玻璃加工设备主要种类

玻璃加工设备主要是指对没有经过任何处理的玻璃进行一系列的加工以满足不同行业需求的玻璃机械，行业内比较多见的玻璃加工技术主要包括玻璃切割、磨边、抛光、夹胶、钻孔、清洗等等。

目前比较常见的玻璃加工设备主要有：玻璃磨边机、激光雕刻机、夹胶玻璃设备、玻璃钻孔机，这其中较为常见主要有：玻璃磨边机、玻璃夹胶设备、玻璃钻孔机、玻璃清洗机。

玻璃磨边机：

玻璃磨边机是一种精密高效的玻璃深加工设备，主要适用于对玻璃的磨边和抛光。其底座、支架、导轨架、电机座等关键支撑部位均采用铸铁铸造、组装打磨后加工而成，具有外观平整、光滑、美观、不变形等优点，从而保证了整机经长期使用后的精度始终如一；传动变速部位采用单蜗、双蜗变速，变速均匀连续。速度可调范围广（0-4米/分），以满足不同厂家的不同加工需要。夹持部位选用进口同步带，表面黏附PU与红胶，既保证了夹紧力与摩擦力的适度，又解决了超薄玻璃易碎不好夹持传送的难题。磨削系统选用三相高速电机、最新工艺磨轮，特别适用于长期的大批量的中小块玻璃工艺品生产厂家使用。可调式承接平台，选用与夹杖部位同步运转的同步带承接架，最大限度的避免了玻璃运行过程中的表面滑伤。控制部位与工作部位有机配合，以人为本，凸显人性化设计。使用方法简单明了，磨削精度稳定持续。工作全过程均可通过透明观察孔全程监控，一目了然。是玻璃加工企业不可或缺的玻璃加工设备。

使用方法：

•接通电源（合上空气开关）

•启动水泵

•启动所有磨轮，观察磨轮运转是否正常

•启动主传动正转

•将玻璃置于输入端导轨上，开始削磨

夹胶玻璃设备

玻璃夹胶设备采用真空原理，使真空袋内的玻璃排除空气而无法产生气泡，利用大气压力使玻璃受压，在高温状态下将胶片融化，从而将夹胶材料（如绢丝、纸、相纸、布艺、喷绘布等和玻璃牢固粘合在一起，从而无需高压釜，形成一个整体一，达到防爆、安全、装饰实用的目的。

产品特点：

可大批量生产：单层强化夹胶玻璃、普通干法夹胶玻璃，彩色夹胶玻璃、夹丝玻璃、防弹玻璃、多层夹胶玻璃、聚晶玻璃、烤漆玻璃、异型夹胶玻璃、调光玻璃、装饰玻璃、汽车夹胶玻璃、热转印玻璃等。

应用范围：

广泛用于建筑夹胶玻璃、防弹、移门、壁柜门、屏风、隔断等装饰及其它用途。

玻璃钻孔机：

玻璃钻孔机是专门用于对玻璃进行标准钻孔的机器，钻孔直径可根据实际需要进行调节，机座悬伸空位大，可加工大尺寸玻璃，工作台高度低，操作方便，下钻头采用气压调速，速度稳定，有效改善了加工性能，减少了玻璃钻孔过程中的破损率。设备生产效率高，可用于批量生产及流水作业中，是玻璃加工生产中不可缺少的玻璃加工设备。

玻璃清洗机：

主要适用于清洗平板玻璃，机器采用风刀干燥式结构，无级变速调节。平板玻璃放置在传送辊上，经过进料段、清洗段、干燥段、到达出料段。四组毛刷辊清洗，三组海绵辊吸干，玻璃传送速度可根据有关工艺要求进行调节，机器操作方便，操作按钮集中

在控制柜上。整机设备外形美观大方，操作维修简便。

使用技术方法：

1、开启总电源（控制柜）；

2、打开传送开关后，可根据需要，调整传送速度；

3、检查水箱是否注满水（吸水辊是否泡涨；）

4、开启水泵（控制台；）

5、开动毛刷辊电机（控制台；）

6、先开风机，后开加热控制；

7、将玻璃板放在进料段上；

8、在出料段处检查玻璃并取走；

9、关毛刷辊电机；

10、关传送辊电机；

11、先关加热控制开关，后关风机；

12、关水泵。

13、关总电源

注意事项：

1、调整传送速度时，必须在传送电机开启时进行。

2、玻璃放在进料段时，不能超出传送辊两端。

3、向洗涤水箱加自来水时，水位不能超过水箱高度，当水箱位低于潜水泵吸水高度时，要及时加水。

发展前景

按2011年的目标计算, 今后5年将新增节能建筑面积约30亿m2, 涉及节能玻璃面积约6亿m2, 平均每年新增节能玻璃约1. 2亿m2。玻璃制品的应用领域正在前所未有的被拓宽, 这将会进一步促进玻璃及其制品市场的细化和优化。与此同时, 国内自行研制开发的预处理、钢化、中空、夹层、镀膜系列的配套设备, 价格低廉, 性价比好, 大幅度降低了我国深加工玻璃的生产制造成本, 为国内深加工玻璃快速发展起到了很大的支撑作用, 较好地代替了进口。目前, 我国玻璃加工设备80% 以上是国产, 深加工玻璃机械行业也将成为一门生机盎然的新兴产业。