尿素熔融喷浆造粒工艺生产复合肥x.ppt

为例
尿素价 1350 元/t,w(N)46%，每千克氮为 2.93 元；氯化
铵 650 元/t，w(N)25%，每千克氮为 2.60 元；二者每千克氮
素的差价为 0.33 元。
①
在生产配方中的磷铵有 3.5%左右的氮，此价格是
不变的。
② 一般厂家生产总养分 45%复肥时，配方中也搭配了 5%--15%
1台 1台 1只 1只 1只 1只 7只
6.0 22
1套 1.4
0.84 0.8 0.7 0.4 、 疏 水 阀 、 减 压 阀 25 只
0.4
14
管
道
0.35
15
分汽包
1只
0.3
16
喷头
4只
0.36
合
计
27.05
4 投资分析
4.1 投入 本项目投资见表 2。
48
≥67
5
Ф 2.0 × 20
80
≥112
8
Ф 2.2 × 22
96
≥134
10
Ф 2.4 × 24
120
≥168
由于产量增加，每吨复合肥的电耗从 27KW·h 下降为
20KW·h，每吨煤从 29kg 下降为 22kg，还有折旧和管理方面
的分摊费用大幅度下降，以上 3 项每吨复合肥最少可下降 10
表 2 项目投资
生产规模/
设备费用/
技术服务费/
总计费用/
( 万 t · a-1)
万元
万元
万元
3
25
10
35
5
27
10
37
10
30
15
45
4.2 经济效益测算
多数复合肥企业认为：“尿素熔融喷浆造粒生产复合肥工艺
虽好，但是氮源用尿素成本过高，会影响企业的经济效益。”
现分析如下：
（1）
以复肥规格 15-15-15
的尿素。如用量以 5%计算，尿素可提供 5%×46%=2.3%的氮。
③ 尿素熔融喷浆造粒可以全部用尿素为氮源，但生产出的
颗粒会不圆，尿素最佳量为 18%，所以最好搭配 10%左右的
氯化铵或硫酸铵。如用氯化铵 10%，即为 2.5%个氮。
以上 3 项合计：3.5%+2.3%+2.5%=8.3%，所以又 8.3%个氮价
尿素熔融喷浆造粒工艺生产复合肥
我国复合肥行业快速发展，市场竞争日益激烈，能否生产出 优质、高效的复合产品，已关系到企业的生存和发展。国内 复合肥生产，主要有挤压法、团粒法、料浆法 3 种工艺。挤 压法工艺目前产量较小；料浆法工艺因其生产规模、投资规 模等因素制约，主要用在少数大型企业；而团粒法因具有工 艺简单、投资少、操作便利等特点而被国内大多数厂家所采 用，其缺点是生产中经验性因素比较多，产品对原料局限性 比较大，特别是含氮、尿素高的复肥生产，甚是困难。 尿素熔融喷浆造粒生产 NPK 工艺，生产原理介于团粒法和料 浆法之间，兼具两者优点，可显著提高产量，而且产品颗粒 圆润光滑、强度高、不易结块。生产中对原材料、配方的适 应性强，能以全部尿素为氮源。 1 尿素熔融喷浆造粒主要工艺指标 （1） 熔融槽内尿液温度 110--135℃，自控上限设定 125℃， 下限设定 115℃。 （2） 熔融槽内尿液浓度 w【（NH2）2CO】95%。 （3） 熔融槽内液位自控上限设定 85%，下限设定 80%。 （4） 熔融槽内加热蒸汽压力 0.5--1.2Mpa。 （5） 尿液管路保温蒸汽压力 0.25--0.28Mpa。 （6） 造粒机内物料温度 60--65℃，造粒后物料中 w（H2O）
3%左右，造粒机出口粒径 2--3mm。 （7） 干燥机进口气温 110--140℃（根据配方需要，灵活 掌握）。 2 尿素熔融喷浆造粒工艺需解决的主要问题
（1）防止尿液在管道、阀门、尿液泵、喷头中冷凝堵 塞。
① 尿液通过的部位采取全程蒸汽夹套保温，确保气 温在-30℃也能正常工作。
② 尿液通过的管道内，设计蒸汽吹扫，有效地防止 停机后管道内的堵塞。 ③ 原设计的卧式尿液泵改为立式泵，解决了尿液在泵体内 的冷凝堵塞问题，并且延长了尿液泵的使用寿命。 ④ 选用特殊型号的喷头，使喷头不保温部分尽量缩短，解 决了喷头由于冷凝出现的堵塞问题。 ⑤ 所有阀门采用蒸汽夹套保温阀。 （2）防止尿基复合肥缩二脲含量超标。
序号
设备名称
数量
单价/
计价/
万元
万元
1
尿液泵
1台
1.8
1.8
2 6.0
3 22
4 10.5
5 1.4
6 0.84
7 0.8
8 0.7
9 0.4
10 0.25
11 0.25
12 0.5
尿液溶解槽 斗提机
电子秤 尿液流量计 水流量计 水流量自控阀 温度自控阀 液位表 温度表 压力表 抽风管及风机
1台 1台
格是不变的。只有 6.7%个氮价格有所增加，即 67kg×0.33
元/kg=22.11 元。
（2）
尿素熔融喷浆造粒工艺
与转鼓蒸汽造粒工艺产量对比（见表 3）
表 3 尿素熔融喷浆造粒工艺与转鼓蒸汽造粒工艺产量
对比
年生产规模/
干燥机规格/
转鼓蒸汽造粒
喷浆造粒
万t
m
8h 产量/
8h 产量/
t
t
3
Ф 1.8 × 18
本工艺主要考虑适应团粒法工艺老线的技改，以及除尿素系
列外的其它肥种的生产，故保留原有团粒法工艺的所有设备，
只增加尿素喷浆部分设备。主要设备数量、参考价格见表 1。
根据生产规模和实际场地的差异，所用设备略有不同。考虑
到尿液对设备的腐蚀，溶解槽、喷浆泵、喷嘴、管路等都采
用不锈钢制品。
表 1 尿素熔融喷浆造粒设备及参考价格
控制在 0.5%之内。
（3）整条生产线实现自动化控制。对物料流量（包括 NPK
干料、尿液、水）、温度、液位养分配比、产量进行全自动
控制。生产线上所有的计算机、电子秤上的传感器、尿液流
量计、水流量计、自动阀、液位表、温度计等大部分采用进
口产品，确保生产的稳定性，使复合肥产品质量、产量有了
可靠保证。
3 设备
① 尿素熔融槽内装 2 只温度表进行现场检测，把尿 液的温度严格控制在 130℃以下。 ② 自动控制加热蒸汽阀门，当尿液温度超过 125℃时，自 动阀根据计算机指令切断蒸汽来源。 ③ 原设计 2 个熔融槽交替使用，现改为 1 个，一边熔一边 喷，缩短了尿液在熔解槽的停留时间。
④ 对复合肥中的缩二脲含量进行常年检测，使缩二脲含量
元。
22.11 元-10 元=12.11 元，通过计算，每吨实际增加成
本为 12.11 元。
（3）以年产 5 万 t 规模的企业测算 转鼓蒸汽造粒生产 5 万 t,每年经济效益为 5 万 t×100