景津压滤机说明书

景津牌高效快开压滤机

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景津压滤机集团有限公司

地址：山东省德州市经济开发区晶华大道北首邮编：253034电话：传真：免费服务热线：06

目录

一、安全须知2

二、概述3

三、主要技术参数4

四、结构性能与工作原理9

五、压滤机的安装21

六、压滤机的调试24

七、滤布的选择与制作25

八、压滤机的操作使用28

九、保养与故障排除32

十、注意事项36十一、试车前准备37十二、随机文件37十三、质量承诺38十四、产品质量意见征求书40

一、安全须知

在操作压滤机前，请务必仔细阅读以下内容：

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1.严禁在缺少滤板的情况下进行操作使用，否则会造成整机损坏。

2. 设备使用温度值应符合以下规定：

1) 液压站使用的液压油要保证其温度在摄氏 10℃～40℃之间，否则

液压油过稀或过稠都会影响液压系统的正常运转。

2) 无论是在调试还是在正常使用时，物料温度一般保证在摄氏15

℃～40℃左右。

3. 设备操作使用时应符合以下规定：进行压榨前，物料必须充满

滤室，否则会导致隔膜滤板损坏。

4. 电气系统应符合下列规定：电气回路元件不得随意更换，如需更

换，请联系景津压滤机集团有限公司售后服务部门。

5. 物料未落净或滤板之间的密封边粘有物料的必须将其去除。

6. 禁止：在压滤机工作时进行维护和保养工作，在压滤机工作时打开

保护罩。

7．牢记：启动压滤机前确保附近无闲杂人员，确保滤板间无异物。

8. 时刻记住压滤机的操作需要高压空气和液压油。料浆管也是在高压

下工作的。这些管路上的任何损坏都是非常危险的。

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9. 在压滤机附近工作时，要带安全帽，防护眼镜，穿长袖工作服。过

滤腐蚀性或其他危险物料时，注意特殊安全须知。

二、概述

景津牌高效快开压滤机是一种间歇性操作的加压过滤设备，适用于各种悬浮液的固液分离，适用范围广、分离效果良好、结构简单、操作方便、安全可靠；主要应用于冶金、洗煤等领域，也适用于纺织、印染、制药、造纸、医药、味精等工业废水及城市污水处理等各种需进行固液分离的领域。

该系列为快开式高压隔膜压滤机，采用机、电、液一体化设计制造，可根据滤板数量的多少，组成不同的过滤面积和容积；进料方式为两端中间进料，过滤速度快、结构合理、操作简单、维护方便、安全可靠；控制系统能实现如下功能:压滤机入料泵的开、停，自动功能包括自动控制压紧、进料、保压、压榨、反吹、拉板、暂停、卸料及皮带输送机的开、停等功能（以上功能可根据具体工艺要求进行增减）；可现场输入压滤工艺参数，方便调整工艺控制过程，具有手动与自动相互切换程序。

本机配置了本公司的专利产品：聚丙烯隔膜滤板，通过向隔膜滤板充气后改变其腔室的容积，对滤饼进行压榨，进一步降低滤饼含水率。隔膜滤板为北欧生产的弹性PTE 模压热合而成，具有国际领先水平，厢式滤板为增强聚丙烯模压而成，同时电气元件和液压元件均采用名牌厂家产品，使用安全可靠，因此该系列高效快开隔膜压滤机是用户理想的过滤设备。

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压滤机型号及意义如下：

B

K Z G □/ □–U

K

B 不可洗式，K 可洗式滤

板材质：U 为聚丙烯

滤板外型尺寸（mm）

过滤面积（m2）

隔膜压榨自

动高效快开

型

三、主要技术参数

本压滤机根据滤板外框尺寸共分四个类型，即 1500×1500 型、1600×1600 型、1500×2000 型和 2000×2000 型，技术参数详见下表：

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四、结构性能与工作原理

本厂生产的高效快开系列压滤机是集机、电、液与一体的先进的分离机械设备，它具体有五大部分组成：机架部分、过滤部分、液压部分、卸料装置和电器控制部分，其结构详见下图：

1、机架部分

机架是整套设备的基础，它主要用于支撑过滤机构，由止推板、压紧板、机座、油缸体和主梁等连接组成。支撑过滤机构的主梁材质为Q345 的桥梁钢，用埋弧焊焊接成形。经高速气流抛丸机喷砂处理，不仅把表面的锈及氧化层除掉，并在其表面打出细小麻窝，使油漆附着力更强，不易脱落。具有耐腐蚀、抗拉强度大、抗冲击性好等优点，经超压试验，安全系数达倍，可确保使用安全、稳定，可满足高压滤板的使用要求，具有抗侧弯能力强、抗拉强度大，机械性能良好并彻底解决了压滤机主梁变形的问题。止推板、压紧板和机座均采用优质碳素钢焊接而成，而油缸体采用优质无缝钢管加工制造，机械性能均良好。设备工作运行时, 油缸体上的活塞杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的隔膜板、滤板及滤布压紧，以保证带有压力的滤浆在滤室内进行加压过滤。

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2、过滤部分

过滤部分由整齐排列在主梁上的隔膜滤板、厢式滤板和夹在它们之间的滤布所组成的。增强聚丙烯隔膜滤板、厢式滤板主要是选用北欧公司生产的弹性PTE、使用本厂独特配方压制而成，机械性能良好，化学性能稳定，具有耐压、耐热、耐腐蚀、无毒、重量轻、表面平整光滑、密封好、易洗涤等特点。过滤开始时，滤浆在进料泵的推动下，经止推板和压紧板的进料口进入各滤室内，滤浆借助进料泵产生的压力进行固液分离，由于过滤介质（滤布）的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由排液口排出。若滤饼需要洗涤，可由止推板上的洗涤口通入洗涤水，对滤饼进行洗涤；若需要含水率较低的滤饼，由于配有隔膜滤板，可以在止推板右上角的进气口通入压缩空气，压榨滤饼，进一步降低滤饼的含水率，还可以从压紧板端的进料口通入高压空气，透过滤饼层，进行中间空气穿流，挤压出滤饼中的一部分水份。具体见明流过滤和暗流过滤示意图。

3、液压部分液压部分是主机完成压紧和松开动作的动力装置，在电气控制系统的作用

下，通过油

缸、油泵及液压元件来完成系统的一部分工作；当系统被液压站、油缸压紧时，使之将各个滤室密封，用于过滤，反之松开时，用于卸料。本机可实现自动压紧、自动保压、自动补压、自动卸压及自动松开等功能；主要由液压站和油缸组成。其结构见“油缸总装图和液压站总装图”。

a．自动压紧

开始压紧时，液压站油泵电机 6 及电液换向阀7 得电（见液压系统原理图），电机带动油泵开始向油缸高压腔供油，在油压的作用下活塞杆前进，推动压紧板压紧滤板和隔膜板，当压力达到电接点压力表的上限时，电机及电磁换向阀失电，电机自动停止运转，进入保压状态，此时系统压力由溢流阀确定。

b．自动补压

压滤机把滤板和隔膜板压紧后，液控单向阀 2 锁紧回路并保压，电液换向阀 7 阀芯处于中位，当油压降至电接点压力表下限时，电接点压力表发出电信号，泵站电机及电磁换向阀得电，油泵向油缸后腔供油补压。当压力达到电接点压力表上限时，泵站电机及电磁换向阀失电，泵站电机自动停止运转，如此循环完成自动补压。

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