第十一章 滚压成形机(6)

一、构造—机械传动分析

主轴上装有三角皮带塔轮有级变速装置， 滚头上装设三角胶带无级变速装置。 有级变速——塔轮 无级变速——蝶轮
1
一、构造

2
3
4
3、滚压头的调节
(P200图11—5)
上下(松4，调3) 左右(松6，调7)
8
上下 前后
5
前后(松8，调5)
倾角(松1，调2)
6、7
左右
倾角
二、工作原理

4、往复式机型
油箱中油必须清洁，油温不超过60℃，一般在 (35～60)℃范围内。待液压系统空气基本排除后， 方可投入自动循环运动，要求定期更换液压油。
常见缺陷 P206～207
产 生 原 因 ⑴滚头转速太高 滚头粘泥 ⑵泥料含水率过高 ⑶滚头材料不当 ⑴滚头倾角太小 ⑵滚头下压速度太快 模型破裂 ⑶模型在模座中支撑面太小 ⑷模型材料及结构本身强度 不够 ⑴轴承间隙太大 ⑵模型与模座配合太松 坯体菊花心 ⑶滚头转速太低 ⑷定压时间太长 缺陷现象 排 除 方 法 ⑴降低 ⑵降低 ⑶采用适当材料 ⑴适当增大滚头倾角 ⑵减慢下压速度， ⑶增加模型的支撑面 ⑷增加模型的强度 ⑴适当减小间隙 ⑵调紧 ⑶调高 ⑷减少
八、调试和使用—补充具体使用维护

2、回转式机型
注意滚压头、主轴和转盘的旋转方向，从上向 下看应为逆时针旋转，否则将导致事故。

3、热滚压式机型
滚头加热常用电加热。表面当需调整滚压头温 度时，打开加热器开关，转动电子调节器的指针 到所需的数值位置上。滚压头最高温度为200℃， 一般温度范围为90℃～120℃ 。
八、调试和使用

3、使用注意事项(P205～206)
①.启动前应检查及加润滑油; ②.开动滚压机，观察其工作是否正常; ③.开始操作，将泥料对准模型中心投入， 注意泥料与模型底部之间的气体是否 排尽; ④.对第一个坯体检查质量是否合格; ⑤.如出现泥料不能铺满模型时，应废弃而 不能加泥补满。
八、调试和使用—补充具体使用维护
六、滚压头

1、滚头运动方式(滚头与模型的靠离)
①.点头式一：模型间歇定轴转动，滚头圆弧运动(转动)。 ②.点头式二：模型间歇定轴转动，滚头圆弧运动(转动) 加侧摆(大盘)。 ③.升降式一：模型间歇定轴转动，滚头升降(转动)。 ④.升降式二：模型间歇定轴转动，滚头升降(转动) 加侧摆(内凹产品)。 ⑤.升降式三：模型间歇定轴转动并升降，滚头固定转 动，或两者都升降。
一、构造
一级三角带传动 电机1
2、机械传动分析(P200图11—4)
二级三角带传动
蜗轮蜗杆14
凸轮轴2 滚头架凸轮4 滚头8(升降运动) 滚头8(转动) 滚头轴7 三角带传动 电机6 主轴凸轮3 摩擦离合器11
7 8 14
6 4
3 2 9 10
主轴10(转或停)
成形
模座9(转或停)
11
12 1
12--滚珠活动联轴器在修模座时使滚头不升降
五、滚压成形的分类


1、按成形工艺分
O1 δ O2 ω2 1 2
⑴.阳模成形：用凸模，坯体 的使用面对着模型，滚头 决定坯体的外表面。它适 用于扁平状的盘类制品 (浅制品)。 优点： 带模干燥时不易变形 (有支撑)， 使用面能随模 型而刻印出花纹及曲边， 在生产线中取坯和回模较 为简单。 缺点：取坯时易使坯体变形、 开裂。

⑴.固定工作台式 ⑵.回转工作台式

⑶.往复工作台式
§11—2 固定工作台式滚压成形机






构造和工作原理 工作循环图及性能特点 主要参数 滚压头 调试和使用及常见缺陷 小结
一、构造(450型)
1、组成
它由滚压头、 主轴、凸轮组、 蜗轮蜗杆、刹 车、机架、电 机等七个部分 组成。
七、选型原则

1、根据成形制品形状和规格，合理选择成 型机机型。
2、根据制品成形方法的不同，如冷滚压或 热滚压成型，阳模或阴模成型，按各机 型性能特点，合理选择成型机机型。 3、按照生产规律和批量，合理选择单头或 双头滚压成型机。


