
– 差压报警（低报） 当密封气压力降低时报警
– 差压报警（高报） 监测密封气过滤器或凝聚式预处理过滤器
5、系统及参数设定图
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增压器系统流程图
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系统投用
润滑油系统投用前至少十分钟必须投用隔离气。 串联干气密封中，在机组进气前，先投用一级密封气，再投用二级密封
气（如果有的话）及放火炬管线。
流量计投用：先打开流量计下游阀门，再缓慢打开上游阀门，尽量不要 对流量计产生较大冲击。
调节阀投用：先稍微打开旁路，再打开调节阀上下游阀门，最后关闭旁 路阀门，观察变量测量值应为设定值。
FI-1
FI-2
P 吸气 P 排气
P 密封 流量计
PI-1
P 密封 > P 平衡
压差△p = P 密封 - P 平衡 = 0.3 Barg (最小)
密封气 – 流量控制
球阀或针阀调节流量 FI – 流量计监测密封气流量
FI-1
FI-2
调节流量控制阀
保证迷宫处气流流量满足设计要求
PDI
显示/开关/远传
串联干气密封：过滤器压差、一级密封气流量、一级密封 气与平衡管压差、二级密封气流量、一级放火炬流量与压力、 隔离气压力等。
干气密封使用注意事项
油运前至少十分钟，投用隔离气；停止油运后至少十分钟才能停供隔离气 。油运期间不得停供隔离气。
对于串联干气密封，机内进气前必须先投用一级密封气并保持，且一级密 封气流量要达到设计要求。如果一级密封泄漏气是放火炬，则机内没有进 气就不能试运，即不能空载运行，否则会引起一级密封反压，损坏密封。
取自压缩机平衡管
P 平衡
PDIT
差压远传
取自密封气进气管
差压控制器 - DCS
差压控制阀
P 密封 FI-1
PI-1
P 密封 FI-2
流量计
从过滤器来的密封气
P 密封 > P 平衡
压差△p = P 密封 - P 平衡 = 0.3 Barg (最小)
密封气 – 压力控制
P 平衡
9000 rpm
P 密封
2、机组干气密封布置方式
• 串联 - 带 / 不带中间迷宫 - 带 / 不带缓冲气进
N2 隔离 二级放空
N2 缓冲
一级放火炬
过滤后的 工艺气
轴承 工艺气
3、干气密封测控系统
干气密封测控系统由以下几部分组成：
• 密封气的供给与控制 • 一级密封的泄漏监控与排放 • 缓冲气的供给与控制 • 二级放空 • 隔离气的供给与控制
• 通过对密封气或密封泄漏气的压力、流量等参数的测 量来监测密封运行状况 。
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1、基本术语
• DGS – 干气密封（Dry gas seal) • 内侧密封或主密封 • 外侧密封或辅助密封 • 机内迷宫或压缩机迷宫 • 中间迷宫 • 外侧迷宫 • 隔离密封 • 工艺气体 • 密封气体 • 缓冲气体 • 隔离气体
限流孔板： 根据正常泄漏量确定孔板尺寸 当泄漏量快速增长时产生背压
压力远传： 密封泄漏较大时高报 密封失效时高高报与流量二取二联锁
到火炬
止回阀： 防止反压 确保流动方向
高高联锁 高报 PT-1
H
FI-4
L
PI-5
RO
P 泄漏
隔离气系统
采用有隔离气注入的外侧迷宫 密封，防止轴承腔的润滑油气 向密封腔扩散。 通常采用氮气作为隔离气。
过滤器投用：先打开过滤器下游阀门，再缓慢打开上游阀门，尽量不要 对滤芯产生较大冲击。
减压阀投用：打开减压阀上下游阀门，观察阀后压力应为设定值，否则 可调节调节螺母（FISHER95系列，顺时针为增加出口压力，逆时针方向 为减小出口压力），一般情况下，减压阀在出厂时已按要求调好。
开车
机组开车后，应密切关注干气密封的主要参数并做好有关 参数的记录。
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• 密封气无液---凝聚式预处理过滤器 KO罐
