第一讲注塑模具设计实例

4.塑件的结构工艺性分析
二、确定成型设备选择与模塑工艺规程编制
1.塑件三维建模确定塑件的体积和重量
2.确定成型工艺参数
三、注塑工艺分析及注射模的结构设计
⒈塑件浇口位置选择
2.分型面的选择
3.型腔数目的确定及型腔的排列
4.浇注系统的设计
塑料模设计及制造实例
设计步骤及内容
一、塑件的工艺性分析
二、确定成型设备选择与模塑工艺规程 编制 三、注塑工艺分析及注射模的结构设计 四、注射模设计的有关尺寸计算
零件名称：灯座 设计要求
生产批量：大批量 未注公差取MT5级精度 要求设计灯座模具
塑料模设计及制造实例
塑料模设计及制造实例
设计步骤及内容
一、塑件的工艺性分析 1．塑件的原材料分析 2．塑件的尺寸精度分析 3.塑件表面质量分析
5.型芯型腔结构设计 6.推件方式的选择 7.侧抽芯机构设计 8.标准模架的选择
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一、塑件的工艺性分析
3.塑件表面质量分析
该塑件要求外形美观，色泽鲜艳，外表面没有斑点及熔接 痕，粗糙度可取Ra0.4μm。而塑件内部没有较高的表面粗 糙度要求。
4.塑件的结构工艺性分析
⑴从图纸上分析，该塑件的外形为回转体，壁厚均匀，且 符合最小壁厚要求。
⑵塑件型腔较大，有尺寸不等的孔，如Ф12、4-Ф10、4Ф4.5、4-Ф5它们均符合最小孔径要求。
1．塑件的原材料分析
塑料 品种
聚碳 酸酯 PC
结构特点
线型结构 非结晶型 材料，透 明。
使用温度 化学稳 性能特点 定性
小于130℃， 有一定 透光率较高， 耐寒性好， 的化学 介电性能好， 脆化温度 稳定性， 吸水性小，但水 -100℃。 不耐碱、 敏性强（含水量
酮、酯 不得超过0。2%） 等。 ，且吸水后会降
§4.12塑料模设计及制造实例
一、塑件的工艺性分析 2．塑件的尺寸精度分析
所有尺寸均为自由尺寸，可按MT5查取公差，其主要尺寸公差标注如下（单位mm）： 塑件外形尺寸：¢690-0.86 、¢700-0.86 ﹑¢1270-1.28﹑¢1290-1.28、¢1700-1.6 、R500.24﹑¢1370-1.28﹑30-0.2、80-0.28﹑1330-1.28； 内形尺寸：¢630+0.74、¢640+0.74、¢1140+01.14、¢1210+1.28、R20+0.2、600+0.74、320+0.56、 300+0.50、80+0.28；¢1230wk.baidu.com1..28、¢1310+1..28、¢1640+1.6、 孔尺寸：¢100+0。32﹑¢120+0。32、¢1370+1.28﹑¢1640+1.6﹑¢4.50+0.24﹑¢2.0+0.2、¢50+0.24； 孔心距尺寸：34±0.28﹑¢96±0.50﹑¢150±0.27。
⑴塑件体积：V=208675.30ｍｍ3 ⑵塑件重量：根据有关手册查得 ρ=1.2Kｇ·ｄｍ3 塑件重量为：W=ρV ＝250.20ｇ
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二、确定成型设备选择与模塑工艺规程编制
1.塑件三维建模确定塑件的体积和重量 根据塑件形状及尺寸采用一模一件的模具结构，考虑外形尺寸及注射时所
需的压力情况，参考模具设计手册初选螺杆式注射机：XS—ZY—250。
六、热平衡计算 七、注射模主要零件加工工艺规程的编制 八、全面审核、投产制造 九、试模及修模 十、整理资料进行归档
1.成型零件尺寸计算 2.成型零件力学计算
3确定抽芯机构零件尺寸计算
4.注射模具零件设计
五、注射机有关参数的校核
1.模具闭合高度的确定和校核 2.模具开模行程校核
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一、塑件的工艺性分析
⑶在塑件内壁有4个高2.2，长11的内凸台。因此，塑件不 易取出。需要考虑侧抽装置。
结论：综上所述，该塑件可采用注射成型加工。
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二、确定成型设备选择与模塑工艺规程编制
1.塑件三维建模、确定塑件的体积和重量
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二、确定成型设备选择与模塑工艺规程编制
1.塑件三维建模、确定塑件的体积和重量
聚碳酸脂
预热和干燥
料筒温度t/0C
喷嘴温度t/0C 模具温度t/0C 注射压力 p/Ma
温度t/0C110~120 时间τ/h8~12 后段 210~240 中段 230~280 前段 240~285
240~250 70（90）~120 80~130
⑵填写模塑成型工艺卡
成型时间 注射时间 20~90
注塑装置参数、整机性能参数 ①注塑机的最大注塑量： ②最大注塑压力： ③最大锁模力： ④最大成型面积： 合模部件参数 模具最大、最小厚度； 最大开模行程； 模板安装模具的位置和尺寸； 注塑机喷嘴孔直径和喷嘴球头半径值。
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二、确定成型设备选择与模塑工艺规程编制
2.确定成型工艺参数
⑴塑件模塑成型工艺参数的确定 查附表得出工艺参数见下表，试模时可根据实际情况作适当 调整。
结论
1．熔融温度高且熔体粘度大，对于大于200g的塑件应用螺杆式 注射机成型，喷嘴宜用敞开式延伸喷嘴，并加热，严格控制模 具温度，一般在70～1200为宜，模具应用耐磨钢，并淬火； 2．水敏性强，加工前必须干燥处理，否则会出现银丝、气泡及 强度显著下降现象； 3．易产生应力集中，严格控制成型条件，塑件成型后需退火处 理，消除内应力；塑件壁不宜厚，避免有尖角、缺口和金属嵌 件造成应力集中，脱模斜度宜取20。
解。 力学性能很好， 抗冲击抗蠕变性 能突出，但耐磨 性较差。
成型特点
熔融温度高（超过 3300C才严重分 解），但熔体粘度 大； 流动性差（溢边值 为0.06mm）； 流动性对温度变化 敏感，冷却速度快 ； 成型收缩率小； 易产生应力集中。
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一、塑件的工艺性分析
1．塑件的原材料分析
保压时间 0~5
冷却时间 20~90
总周期 40~190
螺杆转速n/(r·min-1) 28
后处理 方法
红外线灯
温度t/0C 鼓风烘箱100~110
时间r/h 8~12
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三、注射模的结构设计 ⒈塑件浇口位置选择
⑴应有利于充模流动、排气和补料 ⑵减小制品翘曲变形 ⑶浇口位置与分子取向关系 ⑷注塑成型时的喷射现象与浇口位置和尺寸的关系 ⑸减少熔接痕，增加熔接牢度 （6）浇口位置应防止料流将型芯或镶件技歪变形