冲裁模典型结构

复合模
压力机一次行程中：只1个工位，完成至少2道工序 特点：有一个即作凸模又作凹模的凸凹模零件
源自文库 复合模的特点：
• • • • 条料和制件都在压紧状态下完成冲裁，制件平直 模具结构紧凑，体积较小，生产效率高 结构复杂，模具零件的精度要求高，成本高，制造周期长， 凸凹模内、外形壁厚不能太薄
1．正装式复合模
12-凸模 16-凹模 3-挡料销 2-导料螺钉 15-卸料板 11-上模座 18-下模座 14-导柱 13-导套 7-模柄 5-凸模固定板 8-垫板 1-螺帽 4-弹簧 6-销钉 9-止动销 10-卸料螺钉 17-内六角螺钉
导 柱 式 冲 孔 模
6、7、8、15-凸模 4-凹模 5-定位圈 21-卸料板 1-下模座 11-上模座 3-导柱 9-导套 16-模柄 13-凸模固定板 14-垫板 10-弹簧 12-卸料螺钉 17-止动销 2、18-圆柱销 19、20-内六角螺钉
冲裁模典型结构
冲裁模结构组成
1、工作零件
2、定位零件
3、卸料及推件零件 4、导向零件 5、连接固定类零件
单工序模
压力机一次行程中，只完成一个冲压工序的冲裁模。
落料模
无导向单工序落料模 导板式单工序落料模 导柱式单工序落料模
冲孔模
导柱式冲孔模
无导向单工序落料模
2-凸模 5-凹模 4-导料板 7-定位板 3-卸料板
结构特点：三套除料、除件装置 缺点：结构复杂，冲件容易被嵌入边料中影响操作。
2．倒装式复合模
结构特点：两套除料、除件装置
正装式复合模
动画
6-凸凹模 8-落料凹模 11-冲孔凸模
12-挡料销 13-导料销 1-打杆 3-推板 4-推杆 7-卸料板 9-顶件块 10-带肩顶杆 2-模柄 5-卸料螺钉
14、16-冲孔凸模 17-落料凹模 18-凸凹模 5-活动挡料销 22-导料销 12-打杆11-推板 10-连接推杆 9-推件块 4-卸料板 7-上模座 1-下模座 2-导柱 6-导套 13-模柄 8-凸模固定板 19-凸凹模固定板 15-垫板 3、20-弹簧 21-卸料螺钉
连续模（级进模）
级进模是一种工位多、效率高的冲模。整个冲件的成形是在连 续过程中逐步完成的。
1)．用导正销定位的级进模 2)．双侧刃定距的冲孔落料级进模
优点：
• 比单工序模生产率高，减少了模具和设备的数量；
• 凸模全部装在上模，制件和废料可实现向下的自然落料，易于 实现自动化。
缺点：
• 结构复杂，模具成本高； • 定位多，制件的精度不太高。
适用：大批量、精度要求不太高的冲压件。
用导正销定距的冲孔落料级进模
1-模柄 2-螺钉 3-冲孔凸模 4-落料凸模 5-导正销 6-固定导料销 7-始用导料销
8、9、10-凸模 14-凹模
11-导料板 16-侧刃 13-卸料板 6-上模座 15-下模座 7-凸模固定板 5-垫板 3-模柄 17-侧刃挡块 12-承料板 1-内六角螺钉 2-销钉 4-卸料螺钉 双侧刃定距的冲孔落料级进模
1-上模座 6-下模座
导板式单工序落料模
5-凸模 13-凹模 10-导料板 20-始用挡料销 16-固定挡料销 9-导板 3-上模座 15-下模座 1-模柄 7-凸模固定板 6-垫板 14-圆柱销 2-止动销 17-止动销 18-限位销 19-弹簧 11-承料板 12-螺钉 4、8-内六角螺钉
导柱式单工序落料模
倒装式复合模
动画
应用：冲裁工艺方案的确定
（1）生产批量： 中小批量，单工序冲裁； 大批量，复合冲裁或级进冲裁。 （2）工件尺寸公差等级： 复合冲裁精度高，级进冲裁稍低。
（3）对工件尺寸、形状的适应性： 工件尺寸较小，宜用复合冲裁或级进冲裁。 中等尺寸，宜用复合冲裁。 孔间距过小，宜采用级进冲裁。 工件尺寸大，宜用单工序冲裁，不宜用级进冲裁。