第四章 注塑机和注塑模具的关系
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P注受浇注系统、型腔内阻力、模具温度等因素影响 P注太大：毛边大、脱模困难、塑件表面质量差、内应力大 P注太小：不能顺利充满型腔、无法成型
部分塑料的注射压百度文库（MPa）
塑料
聚乙烯 聚氯乙烯 聚苯乙烯 ABS 聚甲醛 聚酰胺
流动性好的 厚壁、简单 制品 70~100 100~120 80~100 80~110 85~100 90~101
五、安装部分尺寸校核：
喷嘴尺寸
定位孔尺寸
拉杆间距
模具闭合厚度
安装螺孔尺寸
主要是：喷嘴球径和孔径 其他的：最大成型面积、模具最大和最小厚度、最大开模 行程、安装位置尺寸、顶杆位置
1. 主流道和主流道衬套（浇口套）的设计：
⑴喷嘴球径和孔径：
SR=SR1+（1～2）mm； SR=SR1+（ d=d1+（0.5～1）mm d=d1+（ α=(2o～4o)
流动性中等或 较差的一般制 品 100~120 120~125 100~120 100~120 100~120 101~140
流动性较差 的薄壁、窄 浇口制品 120~150 >150 130~150 120~150 120~150 >140
三、锁模力F的校核：（作用于模具型腔上的总压力小于注射机
卧式注塑机:
如图所示，它的注射装置轴线与锁模机构轴线呈一条直线并水平排列。 优点：机身较低，利于操作和加料，可实现全自动操作，机床 因重心低而稳定。 缺点：模具装拆与嵌件安放都比较麻烦，机床占地面积较大。
立式注塑机:
如图所示，它的注射装置垂直装设，并与锁模机构移动方向成一条轴线。 优点：占地面积小，拆装模具方便，易于安放嵌件等。 缺点：塑件推出后需由人工取出，不易实现全自动操作。
α=(2o～4o)
0.2
（4） 工作时不能出现轴向窜动.
d
H
h
D2
d
H
h
H
h
（5）其它尺寸：
SR=SR1+（1～2）mm； SR=SR1+（ d=d1+（0.5～1）mm d=d1+（ α=(2o～4o) r=1 r2=(1～2) =(1～ D(H7/m6)：由结构确定； L：由结构确定；
材料：T8A，T10A T8A， 淬火处理，HRC50 ～ 55 HRC50
不能漏料
1. 主流道和主流道衬套（浇口套）的设计：
浇口套球面R和喷嘴前端球面半径R0 喷嘴孔径d0和浇口套小端孔径d 正确关系为： d=d0+(0.5～1)mm R=R0+(1～2)mm
1. 主流道和主流道衬套（浇口套）的设计：
（2）出口端要与所在面齐平或者略低；
（3） 流道要有脱模斜度和足够的粗糙度；
模具重量较轻用压板固定 压板固定 模具重量较重的用螺钉固定 螺钉固定
七、顶出装置的校核:
顶出装置分类：
中心顶杆机械顶出 两侧双顶杆机械顶出 中心顶杆液压顶出与两侧双顶杆机械顶出 中心顶杆液压顶出与其它辅助油缸联合作用
第四章 注塑机和注塑模具的关系
本章重点: 掌握注塑机主要参数与模具结构之间的关系 注塑机的主要参数： 最大注射量、最大注射压力、最大锁模力、最大成型 面积、模具最大和最小厚度、最大开模行程、安装位置 尺寸、喷嘴球径和孔径、顶杆位置。
第四章 注塑机和注塑模具的关系 用注塑模来生产制品主要有以下特点： ⑴塑料的加热和塑化是在注塑机的高温料筒内完成的， 注塑机需要设计加料系统(料筒)及注射系统。 成型时，先闭紧模具，熔融塑料通过浇注系统注入型腔里面。 每一模成型中产生的浇注系统凝料为废料，它将损耗部分原料。 ⑵成型制品精度较高。生产批量较大时，模具应当设有 温度控制系统。 ⑶对制品成型的适应性很强。 ⑷成型周期短，生产效率最高，便于实现自动化操作， 因此便于大批量制品的生产。
2.定位圈尺寸：
作用:模具中心与喷嘴中心对齐, 方便安装。
