《车工工艺学》课程标准

《车工工艺学》课程标准

一、课程名称：车工工艺学（课程代码：）

二、对象：三年制中职数控技术应用专业学生

三、课时：96（课时/周、学期）

四、学分：6

五、课程性质与任务：

本课程是中等职业学校机械加工专业及数控技术应用专业的一门主要专业课程。其任务是讲授车削的基础知识、车轴类工件、套类工件的加工、车圆锥和成形面、车螺纹和蜗杆、车床工艺装备、车复杂工件、车床结构、典型工件的车削工艺分析等知识，使学生能独立制定中等复杂工件的车削工艺，培养学生分析问题和解决问题的能力，增强学生的创新能力。

六、课程目标

通过任务引领的项目活动，使学生具备本专业的高素质劳动者和中级技术应用性人才所必需的机械零件的切削加工和工件检测的基本知识和基本技能。同时培养学生爱岗敬业、团结协作的职业精神。

【知识教学目标】：

1. 了解常用车床结构、性能和传动系统。

2．掌握车削的有关计算方法。

3．掌握车工常用刀具和量具的结构及读数方法。

4．掌握常用车床夹具的结构原理。

5．能独立制定中等复杂工件的车削工艺，并能根据实际情况采用先进工艺。

6．了解本专业的新工艺、新技术以及提高产品质量和劳动生产率的方法。

【能力培养目标】：

1．掌握常用车床的调整方法。

2．熟练掌握常用工具、量具的使用方法。

3．掌握常用刀具的选用方法，能合理的选择切削用量和切削液。

4. 能合理地选择工件的定位基准和中等复杂工件的装夹方法。

5. 掌握工件产生废品的原因，并提出预防质量问题的措施。

6. 掌握安全文明生产知识和车削加工通用工艺守则。

【职业道德与情感目标】：

以学生为主体，让学生通过感知、实践、总结、掌握新知这四步骤，增强学生实际动手操作能力。培养学生思维的灵活性与逻辑性，加强学生对知识的概括能力，最终形成技能。培养认真负责的工作态度和严谨细致的工作作风，并在教学过程中培养自学能力、分析问题和解决问题的能力。

七、教学设计思路

本课程是数控应用技术专业的一门主要专业基础课程，针对中等职业学校学生的实际情况，贯彻“工作过程导向”的设计思路，在教学理念上坚持理实一体化的原则，注重学生基本职业技能与职业素养的培养，将岗位素质教育和技能培养有机地结合。同时，课程中增加了知识拓展内容，使课程的教学更加方便、灵活，提高了学生对车工技能的适应性。八、教学内容标准

绪论1课时

教学目标：

1．了解车削在机械制造业中的作用，了解车削的特点和基本内容。

2．了解学习本课程的要求和重要意义。

教学内容：

一、车削在机械制造业中的地位。

二、车削的基本内容。

三、车削的特点。

四、车工工艺学课程的内容。

第一章车削的基础知识10课时

教学目标：

1．了解车床的组成部分的名称、作用及传动关系。

2．初步掌握车刀几何要素的名称和主要作用。

3. 掌握车削和切削用量的基本概念，能初步选择切削用量。

4. 了解切削过程中金属变形、切削力、切削热等物理现象以及切削液的种类和选用。教学内容：

§1-1 车床与车削运动

§1-2 车刀

§1-3 刀具材料和切削用量

§1-4 切削过程与控制

§1-5 切削液

第二章车轴类工件10课时

教学目标：

1．掌握车削轴类工件用车刀及其几何参数的选择原则。

2．掌握轴类工件的测量方法。

3. 能正确选择轴类工件的装夹方法，能进行简单轴类工件的车削工艺分析。

4. 会分析轴类工件产生废品的原因，能提出预防措施。

§2-1 车轴类工件用车刀

§2-2 轴类工件的装夹

§2-3 轴类工件的检测

§2-4 轴类工件的车削工艺及车削质量分析

第三章套类工件的加工12课时

教学目标：

1．掌握孔加工刀具的几何形状及选用。

2．掌握套类工件的钻削、车削和铰削等方法。能合理选择加工套类工件的切削用量。

3．能正确地选择套类工件的安装方法，能进行简单套类工件的车削工艺分析。

4. 掌握套类工件的测量方法。

5. 会分析套类工件废品产生的原因，并提出预防措施。

教学内容：

§3-1 钻孔

§3-2 扩孔和锪孔

§3-3 车孔

§3-4 车内沟槽、端面直槽和轴肩槽

§3-5 铰孔

§3-6 套类工件形位公差的保证方法

§3-7 套类工件的测量

§3-8 套类工件的车削工艺分析及车削质量分析

第四章车圆锥和成形面10课时

1．掌握车圆锥和成形面的有关计算方法。能合理选用车圆锥和成形面的方法。

2．了解常用的标准工具圆锥。

3．了解万能角度尺的结构、读数方法和测量方法。能正确地使用圆锥量规检测圆锥。

4．会分析车圆锥时废品产生的原因，并提出预防措施。

教学内容：

§4-1 圆锥的基本知识

§4-2 车圆锥的方法

§4-3 圆锥的检测

§4-4 车成形面的方法和质量分析

第五章车螺纹和蜗杆18课时

教学目标：

1．掌握各种螺纹和米制蜗杆的代号、规格以及各部分尺寸的计算方法，会查阅有关国家标准。掌握车削螺纹时交换齿轮的变换方法。

2．能合理选择螺纹和蜗杆车刀的几何参数，掌握其装夹方法和车削方法。

3．掌握螺纹和蜗杆的测量方法。掌握车螺纹前工件直径的确定方法。掌握车多线螺纹和多头蜗杆时的分线（头）方法。

4．了解车螺纹时产生乱牙的原因及预防方法。会分析车螺纹和蜗杆时产生废品的原因，能提出预防措施。

教学内容：

§5-1 螺纹基础知识

§5-2 螺纹车刀切削部分的材料及角度变化