八、调试和使用
1、调试
可调部位： 滚压头方位、凸轮与凸轮轴夹角、 主轴及滚头转速等。
五、主要参数

1、主轴转速n1
①.成形时间愈长，坯体水分愈不均匀(石膏模的吸水 能力强)。因此，要求速度快，时间短，n1↑; ②.n1↑，一定时间内，可以增加压的次数，使坯体 结构致密，表面光滑； ③.n1↑，可以适当缩短成形时间，提高生产能力； ④.n1↑，惯性力大，模型不易固定，且容易损坏。 ⑤.n1↑，由于加工误差，会产生离心力，引起振 动，使坯体表面产生波纹； ⑥.n1↑，泥料也要受到离心力的作用，有可能被甩 出，产生“飞泥” 现象。

③.滚头的结构
一般是空心的，厚度不宜过薄，在
10mm以上，表面光洁度▽5～▽6。
螺纹 (P206图11—9)
滚头与轴的联接 法兰盘 (P206图11—10) 卡盘 (P206图11—11)
六、滚压头

4、滚压成形的模型
多用石膏模。 (金属模少见)
①.锥面配合(多用)：靠摩擦力带着转动，简 单、可靠，但不利于高转速 甩出、跳模 ②.真空吸模：需抽真空系统(可数台机合用一 真空泵)，在模座底部通入真空管路， 有利于提高模型转速，固定可靠(尤其 对大件产品)，减少滚头粘泥，特别适 用于阳模成形，但需顶出装置。

八、调试和使用

2、维修
应注意机器的保养，使机器经常保持清洁外，对机 器的转动、活动部分要定期加油(一般在开工前加一次)。 建立必要的维修制度和操作规程，以保持机器正常生 产和延长使用寿命。对机器的 “易损件”应有一定的 备件，坏了可及时更换，尽可能减少对生产的影响。 要求维修人员对机器的结构性能各部分比较熟 悉，以便较迅速找到毛病，及时排除故障。 此外，要求维修人员尽可能了解一些生产工艺知 识，这也有助于分析和解决机器产生的毛病。如：粘 滚头或飞泥，这与机器本身有关，也与工艺因素有关 水分不适当、转速不合理、模型表面不清洁、主轴 部分有松动等，都可导致此，要从多方面找原因。
五、主要参数—主轴转速n
1
确定原则：在保证产品质量、成形顺利
的前提下，尽量采用较高的转速。

一般：成形直径小的产品比成形直径大的产品 时的转速要高些 阴模成形比阳模成形的转速要高些
五、主要参数

2、转速比i
n2 i ＜1 (与主轴同方向) n1
(实际上成形时，滚头是被动的) 它反映成形时坯泥与滚头滚压面的相对运动情况 相对滑动↓，表面不够光滑，滚头粘泥的可能性增加； 相对滑动↑，表面光滑，但太大，易产生内应力，坯体 的致密度也较差，容易产生变形、开裂等缺陷。
二、成形的工艺过程
1、可塑法成形的盘、碗类制品
成形
干燥 施内外釉
脱模 取底釉
修坯
2、可塑法成形的杯类制品
成形
干燥
修坯 施外釉
脱模 施内釉 取底釉
干燥 粘接
二、成形的工艺过程

3、注浆法成形的壶类制品
注浆 干燥 干燥 施内釉 施外釉
修坯 取底釉 干燥
脱模 修坯 取底釉
素烧
修坯 粘接

4、等静压法成形的盘类制品

1、全部机型
①.开机前应检查滚压头、主轴、凸轮轴、离合器和制动器 以及电器设备是否完好，紧固件有无松动。先进行点动、 试运转，无问题时才可进行自动循环运转 ②.开机后应观察运转部分和操纵控制系统是否正常，有无 异常声音或卡滞现象，发现问题应立即停机检修。 ③.采用摩擦离合器的表面不能混入润滑油，并定期更换摩 擦片。 ④.割边装置应调整适应，以坯体口部的周边整齐无毛刺为 标准，否则容易使坯体产生裂纹。 ⑤.采用真空吸附模型时，模型底部应高于空气过滤器，过 滤器应定期清洗，真空管路可以用压缩空气吹扫疏通。 ⑥.带式无级变速器装置转速调整应在运转时进行。 ⑦.生产不同品种制品时应调整或更换成形凸轮，并保证良 好的润滑，凸轮表面应淬火处理。
第十一章 滚压成形机械

§11—1 概述
§11—2 固定工作台式滚压成形机
§11—3 其它滚压成形机
§3—1 概述


成形的方法
成形的工艺过程 滚压成形的定义 滚压成形的优点 滚压成形的分类
一、成形的方法
1、可塑法
利用泥料加水后具有可塑性，在 外力作用下产生塑性变形而制成一定 形状和大小的坯体。
3－模型
O2 ω2
五、滚压成形的分类
2、按滚压头分

⑴.冷滚压(常温)：滚头结构简单，不需加 热和恒温控制设备，泥料含水率要低， 易粘滚头。 ⑵.热滚压(100～120℃)： 表面产生一层 蒸汽膜，不易粘滚头，坯体表面光滑， 泥料水分可高些，可塑性也可差些。