h:小型模具取8～10)mm 大型模具取(10～15)mm
3.拉杆间距：
模具的外形尺寸应小于注射机的拉杆间距，以保证模 具能安装到注射机工作台面上。
4.模具闭合厚度与允许最大最小模具厚度：
Hmax≥Hm≥Hmin
与工件顶出高度有关
五、开模行程的校核：
锁模力F>（型腔压力×制品、流道在分型面上的投影面积） 型腔压力=（1/3--2 /3）×注射压力
注意：系数 （1/3--2 /3）是压力损耗系数； 型腔压力一般在20-40MPA
四、型腔数量的确定：
方法：
（1）根据最大注射量 （2）根据锁模力 （3）根据总产量和日产量 （4）根据精度（依经验：型腔每增加一个，制品 尺寸精度要下降4%)
二、最大注射压力的校核：
校验注射机的额定注射压力能否满足塑件成型时所需的压力。 校验注射机的额定注射压力能否满足塑件成型时所需的压力。 注塑机的最大注射压力P0应大于成型制品塑料 所需要的注射压力P。 （注射压力P一般由原料供应商给出，或者查资料， 一般70—120MPA） P公≥P注 其中: P注——塑料成型时所需的注射压力 P公——注射机公称注射压力
一 、注塑机的种类及应用
㈠注塑机的种类及其应用： 按成型塑料性质：有热塑性塑料注塑机和热固性塑料注塑机。
按塑化方式：有柱塞式注塑机和螺杆式注塑机。
柱塞式注塑机一般在公称注射量60cm3 以下; 螺杆式注塑机，是目前产量最大，应用最广的类型。 按锁模机构驱动方式：有液压式和液压-机械联合式。 按操作方式：有全自动、半自动和手动式。 按结构形式：有立式、卧式和直角式
b）
锁模装置；2-模具；3-注射装置；4-机身
﹙2﹚注塑机的组成: 主要由注射装置、锁模装置、传动及电器控制系统、 机架等组成，如图所示。
第四章 注塑机和注塑模具的关系
注塑机的主要参数： 最大注射量、最大注射压力、最大锁模力、最大成型 面积、模具最大和最小厚度、最大开模行程、安装位置 尺寸、喷嘴球径和孔径、顶杆位置。
注塑机的主要参数：
最大注射量、最大注射压力、最大锁模力、最大成型面积、模具最大 和最小厚度、最大开模行程、安装位置尺寸、喷嘴球径和孔径、顶杆位置。
一、最大注射量的校核：
注塑机最大注射量的标定：通常用常温下注射机一次注射
聚苯乙烯PS （1.06g/cm³) 的最大容积量为注射机公称注射量。 -----体积（cm³) （其他品种的塑料要根据密度换算） 校核原则： （n×制品+流道凝料+飞边)的总体积 小于注塑机最大注射量的80%。 注射机每次实际的注射量应在最大注射量的80%以内。 注射机每次实际的注射量应在最大注射量的80%以内。 80%以内 注射量以容积表示: V≤0.8V机 其中: V——塑件的总体积(塑件+浇注系统) V机——注射机的最大注射量(cm3) V塑料——成型塑件所需塑料的体积
允许的锁模力,否则会产出溢料。 ）
锁模力指的是锁模装置对模具施加的最大夹紧力。 锁模力指的是锁模装置对模具施加的最大夹紧力。 F锁≥q·A分
其中： F锁——注射机的额定锁模力(N) A分——塑件及浇注系统在分型面上 的总投影面积(mm2) q——型腔内塑料熔体的平均压力 （表5-7）(MPa) （型腔压力）
五、开模行程的校核：
单分型面模具：S>=H1+H2+(5～10)mm 双分型面模具：S>=H1+H2+a+(5～10)mm
五、开模行程的校核：
侧面分型抽芯机构的最大开模程（S）
当H4>H1+H2时: S= H4+（5～10）mm 当H4<H1+H2时: S= H1+H2+（5～10）mm
六.安装螺孔尺寸
直角式注塑机:
如图所示，其注射装置轴线与锁模机构轴线相互正交垂直。 优点：结构简单，便于自制，适于一模仅成型一件， 而中心部位不留有浇口痕迹. 缺点：占地面积介于立式和卧式两者之间，注射量的 提高也受到限制。 此外，还有多工位旋转式注塑机、双色注塑机等专用 注塑机。
