水泥厂旋转窑系统操作规程

窑系统操作规程

目的

本规程旨在树立安全第一、预防为主的观点，统一操作思想，生产合格生料，力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。

二、范围

本规程适用于窑系统，即从生料库底至熟料库顶和窑头废气处理的所有设备。

三、指导思想

1．树立安全生产，质量第一的观念，达到连续、稳定生产；

2．严格遵守设备操作规程,精心操作、杜绝违章；

3．制定最佳操作参数，做到优质、稳定、高产、低耗，努力做到系统设备安全稳定运行，确保生料库料位，实现安全、文明生产。

一、点火前的检查准备工作：

1、现场检查各有关设备的润滑情况及螺栓是否松动，尤其是轮带与垫板间应加足石墨锂基脂。检查预热器、窑及冷却机内的耐火衬完好情况，有关人员、支架、工具、杂物等是否已全部撤离和清理干

净，以及三次风管的积料情况。将预热器各翻板阀吊起，确认管道畅通无堵后，将翻板阀放下，并严密关闭整个系统的人孔门及捅料孔盖。确认风机进口风门处于关闭状态。

2、校准燃烧器角度及距窑口距离，喷煤管前段与窑口相距

10~20cm，角度以窑中心点略偏向第四象限。并做好记录。

3、根据工艺要求向窑操提供升温曲线图。

4、确认窑头喂煤仓内有足够的煤粉（可用4小时左右），确认柴油泵站有足够的油量满足点火升温要求。各专业人员进入岗位并完成各项准备工作。

5、窑操作员、巡检工应对本系统全面检查了解，并将准备工作、检查情况及结果全面真实地写入交接班记录，并将存在的问题向分管上级领导汇报。接到点火指令后，由生产调度通知原料、煤磨、电气、仪表、自动化等专业人员将各设备、仪器仪表送电，通知水泵房送水，通知现场将本系统所有设备的现场控制转入中控位置，检查各设备、仪器是否备妥。

6、启动相关空压机，风机润滑系统窑减速机润滑系统。

二、点火升温：

调整预热器烟囱门开度，使窑罩压力在-30Pa左右。打开燃烧器上内外流手动风门，相差将放风阀打开，中控室启动一次风机，并调节手动风门至一定开度，压力为0.015Mpa，以内流为准。

启动点火油泵，调整供油油站出口压力。开始向窑内喷油，将点火棒点着，从窑头罩侧门伸入，使点火棒前端靠近喷咀前下侧，进行点火。

确认柴油点燃后，调整内外流风风门开度，以期得到较理想的燃烧状况。升温曲线及相应转速：在尾温150℃以上时，窑开始以辅助根据升温转窑制度间隔慢转窑，其间隔时间随尾温的升高而缩短，图在升温过程中，为了防止回转窑筒体变形，应使用慢速驱动装置按下列要求转窑：

⑴在100℃以下时不转窑。

⑵100～250℃时，每隔50min转窑1／4转。

⑶250～450℃时，每隔30min转窑1／4转。

⑷在450～650℃时，每隔10～15min转窑1／4转。

⑸达到650℃以上时，连续慢转。

⑹达到800℃以上时，启动回转窑主传，转速为1r/min。

注意:下雨时,应缩短慢转间隔时间,以上温度为窑尾温度。

喂煤

（1）启动窑头喂煤系统，煤仓料位设定在30% 左右，按顺序开机（现场手动），启动完毕设定喂煤量为0.5t/h 。待充分燃烧后逐渐加量。

（2）根据窑尾温度及煤的挥发分含量确定喂煤及停油的时间。刚开始喂煤时，要避免熄火，操作要平衡，注意调整烟囱帽风门开度，一次风机风量做到既保证煤粉充分燃烧，风量又不过大。

（3）注意观察预热器系统各点温度是否正常。

三、窑头加煤操作

根据升温曲线及现场观察，进行加煤、减油，同时调整风量，使得煤粉充分燃烧，并保持火焰正常，防止烟囱冒黑烟，控制预热器出

口CO含量，当全系统不漏风时CO含量在0.1% 以下，O2含量在10% 左右。

当系统能满足煤粉完全燃烧时，应停止烧油，（550±10℃）通知巡检工抽出喷油管。

四、投料前的准备

1．检查预热器各部位的温度，投料前1h各翻板阀复位，同时要使空气炮进入正常运行状态；

2．当窑尾温度达到750±10℃以时，启动窑辅助传动装置等设备。

3．保证篦冷机润滑系统正常；

4．启动熟料库顶袋收尘器；

5．启动熟料输送及窑头回灰系统；

6．启动篦冷机的拉链机、破碎机；

7．启动一、二段篦床，篦板速度设为最低或间歇启动；

8．启动冷却机一、二室风机，注意调整风门开度，使窑罩压力始终保持微负压（-30~60Pa）。

9．启动喂料系统袋收尘；

10．确认喂料量设定值为零，启动喂料机组启动均化库出料系统及库内收灰设备，按首期喂料量开始喂料。（正常喂料量的1/3）

五、投料操作：

窑尾温度升到1050℃开始投料，若尾温在1000℃以上，预热器出口气体温度在400℃以上，也可开始投料。

1．启动窑尾高温液压偶合油泵及主电机。（也可在窑尾1000℃时最低转数开启）

2．启动冷却机二段空气室风机（其中一段空气室风机在前面若已启动，则在此保持运行）；

3．并通知窑头岗位工，启动窑头排风机，最小转数；

4．确认分解炉喂煤秤设定值为零，煤粉仓料位可供生产4h以上，启动分解炉喂煤机组，然后适当开启燃烧器风门开度，向炉内适当加煤，使分解炉出口温度为900±20℃

5．调整各有关风门，维持预热器出口抽力在-1500Pa左右，窑头罩压力为-30Pa～－80Pa.

6．停止窑慢转，断开离合器，切换主机，窑速设定值为0.4rpm，7．以1/3正常喂料量开始喂料；

8．注意现场观察窑内情况，注意窑尾负压、温度，预热器出口压力与温度；五级筒出口温度，五级筒锥体负压差及下料管温度800℃左右。

六、加料过程控制：

1．根据窑内及预热器情况。每次加料10吨到190t/h，进行满负荷生产，在加料时窑速、窑头与分解炉加煤也应分别按相应加料幅度增加；窑头与分解炉加煤比例大致为：窑：分解炉4:7。

2．窑排风机排风量与加料同步加大，使预热器出口抽力在–4500pa左右，预热器出口气体分析CO小于0.08%左右，O2在3。5%左右。

3．当篦冷机物料逐渐增加时，相应增加冷却机各室风量，确保篦床料厚在500-800mm，控制红料仅在一段篦板前半部。当喂料量在180t/h时，控制一室压力在4000Pa左右，二室压力在3600Pa 左右，四室压力在5500Pa，据此进行调整篦冷机一、二篦速。

4．几点要求：

⑴.加料过程中，应稳定各点温度。

a.预热器一级出口温度稳定在380℃以内；

b.五级筒温度稳定在860℃以内；分解炉温度880-900℃