新老七大质量工具简介高人总结
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UCL LCL
七、控制图
控制图分类：计量型和计数型 计量型
1. 均值－极差控制图（ x R图）。 2. 中位数－极差控制图（~x R 图）。
3. 单值－移动极差控制图（x Rs图）。
4. 均值－标准差控制图（ x S 图）。
七、控制图
控制图分类：计量型和计数型 计数型 1. 不合格品率控制图（Ｐ图）。
2. 不合格品数控制图（Pn图）。
3. 单位缺陷数控制图（ µ图）。
4. 缺陷数控制图（c图）。
七、控制图
判稳准则
（1）连续25个点都在控制界限内； （2）连续35个点至多1个点落在控制界限外； （3）连续100个点至多2个点落在控制界限外
一、检查表
定义：又称调查表，统计分析表等。 注意事项：1、用在对现状的调查 2、明确项目名称 3、确 定数据 收集人、时间、场所、范围
二、柏拉图
定义：柏拉图是为寻找主要问题或影响质量的主要原因所 使用的图。它是由两个纵坐标、一个横坐标、几个按高低 顺序依次排列的长方形和一条累计百分比折线所组成的图.
散布图示例
三、散布图
Y
Y
強正相关
0
X
0
Y
Y
弱正相关
0
X
0
強負相关
X
弱負相关
X
四、因果图
定义：问题的特性总是受到一些因素的影响，我们通过头脑风 暴法找出这些因素，并将它们与特性值一起，按相互关联性整理 而成的层次分明、条理清楚，并标出重要因素的图形就叫特性要 因图。因其形状如鱼骨，所以又叫鱼骨图（以下称鱼骨图）， 它是一种透过现象看本质的分析方法。
五、分层法
某装配厂的气缸与气缸盖之间经常漏油。经过对 50套产品进行调查后发现两种情况：1、操作者操作方 法不同。2生产气缸垫的厂家所用材质不同。
方法一、按操作者分层
操作者 王师傅 李师傅 张师傅 共计
漏 6油 3
10 19
不漏油 139 9
31
漏油率（%） 32 25 53 38
结论：应采用李师傅的方法，进行操作。
鱼骨图类型： 1、整理问题型鱼骨图（各要素与特性值间不存在原因关系，而 是结构构成关系） 2、原因型鱼骨图（鱼头在右，特性值通常以“为什么……”来写） 3、对策型鱼骨图（鱼头在左，特性值通常以“如何提高/改善……” 来写） 。
四、因果图
因果图示例
冲压作业效率低
作业员问题
加工困难
2 不熟悉工作图
马达座 43
注意事项：柏拉图用双直角坐标系表示,左边纵坐标表示频 数,右边纵坐标表示频率.分析线表示累积频率,横坐标表示 影响质量的各项因素,按影响程度的大小(即出现频数多少) 从左到右排列,通过对柏拉图的观察分析可以抓住影响质量 的主要因素.
二、柏拉图
废品统计表
项目 废品数(件) 频率(%) 累计频率(%) 欠铸 1746 36.23 36.23 冷隔 1537 31.89 68.12 小砂眼 913 18.95 87.07 粘砂 493 10.23 97.3 其他 130 2.7 100 合计 4819 100
导板加工取放困难
导板 隔板 2 寻找资料困难 模具搬运费力
1 屑料清理费时
光线不足
外壳冲剪模 托料架不当 隔板抽孔脱料困难
2
1
导柱,顶柱阻 碍作业路线
3
4
马达座脱料困难
5 固定梢设置不当
其他
设备不当
五、分层法
定义：数据分层法就是性质相同的，在同一条件下收集的数据 归纳在一起，以便进行比较分析。
注意事项： 1、确定分层的类别和调查的对象； 2、设计收集数据的表格； 3、收集和记录数据； 4、整理数据并绘制相应图表； 5、比较分析和最终的推论
注意事项： 1、确定过程特性和计量标准值； 2、收集数据，必须是计量值数据； 3、资料针对一个范围时期收集至少50-100个； 4、确定积差R,分组数K,组间距h,分组组界；
六、直方图
直方图示例
SL=130 20
15 10
5
120.5 124.5 128.5 132.5 136.5 140.5 144.5 148.5
废 品
数4000
3000
2000
1000 0
欠铸 冷隔 小砂眼 粘砂 其他
100 累 90 计 80 频 70 率
60 50 40 30 20 10 0
三、散布图
定义：散布图是用非数学的方式来辨认某现象的测量值与 可能原因因素之间的关系.