4 3 1 2 1 2 3 4
a） 图8-4 直角式注射机
部分塑料的注射压百度文库（MPa）
塑料
聚乙烯 聚氯乙烯 聚苯乙烯 ABS 聚甲醛 聚酰胺
流动性好的 厚壁、简单 制品 70~100 100~120 80~100 80~110 85~100 90~101
五、安装部分尺寸校核：
喷嘴尺寸
定位孔尺寸
拉杆间距
模具闭合厚度
安装螺孔尺寸
主要是：喷嘴球径和孔径 其他的：最大成型面积、模具最大和最小厚度、最大开模 行程、安装位置尺寸、顶杆位置
1. 主流道和主流道衬套（浇口套）的设计：
⑴喷嘴球径和孔径：
SR=SR1+（1～2）mm； SR=SR1+（ d=d1+（0.5～1）mm d=d1+（ α=(2o～4o)
流动性中等或 较差的一般制 品 100~120 120~125 100~120 100~120 100~120 101~140
流动性较差 的薄壁、窄 浇口制品 120~150 >150 130~150 120~150 120~150 >140
三、锁模力F的校核：（作用于模具型腔上的总压力小于注射机
卧式注塑机:
如图所示，它的注射装置轴线与锁模机构轴线呈一条直线并水平排列。 优点：机身较低，利于操作和加料，可实现全自动操作，机床 因重心低而稳定。 缺点：模具装拆与嵌件安放都比较麻烦，机床占地面积较大。
立式注塑机:
如图所示，它的注射装置垂直装设，并与锁模机构移动方向成一条轴线。 优点：占地面积小，拆装模具方便，易于安放嵌件等。 缺点：塑件推出后需由人工取出，不易实现全自动操作。
α=(2o～4o)
0.2
（4） 工作时不能出现轴向窜动.
d
H
h
D2
d
H
h
H
h
（5）其它尺寸：
SR=SR1+（1～2）mm； SR=SR1+（ d=d1+（0.5～1）mm d=d1+（ α=(2o～4o) r=1 r2=(1～2) =(1～ D(H7/m6)：由结构确定； L：由结构确定；
材料：T8A，T10A T8A， 淬火处理，HRC50 ～ 55 HRC50
不能漏料
1. 主流道和主流道衬套（浇口套）的设计：
浇口套球面R和喷嘴前端球面半径R0 喷嘴孔径d0和浇口套小端孔径d 正确关系为： d=d0+(0.5～1)mm R=R0+(1～2)mm
1. 主流道和主流道衬套（浇口套）的设计：
（2）出口端要与所在面齐平或者略低；
（3） 流道要有脱模斜度和足够的粗糙度；
模具重量较轻用压板固定 压板固定 模具重量较重的用螺钉固定 螺钉固定
七、顶出装置的校核:
顶出装置分类：
中心顶杆机械顶出 两侧双顶杆机械顶出 中心顶杆液压顶出与两侧双顶杆机械顶出 中心顶杆液压顶出与其它辅助油缸联合作用
第四章 注塑机和注塑模具的关系
本章重点: 掌握注塑机主要参数与模具结构之间的关系 注塑机的主要参数： 最大注射量、最大注射压力、最大锁模力、最大成型 面积、模具最大和最小厚度、最大开模行程、安装位置 尺寸、喷嘴球径和孔径、顶杆位置。
第四章 注塑机和注塑模具的关系 用注塑模来生产制品主要有以下特点： ⑴塑料的加热和塑化是在注塑机的高温料筒内完成的， 注塑机需要设计加料系统(料筒)及注射系统。 成型时，先闭紧模具，熔融塑料通过浇注系统注入型腔里面。 每一模成型中产生的浇注系统凝料为废料，它将损耗部分原料。 ⑵成型制品精度较高。生产批量较大时，模具应当设有 温度控制系统。 ⑶对制品成型的适应性很强。 ⑷成型周期短，生产效率最高，便于实现自动化操作， 因此便于大批量制品的生产。
2.定位圈尺寸：
作用:模具中心与喷嘴中心对齐, 方便安装。
h:小型模具取8～10)mm 大型模具取(10～15)mm
3.拉杆间距：
模具的外形尺寸应小于注射机的拉杆间距，以保证模 具能安装到注射机工作台面上。
4.模具闭合厚度与允许最大最小模具厚度：
