刀具切削参数表

资讯栏
，不得出现合金刀具参数
径）>5的刀具时，NC文件要进行分段加工， 进给率，并减少吃刀量，具体数据见下表
具加工工艺规范》《刀径深度位移落差表》选择
规范
C级
D级
E级
F级
0.005
0.01
0.01(透明件0.0025)
0.01
0.02
0.01
0.05
0.05
0.01 (III)
0.02 (III)
0.01 (III)
0.01 (III)
。方法：采用圆鼻刀或球刀加密(降残料的1/2)
等高＋插铣 高速机不建议插铣 等高＋插铣
II级精度
III级精度 IV级精度
优先数控
优先数控
优先数控 优先数控
透明件优先数控，非外观件优 优先线割 优先线割
先线割来自百度文库自制电极
或自制电 或自制电
极
极
持长度
备注
2D
3D .5D 5D
外观型腔面平坦部位尽可能避免采用球刀光刀，避开零切削区。方法：采用圆鼻刀或球刀
加工方式优选
等高铣
机床选用最底限
II级精度
II级精度
电蚀及数控工艺选用
优先电蚀
优先电蚀
筋加工方式
优先数控
优先数控
7.刀具夹持部分最小长度与刀具直径比例原则：
序号
1 2 3 4
说明
刀具直径
最低夹持长度
Φ20-Φ32
≥2D
Φ10-Φ20 Φ5-Φ10 Φ3-Φ5
≥3D ≥3.5D
≥5D
1.标注夹持长度为夹在索套内长度，只在特殊情况下使用； 2. 采用较长刀具加工时，切削参数应按照比例下调； 3. 刀具使用长度标准尽可能在刀具直径的5倍以内； 4.特殊装夹尽量标示详细，并与操作工及配刀工现场交流确定。
8.切削参数计算常用公式
切削参数计算常用公式 切削线速度 Vc=p*Dc*N/1000 m/min（切削线速 主轴转速 N=Vc*1000/（p*Dc） rpm 进给速度 Vf=fz*N*Zn mm/min
Ve=p*De*N/1000 m N=Ve *1000/(p*De)
有效切削直径
De=2√ap(Dc2-ap)
进给速度
Vf=fz*N*Zn mm/min
端铣刀参数计算 切削线速度
Vc=p*Dc*N/1000 m
主轴转速
N=Vc*1000/（p*Dc）
加工顺 序确定
1合理划 分 2基加面工先阶 行 3先面后 孔 4先主后 次，穿插
0.002 (I)
非外观型腔面
0.002
分型面
0.003
切削参数按粗 糙度设定(指球
刀水平优化)
切削参数按粗 外观型腔面
糙度设定(指球 刀水平优化)
非外观型腔面
分型面
0.002 (I) 0.002 0.003
锁紧面
0.003
半精加工
0.01
0.015
半精加工余量 避空面
0.05
0.1
0.005 (III)
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1.在加工A0时，将固定镶块用的螺丝过孔打点
2.尺寸在400X300X200以内程序刀具参数提供高速刀具参数，不得出现合金刀 3.倒角刀加工参数为S1600 F300 切深1.5
4.填写程序单刀具装夹长度时，应加上装夹余量2MM。
5.刀长与加工参数调整原则：
刀具悬伸长度应选择刀具直径的2~3倍，使用D/L（刀长/刀径）>5的刀具时，
端铣飞刀计算
金属去除率 Q=ap*ae*Vf/1000 CM3
端铣飞刀计算 Dc刀具切削位置直径
ap轴向切削深度（可参考刀具商推荐值）
ae 径向切削深度（可参考刀具商推荐值）
Fz每齿进给量（可参考刀具商推荐值）
Zn刀具齿数
以32日立飞刀为例计算
材料 ：低合金钢 切削力 1700--2000 N/mm 布式硬度 HB 175-300 H
对长度与直径比（l/d)超过5倍的刀具在加工中应降低转速与进给率，并减少吃
倍数(l/d)
参数比例
1-5倍
6倍
7倍
8-10倍
转数S
100%
70%
60%
50%↓
进给率F
100%
70%
60%
50%↓
Ar(切深)
100%
70%
60%
50%↓
6.球刀加工时应根据工件不同要求进行参数选择，参阅《模具加工工艺规范》
况下使用； 调； 内； 现场交流确定。
用公式 m/min（切削线速度可参考刀具商推荐
Dc） rpm min
CM3
商推荐值） 商推荐值） 推荐值）
例计算 度 HB 175-300 HRC <37 =2*895*.4=716 Q1=32*.4*716/1000=9.1 =2*1342* .2=536.8 Q2=32*.2*536.8/1000=3 z *N *Zn mm/min p*De*N/1000 m/min Ve *1000/(p*De) rpm 2√ap(Dc2-ap) z*N*Zn mm/min p*Dc*N/1000 m/min （可参考刀具商推荐 Vc*1000/（p*Dc） rpm
\
\
0.005(透明件 0.002 (I))
0.005 (III)
0.005
0.008 (III)
0.005
0.005 (III)
0.005(透明件0.002 (I)) 0.005 0.005 0.005
0.005 0.008 (III) 0.008 (III)
0.008
0.015
0.02
0.1-0.15
铰孔(IT 可 工艺达参7 数：
高速钢铰
刀铰
铰铸
铁：铰Vc铜=6：-
Vc=8-
铰孔余 量：
铰刀直径 ≤6
＞6-18 ＞18-30 ＞30-50
参扩数孔：Vf
为钻孔的
攻丝
进给率=p*n
铰刀余量 0.05-0.1 一铰0.1-0.2 二铰0.1-0.15 一铰0.2-0.3 二铰0.1-0.15 一铰0.3-0.4 二铰0.15-0.25
ae1 = 0.4 Vc1=90 N1=90*1000/(p*320)=895 Vf1=2*895*.4=716
ae2=0.2 Vc2=135 N2=135*1000/(p*320)=13 Vf2=2*1342* .2=536
进给速度
Vf=fz *N *Zn mm/m
球刀参数计算
切削线速度 主轴转速
加工工艺要求
模具加工工艺规范
A级
B级
CAD输入精度
0.002
CAM 精 (Cimatrion)
度 模具及精公电极 电极粗公电极
0.0025
0.01 0.02
CAM 精 度 (Cam- 模具及精公电极
tool)
电极粗公电极
0.01 0.05
粗公电极
0.01 (III)
中公电极
0.003
精公电极
外观型腔面