螺纹铣刀加工-螺纹数控铣削加工及其编程教学总结

螺纹铣刀加工-螺纹数控铣削加工及其编程

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工作取得成功0引言传统的螺纹加工方法主要是：：外螺纹采用螺纹车刀车削，工作时需多次走刀才能切岀螺纹轮廓，生产效率低；内螺纹采用丝锥攻丝，工作时必须先把螺纹底孔加工好，然后换刀进行加工，辅助时间长。随着数控技术的发展，数控铣削螺纹的加工方式逐渐地取代了传统的螺纹加螺纹，铣刀，加工,工件，螺距，圆弧，轴线，示意图，丝锥,底孔，

0引言

传统的螺纹加工方法主要是：：外螺纹采用螺纹车刀车削，工作时需多次走刀才能切岀螺纹轮廓，生产效率低；内螺纹采用丝锥攻丝，工作时必须先把螺纹底孔加工好，然后换刀进行加工，辅助时间长。随着数控技术的发展，数控铣削螺纹的加工方式逐渐地取代了传统的螺纹加工方法。与传统的螺纹加工方法相比，螺纹铣削加工的效率和加工精度都有所提高。特别是对于一些有特殊结构要求的螺纹，如没有过渡扣或退刀槽结构的螺纹，采用螺纹铣削的方法更表现岀它的优势。因此，对于大批量生产的螺纹，数控铣削螺纹是一种有较大推广价值的新工艺。

1螺纹铣刀及其工艺特点

加工螺纹的铣刀类型有多种，各种螺纹铣刀的加工工艺特点也不同。

1.盘形螺纹铣刀主要用于铣削螺距较大、长度较长的螺纹，如单头或双头梯形螺纹和蜗杆等。

1.

图1盘形螺纹铳刀及其工作示意图

1.梳形螺纹铳刀

梳形螺纹铣刀可以看作是若干个盘形螺纹铣刀的组合，如图

2所示。加工时，铣刀和工件轴线

平行，且铣刀和工件沿螺纹全长接触。因此，切削时工件旋转一周，工件和铣刀相对轴向移动 一个螺距，即能切岀所需螺纹。

梳形螺纹铣刀主要用于加工长度短而螺距小的三角形内、外圆柱螺纹和圆锥螺纹。

图2梳形螺纹铳刀及其工

(b)图3螺纹钻铳刀及其螺纹铳削加工示意

图4螺纹铣刀轨迹

作示意图

(a

图

2. 复合螺纹铳刀

为了提高生产效率，能在不换刀的情况下一次性切出螺纹，可采用如图3(a)所示的复合螺纹铳

刀一螺纹钻铣刀。螺纹钻铣刀的切削刃表面上看有些像丝锥，实际上与丝锥不同，刀具上无螺旋升程，

加工中的螺旋靠机床运动实现。

用螺纹钻铳刀铳削螺纹时的工作示意图如图3(b)所示，其步骤为：第1步，螺纹钻铳刀快速运

行至工件安全平面；第2步，螺纹钻铣刀钻孔至孔深尺寸；第3步，螺纹钻铣刀提升至螺纹深

度尺寸；第4步，螺纹钻铣刀以圆弧切人螺纹起始点；第5步，螺纹钻铣刀绕螺纹轴线作X、Y

方向的插补运动，同时作平行于轴线的+Z方向运动，即每绕螺纹轴线运行360°沿+Z方向就

上升一个螺距，刀具三轴联动运动轨迹为一螺旋线；第6步，螺纹钻铣刀以圆弧从起始点退刀；第7

步，螺纹钻铣刀快速退至工件安全平面，准备加工下一孔。螺纹钻铣刀铣削螺纹的运动轨迹如图4所示。

2螺纹铣削编程

现以M20X 1.5右旋内螺纹铳削加工实例说明螺纹加工的编程方法。

工件材料：铸铁；螺纹底孔直径：D i18.38mm ;螺纹直径：D°=20mm ;螺纹长度：L=25mm; 螺距：

P=1.5mm ;刀具：硬质合金螺纹钻铳刀；铳刀直径D2=10mm ;铳削方式：顺铳；切削速度50m/min ;铳

削进给量：0.1mm/齿。

1.参数计算

主轴转速为：n=(1000v)/(D 2p)=(1000 >50)/(10x3.14)=1592(r/min)

铳刀齿数z=1，每齿进给量f=0.1mm，铳刀切削刃处进给速度为：

V1=fzn=0.1 >x1592=159.2(mm/min)

铳刀中心进给速度为：V2=V1(D o-D2)/D o=159.2 >20-10)/20=79.6(mm/min)

设安全距离C L=0.5mm，切入圆弧半径为：

2R0 2X10

切入圆弧角度为：b=180°arcsin[(R i-C L)/R e)=180。-arcsin[(9.19-0.5)/8.78]=180 -84.12 =95.88

切入圆弧时的Z 轴位移为：Z a=Pa/360 °=1.5 >90°/360 °=0.375(mm)

切入圆弧起点坐标为：

X=0

Y=-R i+C L=-9.19+0.5=-8.68

Z=-(L-Z a)=-(25+0.375)=-25.375

%

N10 G90 G00 G57 X0. Y0.

N20 G43 H10 Z0. M3 S1592

N30 G91 G00 X0. Y0. Z-25.375

N40 G41 D60 X0. Y-8.68 Z0.

N50 G03 X10. Y8.68 Z0.375 R8.78 F79.6

N60 G03 X0. Y0. Z1.5 I-10. J0.

N70 G03 X-10. Y8.68 Z0.375 R8.78

N80 GOO G40 XO. Y-8.68 ZO.

N90 G49 G57 GOO Z200. M5

2. 螺纹铳削程序(FUNUC系统)