Hmax≥Hm≥Hmin
与工件顶出高度有关
五、开模行程的校核：
锁模力F>（型腔压力×制品、流道在分型面上的投影面积） 型腔压力=（1/3--2 /3）×注射压力
注意：系数 （1/3--2 /3）是压力损耗系数； 型腔压力一般在20-40MPA
四、型腔数量的确定：
方法：
（1）根据最大注射量 （2）根据锁模力 （3）根据总产量和日产量 （4）根据精度（依经验：型腔每增加一个，制品 尺寸精度要下降4%)
二、最大注射压力的校核：
校验注射机的额定注射压力能否满足塑件成型时所需的压力。 校验注射机的额定注射压力能否满足塑件成型时所需的压力。 注塑机的最大注射压力P0应大于成型制品塑料 所需要的注射压力P。 （注射压力P一般由原料供应商给出，或者查资料， 一般70—120MPA） P公≥P注 其中: P注——塑料成型时所需的注射压力 P公——注射机公称注射压力
一 、注塑机的种类及应用
㈠注塑机的种类及其应用： 按成型塑料性质：有热塑性塑料注塑机和热固性塑料注塑机。
按塑化方式：有柱塞式注塑机和螺杆式注塑机。
柱塞式注塑机一般在公称注射量60cm3 以下; 螺杆式注塑机，是目前产量最大，应用最广的类型。 按锁模机构驱动方式：有液压式和液压-机械联合式。 按操作方式：有全自动、半自动和手动式。 按结构形式：有立式、卧式和直角式
b）
锁模装置；2-模具；3-注射装置；4-机身
﹙2﹚注塑机的组成: 主要由注射装置、锁模装置、传动及电器控制系统、 机架等组成，如图所示。
第四章 注塑机和注塑模具的关系
注塑机的主要参数： 最大注射量、最大注射压力、最大锁模力、最大成型 面积、模具最大和最小厚度、最大开模行程、安装位置 尺寸、喷嘴球径和孔径、顶杆位置。
注塑机的主要参数：
最大注射量、最大注射压力、最大锁模力、最大成型面积、模具最大 和最小厚度、最大开模行程、安装位置尺寸、喷嘴球径和孔径、顶杆位置。
一、最大注射量的校核：
注塑机最大注射量的标定：通常用常温下注射机一次注射
聚苯乙烯PS （1.06g/cm³) 的最大容积量为注射机公称注射量。 -----体积（cm³) （其他品种的塑料要根据密度换算） 校核原则： （n×制品+流道凝料+飞边)的总体积 小于注塑机最大注射量的80%。 注射机每次实际的注射量应在最大注射量的80%以内。 注射机每次实际的注射量应在最大注射量的80%以内。 80%以内 注射量以容积表示: V≤0.8V机 其中: V——塑件的总体积(塑件+浇注系统) V机——注射机的最大注射量(cm3) V塑料——成型塑件所需塑料的体积
允许的锁模力,否则会产出溢料。 ）
锁模力指的是锁模装置对模具施加的最大夹紧力。 锁模力指的是锁模装置对模具施加的最大夹紧力。 F锁≥q·A分
其中： F锁——注射机的额定锁模力(N) A分——塑件及浇注系统在分型面上 的总投影面积(mm2) q——型腔内塑料熔体的平均压力 （表5-7）(MPa) （型腔压力）
五、开模行程的校核：
单分型面模具：S>=H1+H2+(5～10)mm 双分型面模具：S>=H1+H2+a+(5～10)mm
五、开模行程的校核：
侧面分型抽芯机构的最大开模程（S）
当H4>H1+H2时: S= H4+（5～10）mm 当H4<H1+H2时: S= H1+H2+（5～10）mm
六.安装螺孔尺寸
直角式注塑机:
如图所示，其注射装置轴线与锁模机构轴线相互正交垂直。 优点：结构简单，便于自制，适于一模仅成型一件， 而中心部位不留有浇口痕迹. 缺点：占地面积介于立式和卧式两者之间，注射量的 提高也受到限制。 此外，还有多工位旋转式注塑机、双色注塑机等专用 注塑机。
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a） 图8-4 直角式注射机