注意事项： 1.收集数据（至少三十组以上） 2.找出数据中的最大值与最小值； 3.准备座标纸，画出纵轴、横轴的刻度，计算组距。通常用纵 轴代表结果，横轴代表原因。组距的计算以数据中的最大值减 最小值再除以所需设定的组数求得。是否一定需分组？ 4.将各组对应数标示在座标上； 5.填上资料的收集地点、时间、测定方法、制作者等项目。
与要求相比偏高
Sμ=160
与要求相比偏低
正常
过程波动小
規範
过程波动大
七、控制图
定义：控制图是对质量特性值进行测量、记录、评估从而监测 过程是否处于受控状态的一种用统计方法设计的图。
图上有中心线CL、上控制界限UCL、下控制界限LCL， 并有按时间顺序抽取样本统计量数值的描点序列。
样本统计 量数值
时间或样本号
五、分层法
方法二、按生产厂家分层
供应厂
漏油
A厂
9
B厂
10
共计
19
不漏油 14 17 31
结论：应采用B厂所用的材料。
漏油率（%） 39 37 38
五、分层法
方法三、两种因素交叉分层 结论：A厂应采用李师傅的方法： B厂应采用王师傅的方法
操作者
漏油
气缸垫生产 A厂 B厂
合计
王
漏油 不漏油
6
0
2
1
6 1
漏油
0
13
33
李
不漏油
5
4
9
张
漏油 不漏油
3 7
7
10
2
9
合计
漏油 不漏油
9 1
1 107
1 391
合计
42
2
50
3
7
六、直方图
定义：又称柱状图、质量分布图。是一种统计报告图，由一系 列高度不等的纵向条纹或线段表示数据分布的情况。 一般用横轴 表示数据类型，纵轴表示分布情况，一般用于：数据整理，调查 工序能力，研究质量分布。
新老七大质量工具介绍
目录
第一部分 质量老七种工具介绍 第二部分 质量新七种工具介绍 第三部分 新老7大工具对比 第四部分 戴明14质量原则
第一部分 质量旧七种工具介绍
质量旧七大工具：
检查表——收集、整理资料； 柏拉图——确定主导因素； 散布图——展示变量之间的线性关系； 因果图——寻找引发结果的原因； 分层法——从不同角度层面发现问题； 直方图——展示过程的分布情况； 控制图——识别波动的来源；
UCL LCL
七、控制图
控制图分类：计量型和计数型 计量型
1. 均值－极差控制图（ x R图）。 2. 中位数－极差控制图（~x R 图）。
3. 单值－移动极差控制图（x Rs图）。
4. 均值－标准差控制图（ x S 图）。
七、控制图
控制图分类：计量型和计数型 计数型 1. 不合格品率控制图（Ｐ图）。
2. 不合格品数控制图（Pn图）。
3. 单位缺陷数控制图（ µ图）。
4. 缺陷数控制图（c图）。
七、控制图
判稳准则
（1）连续25个点都在控制界限内； （2）连续35个点至多1个点落在控制界限外； （3）连续100个点至多2个点落在控制界限外
一、检查表
定义：又称调查表，统计分析表等。 注意事项：1、用在对现状的调查 2、明确项目名称 3、确 定数据 收集人、时间、场所、范围
二、柏拉图
定义：柏拉图是为寻找主要问题或影响质量的主要原因所 使用的图。它是由两个纵坐标、一个横坐标、几个按高低 顺序依次排列的长方形和一条累计百分比折线所组成的图.
散布图示例
三、散布图
Y
Y
強正相关
0
X
0
Y
Y
弱正相关
0
X
0
強負相关
X
弱負相关
X
四、因果图
定义：问题的特性总是受到一些因素的影响，我们通过头脑风 暴法找出这些因素，并将它们与特性值一起，按相互关联性整理 而成的层次分明、条理清楚，并标出重要因素的图形就叫特性要 因图。因其形状如鱼骨，所以又叫鱼骨图（以下称鱼骨图）， 它是一种透过现象看本质的分析方法。
五、分层法
某装配厂的气缸与气缸盖之间经常漏油。经过对 50套产品进行调查后发现两种情况：1、操作者操作方 法不同。2生产气缸垫的厂家所用材质不同。
方法一、按操作者分层
操作者 王师傅 李师傅 张师傅 共计
漏 6油 3
10 19
不漏油 139 9
31
漏油率（%） 32 25 53 38
结论：应采用李师傅的方法，进行操作。
鱼骨图类型： 1、整理问题型鱼骨图（各要素与特性值间不存在原因关系，而 是结构构成关系） 2、原因型鱼骨图（鱼头在右，特性值通常以“为什么……”来写） 3、对策型鱼骨图（鱼头在左，特性值通常以“如何提高/改善……” 来写） 。
四、因果图
因果图示例
冲压作业效率低
作业员问题
加工困难
2 不熟悉工作图
马达座 43
注意事项：柏拉图用双直角坐标系表示,左边纵坐标表示频 数,右边纵坐标表示频率.分析线表示累积频率,横坐标表示 影响质量的各项因素,按影响程度的大小(即出现频数多少) 从左到右排列,通过对柏拉图的观察分析可以抓住影响质量 的主要因素.
