后桥壳焊接培训教材

三、常用焊接方法及特点 3.1、CO2气体保护焊 3.2、手工电弧焊 3.3、电阻焊
3.1、 CO2气体保护焊
1）定义： 利用CO2气体在焊丝熔化极电弧焊中对电弧及熔化区母材进
行保护的焊接方法称作CO2气体保护电弧焊。CO2气体保护焊 目前是我厂最主要的焊接方式。
常用的CO2气体保护焊焊机： KR-500
7、塌陷
单面熔化焊时，由于焊接工艺参数选择不当，造成焊缝金属过 量透过背面，而使焊缝正面塌陷、背面凸起的现象、叫塌陷。
产生原因：装配间隙大或焊接电流大是造成塌陷的主要原因。
8、凹坑
焊后在焊缝表面形成的低于母材表面的局部低凹部分叫凹坑。 凹坑产生的主要原因是装配间隙过大或焊接速度过快。
四、焊缝成形缺陷及形成原因
我厂常见的焊接缺陷：
1、本体焊缝方面： 1）由于焊缝间隙过大，造成焊缝的下陷、凹坑等； 2）由于桥壳片一致性不好，焊缝偏离焊接轨道， 造成焊缝的未熔合； 3）焊接参数过大、焊接速度过快造成焊缝的太窄、塌陷、 焊接飞溅多等。
焊缝的偏焊
S-500
主要用于手工焊接和普通专机
主要用于机器人自动焊接
2） CO2气体保护焊的特点 优点：①焊接生产率高
②焊接成本低 ③使用范围广 ④焊后不需要清渣
缺点：①只能用于低碳钢、低合金钢等黑色金属的焊接 ②焊接飞溅大、焊接时产生很大的烟尘、操作环境 不好
3.2、手工电弧焊
1）手工电弧焊：用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法。 目前手工电弧焊在我厂主要用于补焊及一些工位器具制作
9、气孔
焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出，残存下来形成的空 穴叫气孔。
产生原因：焊接材料（焊条、焊剂等）使用前未烘干；焊件表 面有铁锈、油污等；焊接速度过高、焊接电流过大、电弧电压升 高等都会使产生气孔的倾向增加。
10、焊接裂纹
在焊接应力及其他致脆因素的共同作用下，焊接接头局部地区 的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙叫焊接 裂纹。
称为焊缝符号。分为基本符号、辅助符号、补充符号。 ①基本符号：表示焊缝横接面形状的符号。
我们厂常见为V 型焊缝和角焊缝。
②辅助符号：表示焊缝表 ③补充符号：是为了补充说明焊
面形状特征的符号。
缝的某些特征而采用的符号。
我厂的半轴套管 焊缝就是该种结构
2、焊接方法表示及常见焊接代号
111 如图所示表示角焊缝采用手工电弧 焊，“111”表示手工电弧焊，我厂 常用CO2气保焊，代号“135”
凸焊主要应用于焊接低碳钢和低合金钢的冲压件 。
板件凸焊最适宜的厚度是０.５-４.０mm。焊接更薄的 板件时，凸点设计要求严格，需要随动性好的焊机，因此 厚度小于０.２５mm的板件更易于采用点焊。
四、焊缝成形缺陷及形成原因
1、焊缝表面尺寸不符合要求
焊缝表面高低不平、焊缝宽窄不齐、尺寸过大或过小等均属于焊缝表面 尺寸不符合要求。 产生的原因：焊件坡口角度不对，装配间隙不均匀，焊接参数设定不当、 焊接速度不当等。
四、焊缝成形缺陷及形成原因
2、未焊透和未熔合
1) 单面焊接时，接头根部未完全焊透的现象叫未焊透。单层焊、多层焊 或双面焊时，焊道与母材之间、焊道与焊道之间未能完全结合的部分称 作未熔合。 2) 未焊透和未熔合有相同的产生原因，主要是焊接电流小、焊速过高 或者是坡口尺寸不合适，以及电弧中心线偏离焊缝所致。
四、焊缝成形缺陷及形成原因 3、焊穿
焊接时熔化金属自焊缝背面流出并脱离焊道形成穿孔的现象叫焊穿。 产生的原因：焊接电流过大、焊速过小都可能出现这种缺陷。厚板焊接 时，熔池过大，固态金属对熔化金属的表面张力不足以承受熔池重力和电 弧力的作用，从而形成熔池脱落。在薄板焊接时，如果电弧力过于集中， 或者对缝间隙过大也会出现焊穿。
后桥壳焊接
目录 一、引 言 二、焊缝符号和焊接方法代号 三、常用的焊接方法及特点 四、焊缝成形缺陷及形成原因 五、D800后桥总成焊接工艺流程 六、焊缝的检测方法 七、结束语
一、引 言
1.1 焊接：通过加热或加压，或者两者并用，并且用或者
不用填充材料，使工件达到永久结合的连接方法.
3）点焊:将焊件压紧在两个柱状电极之间，通电加热，使 焊件在接触处熔化形成熔核，然后断电，并在压力下 凝固结晶，形成组织致密的焊点。 点焊适用于焊接4 mm以下的薄板工件，广泛用于汽车、 飞机、电子、仪表和日常生活用品的生产。
4）凸焊：在一工件的贴合面上预先加工出一个或多个凸 起点，使其与另一工件表面相接触并通电加热，然后压塌， 使这些接触点形成焊点的电阻焊方法。
焊接等。 2）特点：手弧焊设备简单、轻便，操作灵活。可以应用于维 修及装配中的短缝的焊接，特别是可以用于难以达到的部位 的焊接。
来自百度文库
3.3、电阻焊
1）电阻焊是利用电流通过工件及焊接接触面间所产生 的电阻热，将焊件加热至朔性状态或局部熔化状态，再 施加压力形成焊接接头的焊接方法。
2）电阻焊分为点焊、缝焊、对焊、凸焊等。新区即将 投产的悬架项目主要采用了点焊、凸焊等焊接方法。
1.2 分类：根据对工件所施加的能量载体，焊接可以分为熔化 焊、压力焊、钎焊三大类。
1.3 应用：在各种产品制造工业中，焊接是一种十分重要的加 工工艺。据工业发达国家统计,每年仅需要进行焊接加工后使用 的钢材就占钢总产量的45%左右。
二、焊缝符号和焊接方法代号
1、焊缝符号 在图样上标注焊接方法、焊缝形式和焊缝尺寸的符号
焊穿属于严重的焊接缺陷，等同于对工件形成了切割。
4、焊瘤
焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外为未熔化的母材上，所形成的金 属瘤叫焊瘤。
产生原因：操作不熟练和运条角度不当, 焊接参数选择不当。
四、焊缝成形缺陷及形成原因 5、咬边
由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的
沟
槽或凹陷叫咬边。
产生原因:主要是焊接工艺参数选择不当,焊接电流过大,电弧过长,运条
速
度和焊条角度不适当等.
6、夹渣
焊后残留在焊缝中的熔渣叫夹渣。 产生原因：焊接电流太小，以致液态金属和熔渣分不清；焊接速度过快， 使熔渣来不及浮起；多层焊时，清渣不干净；焊缝成形系数过小以及手弧 焊时焊条角度不正确。
四、焊缝成形缺陷及形成原因