暗挖隧道格栅钢架(工字钢拱架)施工技术交底

隧道格栅钢架（工字钢拱架）施工技术交底

2、格栅钢架施工

2.1施工工艺流程

见格栅钢架施工工艺流程

格栅钢架施工工艺流程

2.2格栅钢架加工

加工厂集中加工，程序化施工，简要施工流程如下：

施工准备施工放样制作模具钢筋下料、加工格栅钢架焊接检查验收。

工艺措施和作业要点：

1、施工准备

（1）做好施工用电，机械设备（如电焊机、弯筋机、切断机、卷扬机等）运转调试工作。

（2）做好材料用量计划，进场计划等工作。

（3）做好格栅加工钢平台的铺设工作。

2、施工放样

测量人员根据钢格栅设计图和操作工人的要求在钢平台上放样，画出1：1的钢格栅大样图，包括各连接点的法线方向。

3、制作模具

操作者先复核格栅截面设计模具，模具材料钢板和钢筋均可，做好模具可按大样线直接焊在钢平台上，必须保证焊接牢固和竖向垂直。

4、钢筋下料加工

（1）操作者先复核下料单上钢筋的尺寸及用料规格型号，且少下几根料现场弯制，检查是否符合设计要求。

（2）操作者按复核后的下料单进行下料，下料后各种规格、尺寸都分类分开放置并标识，以免误用。对一些小料合理利用。

（3）操作者进行钢筋弯制，可用人工也可用机械弯制，但弯制必须做到以下几点要求：

a：弯起点必须做标记

b：弯曲机心轴直径应是钢筋直径的2.5倍。

c：钢筋弯制形状正确，平面上无翘曲不平现象。

5、钢格栅焊接

（1）先将弯制成型的箍筋段位置及数量摆在模具中间，核定好数量。

（2）将四个主筋一根一根地穿过夹持在模具卡槽上，并调整箍筋间距，符合设计要求。

（3）主筋、箍筋的调整完成后，进行点焊将箍筋与主筋焊平。但不允许焊的太深，烧伤主筋。

（4）箍筋焊完成后，接焊附加筋及加强筋，必须保证焊缝的长度和高度。

（5）最后焊接连接板（角钢L80×80×10）、焊前角钢按设计尺寸钻孔。连接板的焊接必须保证孔位与主筋的距离、及两个板孔的模距必须一致。

本道工序为钢格栅作业要点之一，在该工序施工必须符合以下要求：

A：钢筋的预弯和安装应保证两钢筋的轴线在同一条直线上。

B：定位焊缝应离搭接端部20mm以上。

C：施焊时主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始、终端应连接良好。

D：焊缝长度不小于搭接长度，焊缝高度H≥0.3d，且不小于4mm，与连接板焊接时焊缝高度不小于10mm。

E：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷，焊缝接头处不得有裂纹。焊后必须敲掉焊渣。

F：单元焊接必须标准化、标准件。

6、检查验收

（1）钢格栅焊缝检查，应逐一焊点检查。

（2）按规范要求制作试件，实验检查。

（3）第一榀完成后必须进行试拼检查净空尺寸。

（4）批量生产随机抽样检查成榀的净空尺寸及连接板的位置。

2.3格栅钢架安装

成品钢格栅从加工厂运至现场选单元吊运就位复核定位连接检查。

工艺措施和作业要点：

1、选单元

根据施工方法（开挖方法）选定需用单元，运至洞口。

2、吊运

选定的单元从临时弃渣场用龙门吊吊运至隧道，再用机动送到工作面，该过程注意保护格栅避免弯扭等现象。

3、初步就位

人工将运至工作面的格栅按放线的位置先就位。并将各单元用螺栓连接上。不要扭紧以便调整。

4、复核

格栅初步就位后，马上进行复核。主要复核中线及标高，及时调整，达到正确符合设计要求。

5、定位复核合格后，扭紧连接螺栓，并与定位筋焊接牢固。

6、连接

格栅定位后，及时焊接纵向连接筋和拱脚槽钢，与前一榀焊接牢固。

2.4格栅钢架安装应符合下列要求：

交底：复核：审核：日期：