五、滚压成形的分类
3、按工作台分

一般： 阳模滚压 i=0.6～0.9 阴模滚压 i=0.3～0.7
五、主要参数

3、滚头倾角φ
a).倾角φ小，排泥间隙也小，泥料的铺展就 困难，压力增大，坯体致密。但过小，会 使坯体底部与周边部位的致密度不均匀， 质量反而下降，同时不易脱模(因气体不 易排出)。 b).倾角φ大，余泥易排出，但坯体受力小， 致密度差，且滚头粘泥的可能性也会增大。 通常取(15～30)°，直径大的浅平类 制品取大值，反之取小值。
ω1 O1
3
1－滚压头 2－坯体
3－模型
五、滚压成形的分类—按成形工艺分

⑵.阴模成形：用凹模，坯
O1
δ 体的非使用面对着模型，滚 头决定坯体的内表面。它适 用于碗、杯、碟类和尺寸不 1 2 大的盘类制品(深制品)。 优点：取坯时不接触坯体， 变形小。主轴转速可 3 高些，不易飞泥。 ω1 O1 缺点：在生产线中回模较为 1－滚压头 2－坯体 复杂(翻转180°)。
八、调试和使用—调试

①.转速：
成形时，要求有适宜的转速比i。 如可塑性好，水分高的泥料；坯体直径小， 班产量高的品种，又是采用冷滚压，转速 要求快些，反之要求慢些。

②.滚头：
φ 口厚、肩薄，是倾角不够大，
口薄、肩厚，则是倾角太大了 上下——坯体太厚太薄时，都调垂直方向 所有调整都应在停机后进行，以保证安全
压坯 施内外釉

5、干压法成形的墙地砖制品
压坯 施釉
三、滚压成形的定义
利用滚压头和模型各自绕自己轴线
的定轴转动，将投放在模型中的塑性泥
料延展压制成型。 坯体的外形和尺寸完全取决于滚压
成型方法和滚压头与模面间所形成的 “空 腔”。
四、滚压成形的优点
(1).坯体致密，强度高，不易变形。 (2).水分低，制品光洁平整，产品规格 一致。 (3).生产率高，劳动强度较低。 (4).适应于阴、阳模成型，单机联线。 (5).操作技术不要很高，便于组成自动 化生产线。
a).形状和尺寸(能成形所需制品)； b).耐磨，寿命长，光洁度一定，不粘泥； c).加工制造性能好； d).有利于泥料的延展和余泥的排出； e).价格便宜，来源容易。
六、滚压头—设计

②.滚头的材料
从不粘泥、硬度、来源等方面综合考虑，
有两大类
金属类：钢 铸铁 铝
塑料类：聚四氟乙稀(塑料王)
六、滚压头—设计
五、主要参数

4、生产能力Q
60 QT (件/分) t
工作循环时间，s
60 双头时： QT 2 (件/分) t
实际生产能力为 Q QT (件/分)
停顿系数，一般ε=0.75～0.85
五、主要参数
5、功率N
采用类比法
单头滚压机： 主轴电机功率一般为(0.6～1.1)kW 滚头电机功率一般为(0.2～0.5)kW 产品尺寸大，泥料水分少，主轴转速 高，主轴功率较大，反之较小。
主轴(模型轴)转动 (定轴)
滚头下压 (定轴转动)
三、工作循环图
转 主轴 停 上 滚头 下
快降 慢降
慢升 快升 0 100 150 200 280 310 360
四、性能特点

优点: 结构简单紧凑，生产率高，操作维 修方便，造价便宜等特点，应用比 较广泛。主要用于小盘、碟、碗的 成型，我国南方瓷地较多用。 缺点: 由于工人的取模、放模、投泥等操 作与滚压成形操作在同一工作位置 进行，故安全性稍差。再者劳动强 度仍很大，也不易纳入自动生产线。
转 主轴
0
100
150
200
28ห้องสมุดไป่ตู้ 310
六、滚压头
滚头
停 上 下
快降 慢降
慢升 快升

2、滚头运动速度(动作)
从工作循环图中可看出，滚头有六 个不同的动作：上止点停留、快降、慢 降、下止点停留、慢升、快升。 其中最关键是慢降、慢升。
避免冲击，利于排气 防止抬刀纹
六、滚压头
3、滚头的设计

①.对滚头的要求
2、注浆法
利用模型具有吸水能力，用泥 浆浇注成形的。
一、成形的方法
3、压制法
将含有一定水分的粉料装入刚性模型 或弹性软模内，通过施加压力压制成形的。 ①.干压 ②.等静压(湿法、干法)
4、喷注法
泥料在4MPa以上的压力下以(15～20) m/s的速度注入金属模腔里随即开模而成 坯体的。