二、柏拉图
废品统计表
项目 废品数(件) 频率(%) 累计频率(%) 欠铸 1746 36.23 36.23 冷隔 1537 31.89 68.12 小砂眼 913 18.95 87.07 粘砂 493 10.23 97.3 其他 130 2.7 100 合计 4819 100
导板加工取放困难
导板 隔板 2 寻找资料困难 模具搬运费力
1 屑料清理费时
光线不足
外壳冲剪模 托料架不当 隔板抽孔脱料困难
2
1
导柱,顶柱阻 碍作业路线
3
4
马达座脱料困难
5 固定梢设置不当
其他
设备不当
五、分层法
定义：数据分层法就是性质相同的，在同一条件下收集的数据 归纳在一起，以便进行比较分析。
注意事项： 1、确定分层的类别和调查的对象； 2、设计收集数据的表格； 3、收集和记录数据； 4、整理数据并绘制相应图表； 5、比较分析和最终的推论
注意事项： 1、确定过程特性和计量标准值； 2、收集数据，必须是计量值数据； 3、资料针对一个范围时期收集至少50-100个； 4、确定积差R,分组数K,组间距h,分组组界；
六、直方图
直方图示例
SL=130 20
15 10
5
120.5 124.5 128.5 132.5 136.5 140.5 144.5 148.5
废 品
数4000
3000
2000
1000 0
欠铸 冷隔 小砂眼 粘砂 其他
100 累 90 计 80 频 70 率
60 50 40 30 20 10 0
三、散布图
定义：散布图是用非数学的方式来辨认某现象的测量值与 可能原因因素之间的关系.
注意事项： 1.收集数据（至少三十组以上） 2.找出数据中的最大值与最小值； 3.准备座标纸，画出纵轴、横轴的刻度，计算组距。通常用纵 轴代表结果，横轴代表原因。组距的计算以数据中的最大值减 最小值再除以所需设定的组数求得。是否一定需分组？ 4.将各组对应数标示在座标上； 5.填上资料的收集地点、时间、测定方法、制作者等项目。
与要求相比偏高
Sμ=160
与要求相比偏低
正常
过程波动小
規範
过程波动大
七、控制图
定义：控制图是对质量特性值进行测量、记录、评估从而监测 过程是否处于受控状态的一种用统计方法设计的图。
图上有中心线CL、上控制界限UCL、下控制界限LCL， 并有按时间顺序抽取样本统计量数值的描点序列。
样本统计 量数值
时间或样本号
五、分层法
方法二、按生产厂家分层
供应厂
漏油
A厂
9
B厂
10
共计
19
不漏油 14 17 31
结论：应采用B厂所用的材料。
漏油率（%） 39 37 38
五、分层法
方法三、两种因素交叉分层 结论：A厂应采用李师傅的方法： B厂应采用王师傅的方法
操作者
漏油
气缸垫生产 A厂 B厂
合计
王
漏油 不漏油
6
0
2
1
6 1
漏油
0
13
33
李
不漏油
5
4
9
张
漏油 不漏油
3 7
7
10
2
9
合计
漏油 不漏油
9 1
1 107
1 391
合计
42
2
50
3
7
六、直方图
定义：又称柱状图、质量分布图。是一种统计报告图，由一系 列高度不等的纵向条纹或线段表示数据分布的情况。 一般用横轴 表示数据类型，纵轴表示分布情况，一般用于：数据整理，调查 工序能力，研究质量分布。
新老七大质量工具介绍
目录
第一部分 质量老七种工具介绍 第二部分 质量新七种工具介绍 第三部分 新老7大工具对比 第四部分 戴明14质量原则
第一部分 质量旧七种工具介绍
质量旧七大工具：
检查表——收集、整理资料； 柏拉图——确定主导因素； 散布图——展示变量之间的线性关系； 因果图——寻找引发结果的原因； 分层法——从不同角度层面发现问题； 直方图——展示过程的分布情况； 控制图——识别波动的来源；