分子筛高效浓缩转轮技术

名称：分子筛浓缩转轮

广州黑马科技有限公司利用分子筛吸附材料为基础开发出适合多种用途的分子筛浓缩转轮,目前已经开发出以下用途的分子筛浓缩转轮：

（1）有机废气浓缩转轮。用于从含有机溶剂的废气中分离有机溶剂，广泛

用于喷漆废气前级处理、从含高沸点有机溶剂的废气中回收有机溶剂和含有机溶

剂车间气味控制等。

（2）氨浓缩转轮。处理含低浓度氨气的废气，实现氨气资源化利用。

（3）硫化氢浓缩转轮。用于处理有机肥发酵与干燥过程产生的恶臭气味。

本公司可以根据用户的需要开发各种用途的分子筛浓缩转轮。

详细介绍

分子筛浓缩转轮的结构以及工作原理图如下：

转轮为蜂窝状结构，参见上图图2。转轮吸附材料是可以吸附有机溶剂的疏水性分子筛。转轮被分为3个区域即处理区、冷却区和再生区，转轮在一个电机带动下旋转，旋转速度1-6转/小时。

含有机溶剂的气体从处理区流过后变成相对干净的空气，其有机溶剂含量最低可降至50mg/m3以下，达到国家环保排放要求。部分含有机溶剂的空气在再生风机的作用下从冷却区流过后，被再生加热器加热到180℃左右，然后流过转轮的再生区。当再生空气流过转轮时，吸附在转轮上的有机溶剂在高温作用下被脱附出来，同时被再生空气带走。转轮工作时，再生空气与处理空气的比例在1/3～1/10之间，再生空气中有机溶剂的浓度最高可达到处理前浓度的10倍。

该转轮装置实质上是一个浓缩器，经过转轮处理后的含有机溶剂的废气被分成两个部分：可以直接排放的洁净空气和含高浓度有机溶剂的再生空气。

公司以分子筛浓缩转轮为技术基础先后开发出锂电池生产专用N-甲基吡咯烷酮（NMP）回收系统、聚酰亚胺膜生产专用二甲基乙酰胺（DMAc）回收系统、氨纶生产专用二甲基乙酰胺（DMAc）回收系统。

在其它大气污染治理领域，公司采用转轮浓缩-蓄热催化燃烧技术及蓄热式热风炉，可以广泛应用于喷漆废气治理、有机肥干燥、电子及印刷等领域。

名称：浓缩转轮在RTO（RCO）废气处理装置中的应用

利用RTO，即（Regenerative Thermal Oxidizer, 蓄热式热力焚化炉）或者RCO，即（Regenerative Catalytic Oxidation，蓄热式催化燃烧），处理有机废气是常用的有机废气处理方法。而RTO（RCO）设备的投资与运行成本与需要处理的有机废气的风量和浓度密切相关。

风量越大投资与运行成本越高，而浓度越高运行成本越低。通常情况，在废气浓度较高（≥1.5g/m3）时，除RTO本身消耗外，还可以再回收利用大量的废气燃烧废热；当废气浓度≥5g/m3，回收的热量两～三年就可收回投资；当废气浓度≥10g/m3，回收的热量一～两年就可收回投资。所以采取合理的技术手段增加有机废气进入RTO（RCO）时的浓度以及减少废气处理量是减少RTO（RCO）投资与提高运行效率的有效途径。

有机废气浓缩转轮和RTO（RCO）配合使用时其典型的处理流程如下：

VOC浓缩转轮和RTO（RCO）联合使用时典型的处理流程

利用浓缩转轮处理将要进行RTO（RCO）处理的有机废气会到达以下效果：（1）RTO（RCO）有机废气的处理风量大幅度下降；

（2）进入RTO（RCO）有机废气中有机溶剂浓度大幅度增加，RTO（RCO）运行成本大幅度下降。