景津高效节能压滤机机型介绍

☆☆☆快开式压滤机与高效节能压滤机性能比较☆☆☆

高效节能压滤机是景津首家在快开式压滤机的基础上研发的更高效更节能的煤浆脱水设备。该机型克服了快开式压滤机事故点多，运行不稳定等缺陷。实现了自动控制进料、卸料等功能。而且运行稳定，维护简单。在煤浆脱水中得到了推广和应用。成为煤浆脱水的换代产品。也被同行业所模仿。

高效节能压滤机在工作开始时，首先由液压缸推动压紧板将滤板组合拢、压紧，形成密闭的滤腔，然后由进料泵将料浆压入各个滤室进行过滤，固体颗粒留在滤室内。滤液穿过滤布，经过滤板的排液沟槽流到滤板排液口排出机外。过滤结束后，由压缩气体进入隔膜与芯板之间的空腔内挤压滤饼，进行二次压榨脱水，经过压榨后颗粒之间仍有一定的水分，通过吹气穿透滤饼，使滤饼的含水率进一步降低，从而完成过滤过程。

快开压滤机通过拉开机构使滤板分三次拉开，完成卸料后，合拢机构自动启动，使滤板快速合拢并压紧，至此完成了一个工作循环。整个循环时间大约仅需不到十分钟时间。

高效节能压滤机是把滤板分成若干组，滤板之间用拉板小链连接，通过拉板机构分几次拉开滤板组，卸掉滤饼，解决了有时操作不当，卸料集中造成下端皮带机或刮板机物料被压堵的问题。

快开压滤机与高效节能压滤机都很好地解决了自动进料，快速卸料的技术难题。但高效节能压滤机相比快开压滤机事故点更少敌对行动平稳、安全可靠。具有更明显的优势。

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☆☆☆“景津”牌高效节能快速隔膜压滤机主要优势☆☆☆

1、采用多次快速拉板系统

这是我公司研制开发的最新技术，此技术将厢式配板、隔膜滤板分为若干组，每组滤板均用滤板专用链条相连，采用轨道槽轮定位。拉板时每次拉开一组，并顺次拉开该组所有滤板。该拉板系统只采用一台美国AB伺服驱动电机驱动，该产品功能强大，在运行过程中可自行检测电机的电流和运行速度，取拉滤板时变频器自动检测电机的过载信号，通过该信号来控制拉板器的正反向，完成自动拉板过程，通过PLC预先进行拉板程序的设计，拉板器运行速度可随时进行调整，技术成熟可靠，故障率少，减少了三次拉开压滤机液压系统的复杂换向及动力转换，从而减少了液压系统的故障率，提高了设备的运行可靠性。在拉板时间上看，整机卸料时间从60-300秒可调。

2、具有显著的节能效果

由于液压系统采用了集成设计，液压站相比三次拉开压滤机来说更紧凑，以450平方压滤机为例，运行功率只有18.5KW,同时拉板电机功率只有3KW,而三次拉开型却分别是22KW和11KW。该机占地面积小，同样的450平方压滤机，高效节能快速压滤机总长约13米，而三次拉开压滤机总长大约为15米，这样采用高效节能快速压滤机可以节省一笔不小的厂房基建投资。

3、设备维护费用低

由于该机没有三次拉开压滤机的移动油缸系统，液压系统相比较简单，设备运行稳定，该机采用滤板多次拉开，相比三次拉开来说煤泥饼对压滤机下面刮板机或皮带机冲击力小，有利于运输设备稳定运行，同时该设备机架稳定，结构可靠，维护工作量很小。

4、采用加强机架，使用寿命更长

为了保证设备能够长期安全运行，我们对机架进行了加强设计，材质选用Q345B。止推板、压紧板和机座采用裸筋焊接，主筋采用厚80mm的中板，大梁采用H型钢和中板焊接，断面尺寸达到600×200mm，抗变形能力更强，液压油缸的活塞杆直径加大，这一切都保证了压滤机能够长期可靠运转，给客户创造更大价值。

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☆☆☆各部件优势性能介绍☆☆☆

1、控制和检测功能介绍—技术创新部分

控制部分采用了系统设计的理念，增加了自动运行检测功能。根据压滤机的实际工作情况，控制部分共有三个工作状态，在安装调试时的手动工作状态；在自动运行时的自动工作状态；在设备检修维护时的维护工作状态，便于操作者使用。为防止出现误动作，各动件部分在自动运行时都有动作互锁功能进行保护；通过系统的自动检测自诊断，系统始终自动检测执行元件是否处于正常工作状态，如果有异常，立即在显示屏上报警。保障了整个压滤机的运行安全、可靠。PLC核心控制部件采用知名公司产品；广文本显示采用中文液晶触摸屏。并预留DCS远程集散接口；实现远程监视和操作。

压滤机主要有以下逻辑动作：自动控制进料、隔膜压榨、反吹、松开、一次卸料、二次卸料、三次卸料、滤板合拢、压紧、自动保压以及各工作状态中的暂停控制功能。根据用户要求可加装光幕保护。

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2、“景津”牌压滤机机架：

（1）“景津”牌压滤机机架在设计上吸取了德、美、日、法等国的先进技术。其中压滤机机座、压紧板、止推板，材质选用优质中板。用二氧化碳保护焊焊接成形，经回火定型处理后，用高速气流抛丸机喷砂处理。不仅把表面的锈及氧化层除掉，并在其表面打出细小麻窝，使油漆附着力更强，不易脱落。具有耐腐蚀、硬度高、抗拉强度大、抗冲击性好等优点，经超压试

验，安全系数达2.2倍，可确保使用安全、稳定。

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3、液压系统：

（1）我公司液压系统的整个过程都在无尘恒温车间装配完成。一套液压系统，集成块

式设计，顺序完成油缸的自动压紧、自动保压、自动补压、自动松开、前进后退到位自停等

基本动作，提高了整个液压系统的安全性、可靠性，同时便于维修与保养。

（2）自动保压系统液压元器件及主控制阀件采用意大利ATOS公司产品，保证了压滤机

的各项性能指标，从而使压滤机操作方便、运行灵活、安全可靠，保证在五年内无故障运行，

无渗漏现象。

（3）液压油缸采用27SiMn无缝钢管，经粗镗、精镗、滚压而成。全部精度达到IT8级。

钢经磨削加工，并进行调质处理后外镀0.06硬铬，具有硬度高、耐磨性能

好、抗腐蚀、使用寿命长等优点。

（5）密封圈采用奥地利斯凯孚爱科诺莫斯密封技术有限公司产品，可

正常运行五年不更换，保证了油缸的密封性和使用灵活性。高压油管采用

知名公司产品，保证了液压系统的稳定运行。

（6）为提高液压油箱、电控柜及防护件的防腐能力，我公司建造了一

条集酸洗、磷化、喷塑处理为一体的全自动生产线。

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