密封气－控制
防止未过滤的气体进入密封腔
– 保持与平衡管的压差在 0.3 bar g 以上。 ( 压力控制 )
– 保持机内迷宫间隙最大时最小气流速度为 5 m/s。 ( 流量控制 )
– 压力与流量的组合控制 ( 压力控制 + 流量控制 )
密封气 – 压力ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ制
4、密封气来源与作用
• 提供清洁和干燥的气体 • 密封气不含固体颗粒和液体 • 保持合适的压力、温度和流量
密封气来源
• 从压缩机出口气体 • 外部供给---N2
密封气－质量
• 密封气过滤 精度（小于 3um）----过滤器
• 温度应至少高于露点温度10℃以上---干净氮气 ( 保温 / 蒸汽伴热 或 电加热)
到火炬
高高联锁 高报 PT-1
H
FI-4
L
PI-5
RO
P 泄漏
PT-1 &2，压力远传，提 供 4 ～ 20 mA 信号到 DCS. 泄漏高报警 泄漏高高报，压缩机联锁
P 火炬
P 泄漏 > P 火炬
FI-5 HHH
L
RO
PI-6
高高联锁 PT-2 高报
P 泄漏
一级泄漏控制
流量计： 测量正常流量 监测密封流量 流量高 / 低报警与压力二取二联锁
压缩机安装密封部位的清洗
密封正常运行时无论油膜密封还是干气密封，动、静环之间所 形成的动态间隙均为微米级，所以对压缩机安装密封部位的洁 净程度要求极高。因此在安装密封前必须彻底清洗压缩机密封 腔体及进、排气孔。
确认密封安装旋向
对于单向旋转的密封，有着严格的旋向要求。如反向旋转将直 接导致密封的损坏。因此安装前必须确认压缩机转子旋向与密 封动环旋向一致，确认后方可进行安装。
当密封泄漏量出现波动时，应注意检查密封气是否带液：可缓慢打开备用 过滤器前后切断阀，再关闭已使用的过滤器前后切断阀，放空后打开外壳 ，取出滤芯，检查外壳和滤芯内是否有液体。
打开流量计、过滤器等前后切断阀时，一定要缓慢，防止流体冲击浮子或 滤芯。
三、加氢裂化循环氢压缩机组干气密封系统操作方法
轴承 润滑油
隔离气
隔离气系统
二次放空
二次放空
PI-4
P 隔离
氮气过滤器 工厂氮气
P 隔离 PI-4, 隔离气压力显示 , 最小0.2 barg
二、干气密封系统的安装调试
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管线吹扫
管线全部连接后，从系统进气口给气，对全部管线进行吹扫 。流量计、调节阀、孔板等可从旁路通过。吹扫时可轻微敲 打管线，并可进行间断吹扫。最终以白布或涂白漆的木板检 验，5分钟内无任何杂物为合格。
串联式干气密封安装注意事项
串联式干气密封由于本身结构特点所限，通常无法进行整体保 压试验，只能将压缩机进出口阀关闭，对一级密封端面进行保 压试验，待保压试验合格后，方可确认安装合格。
现场调试
—系统试压
双端面干气密封中，引主密封气后流量计应无指示，关闭流 量计上游阀门后压力应无明显下降。
串联干气密封中，一级密封气升压后，一级放火炬流量应基 本为零，当压力较高时，应有较小的流量；如投用了二级密 封气，二级密封气流量与一级放火炬流量应基本相等。
密封气 – 控制
• 防止未过滤的气体进入密封腔 – 保持与平衡管的压差在 0.3 bar g 以上。 ( 压力控制 ) – 保持机内迷宫间隙最大时最小气流速度为 5 m/s。 ( 流量控制 ) – 孔板 – 流量调节阀
密封气 – 压力 & 流量控制
取自压缩机平衡管
P 平衡
PDIT
差压远传
差压调节器 - DCS
PI-1
来自压缩机出口气体/外供气体
密封气 – 流量控制
P 平衡
• 保持充足的密封气流量。
• 保持正压以防压缩机腔体内未过滤的 工艺气体流向密封腔
P 密封
FI-1 P 吸气
FI-2 P 排气
P 密封
必须保持足够的密封气压力，确保压缩机工 作时密封气流量满足设计要求，以防止工艺 气向外的扩散。
P 密封 > P 平衡