无铅工艺控制管理

无铅工艺操纵治理

现在工厂应该把注意力转到如何实现无铅转变上面，同时提出一个符合RoHS法例的治理方法。产品的材料成分是否符合无铅的规定？他们有没有通过正确的热循环周期？关于制造商，这些是专门重要的，特不是同时使用含铅材料和无铅材料的厂商，要能够做到在正确的时刻里把正确的原料放在正确的地点。

目前的情况

大部分公司差不多使用一种方法把含铅和无铅装配作业分开。这些方法包括，使用针对具体方法的专门的装配线或者工作站，在特定时刻进行的分组工作，把原材料分开，以及用不同颜色的工作服来区分车间人员，表明他们所承担的不同工序。然而，不论是那种情形，实际上存在一些细微的变化，不容易操纵，不容易觉察到。如此的例子有：

● 电路板可能同时有含铅元件和无铅元件，但由于开孔的设计不同，模板有所不同。

● 产品中混合使用无铅和含铅元件，在进行再流焊接，温度处于能够同意的边沿。

● 电路板最后需要通过绕线工序，但这需要用到其他的工艺。

● 要求改变作业制程，然而没有与车间有效地进行沟通。

所有这些情况，都能够用MES来治理。

有智力的MES治理

智能型MES解决方法中的治理，是从工厂办公室开始，新产品推出（NPI）的预备工作或者产品的修改确实是在那个地点进行的。整个制造过程，包括电路板装配之前和之后的步骤，差不多上有智力的，当发生上述情况时，它能够确定出现了什么事，同时加以操纵。元件的治理程序也是预先装在机器中的，同时链接着它支持的客户、供应商和制造厂。

关于给定的产品，那个系统迅速地检查材料清单（BOM），并与往常的版本进行比较。关于材料清单中每一个元件，元件工程师找出厂里有的、能够使用的元件，同时确定哪些是厂里没有的新元件。工程师查看材料

清单中制造厂的元件型号，同时与自己厂里有的元件型号对比，进一步看看厂里的元件是否与元件清单相配。假如一个厂商的无铅元件的型号稍有改变，例如后缀有变化，就要进行全面搜索，确认那个型号的元件能够用于具体的焊接工艺。同时开始制定产品的工艺。工程师负责把材料清单中的元件分配到生产线上，制定工作指令，启动机器程序，同时制定每一道工序的材料清单，核实批准每一道工序的加工、耗材和材料。下面是工艺清单的例子：

● 模板印刷机使用的模板、焊膏和刮刀；

● 送料器的型号和BOM标示贴片机的具体取料位；

●波峰焊夹具和其他工具；

● 为手工焊接台预备专门的焊丝与其他工具，分配手工焊接的元件；

● 制造整个系统的必备工具和元件。

工程师负责的工作还包括机器的程序和工艺参数，作为工艺的一部分，保证它确实是用在设备上的。一旦把材料清单确定下来，也就完成了工艺的制定工作。这些修改进入一个自动审批过程，决定是否能够送到车间。在批准之后，就能够开始生产那个产品（图1）。

在车间进行的生产治理

在工作进行之前，运用自动化治理来保证使用的工艺是正确的，以及每一个工位所用的材料是正确的。这些治理通过一个标准的设置程序来指导操作人员，他们不必去作那些可能产生问题的决定──到了下游工序，这些问题会变得更加严峻。在出现打算外的任务时，使用同样的样品，我们从印刷焊膏工序开始观看：

操作人员选择或者扫描一下制造执行系统（MES）中的一个有效的工作命令。系统立即提示操作人员，必须换一种材料，然而，他们忽略那个步骤，同时用上流的传送带把电路板送到机器里。那个传送带，配备了使用可编程逻辑操纵器（PLC）的硬件，它连接着SMEMA接口，并与制造执行系统（MES）交换信息，它可不能把电路板送进机器里，因为还没有把所需要的材料装到里面去。因此，操作人员会发觉那个疏忽，并按照提示，把正确的焊膏装到印刷机上。操作人员能够扫描焊膏容器上的条码，或者用一个闭环系统通过射频识不（RFID）技术，确认它把正确的焊膏装到印刷机上了，针对模板和刮刀，接着确认材料的设定。

关于贴放设备，情况是一样的。在送料器完成转换之前，产品可不能进入到机器里。拾取位ID与送料器之间的链接，送料器和所装的元件的链接，元件与唯一的进料清单ID之间的链接，在材料进来之后，进行核实，来确认相应的取料位。和印刷工序一样，通过条码扫描或者用闭环的方法通过射频识不（RFID）技术来完成确认。每一个取料位都配有各自的RFID天线。

在再流焊接炉里，操作人员收到提示，那个工作的再流焊曲线存在偏离。提示会主动要求输入正确的参数，同时能够通过制造执行系统（MES）把正确的参数装到里面去，实现操纵过程的修改和调整。

在手工焊接台，作业人员扫描电路板的条码，立即得到提示：产品将在其他无铅装配手工焊接台上进行焊接。假如这道工序完成了，作业人员通过扫描确认这块电路板所用的元件以及所用焊丝。

治理取得的数据

那个系统除了在生产车间进行治理，保证产品能够进入一条生产线，它还通过自动化设备和操作人员收集到数据。收集到的数据送往同一个制造执行系统（MES），当接近操纵极限或者超出操纵极限