SFSP5660锤片式粉碎机使用说明书
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
一、适用范围及性能特点
1、适用范围
SFSP56系列水滴式粉碎机可粉碎各种颗粒状饲料原料,如玉米、高梁、麦类、豆类、破碎后的饼类及其它物料。
2、性能特点
(1)SFSP56系列水滴式粉碎机结构合理、坚固耐用、安全可靠、安装容易、操作方便、振动微小、生产率高。
(2)采用柱销联轴器直联传动,转子经动平衡校验,并可正反向工作,操作门有安全保护装置以保证转子转动时操作门不能打开,进料口在粉碎机顶部,可与各种形式的喂料机构相配,锤片为对称排列,压筛机构简洁、可靠,筛片更换方便,整机工作室采用水滴形结构,便于出料,底部设有除杂装置。
(3)为充分发挥粉碎效率,应选用喂料量均匀、能自动控制的喂料器与之相配套。
二、主要技术参数和性能指标
1、主要技术参数见表1。
2、主要性能指标
SFSP56系列水滴式粉碎机在原料品种为玉米,水分不大于14%,容量不低于0.72吨/米 3 ,粉碎机筛板筛孔直径φ3毫米,开孔率不低于33%;同时与之相配的设备合理,安装正确,吸风良好,使用正常情况下,其主要性能指标见表2。
表1
表2
三、主要结构和工作原理
1、主要结构
SFSP56系列水滴式粉碎机主要由底座、转子、操作门、上机壳、进料导向机构、压筛机构等部分组成,见图一。
(1)底座:起到联接和支承粉碎机各部件的作用,使其形成一个整体,粉碎后的物料由底座下面排出。
(2)转子:由主轴、锤架板、销轴、锤片、轴承等零件组成,是粉碎机的主要运动部件,转子转速较高,装配后在不装销轴和锤片的情况下须进行平衡检验。
(3)操作门:更换筛板或锤片时须开启操作门,粉碎机工作时严禁打开操作门。
(4)上机壳:上部有进料口,下部与底座联接,两侧分别装有筛板,由转子组成粉碎室,物料在粉碎室中进行粉碎。
(5)进料导向机构:使物料从左边或右边进入粉碎室,进料导向板的换向由人工或带控换向阀的气缸控制,并通过行程开关自动改变电机的转向,使与进料方向相符。
(6)压筛机构:压紧筛片,便于筛片更换。
2、工作原理
需粉碎的物料通过与本机相配的喂料机构由顶部进料口喂入,经进料导向板导向从左边或右边进入粉碎室,在高速旋转的锤片打击和筛板磨擦作用下物料逐渐被粉碎,并在离心力和气流作用下穿过筛孔从底座出料口排出。
四、安装
1、安装尺寸见图二,安装前,本机应进行全面检查。
2、本机主轴与电机采用柱销联轴器直联传动,电机座直接安装在机器底座上,底座下面装有六只减震器,本机安装通过减震器直接安放在基础平面,不在需要其它联接紧固。但须注意六只减震器安装时基础应在同一水平面上,安装时要注意进料与排料处联接形式须采用软联接形式。。
3、本机应配有相应功率的起动装置,保护装置及电气仪表。粉碎机主轴旋转方向是根据进料方向决定的,进料方向由进料导向机构控制,由人工或带电控换向阀的气缸动作改变进料导向板方向,并通过行程开关自动控制电机的旋转方向,图三为进料导向板方向与主轴旋转方向匹配示意图。
4、本机两边操作门的安全装置行程开关实现。
SFSP56系列锤片式粉碎机使用说明书
第 5 页 共 14 页 湖北三江航天机电设备有限公司
图二:安装小样图
五、使用与操作
1、操作者应了解机器结构,熟悉机器性能和操作方法。
2、开机前必须认真检查各联接部位,不得有松动现象。
3、检查转子转动是否灵活,不得有卡、碰磨擦等声响。
4、在保证人机安全情况下,方可启动开车,空运转2~3分钟后才能进料,进料前吸风系统必须处于正常工作状态。
5、生产中应均匀喂料,不得忽多忽少,保证电机在额定负荷下工作。
6、工作完毕后必须空运转1~2分钟,把机器内部物料全部粉碎排出后,方能停机。
7、粉碎机动中如出现强烈震动,应立即停车检查,找出原因,消除故障后方能继续开车工作。
8、每班工作结束后应作好清洁工作和必要的检查工作。
六、调整与保养
1、调整
(1)锤片的调整:转子中装有四组锤片,锤片为对称排列形式,图四为锤片安装排列展开示意图。锤片安装时必须严格按照要求排列,相对应的两组锤片重量相差不得大于5克(即一线重),使用中锤片第一角磨损后(见图五)可将进料导向板调换方向使转子转,利用锤片的第二角工作。当第二角亦磨损后,再将锤片调头,使用其第三角工作,为了使机器保持平衡,全部锤片须同时调头,第三角磨损后,再使转子反转,使用其第四角工作。四个角全部磨损后,则须更新锤片。
(2)筛片的调整:根据粉碎后物料的细度要求来选用相应筛孔的筛片,筛片在磨穿或打坏后需及时更换新筛片,筛片从两侧操作门处装入,并依靠压筛机构压紧。
2、保养
1、严格按操作方法进行操作每班应作好必要的检查和清洁卫生工作。
2、机器工作1000小时,轴承应拆洗一次,同时更换润滑脂,润滑脂采用2#锂基润滑脂,填润滑脂时,轴承盖的空隙应只填1/2~3/4。
3、机器零件有损坏或严重磨损时应及时进行修理和更换,转子部分(不包括销轴及锤片)如拆开更换零件等重新装配后须进行动平衡检验,动平衡质量按国际标准化协会对刚性转子平衡精度等级G6.3进行校验。
4、如停车时间较长,应将机器内外清洁干净,去掉尘污,以免机器锈
蚀和筛孔堵塞。
图四:锤片安装排列展开示意图(56片)
七、故障及其排除
故障及其排除见表3
八、运输与贮存
1、设备出厂,长途运输时应将设备装箱或包装;短途运输时则可根据情况,决定是否包装;但应防止碰撞、重压等现象,以免造成损失。
2、设备长期存放时,应置于通风、干燥、阴凉处,并应有防潮设施,未涂油漆的外露表面涂防锈油漆。
九、易损件
、SFSP56×60S型水滴式粉碎机易损件见表4。
表4