腕臂预配作业指导书

腕臂预配作业指导书一、施工准备

二、网件力矩表

1、腕臂预配的技术标准

○1腕臂及定位装置零件上的螺栓紧固力矩符合设计要求;螺栓、销钉的穿向详图如下：

○2腕臂预配时，平腕臂、斜腕臂、承力索座、套筒座、定位管、

定位环等必须保持在同一水平面内。

○3所有止动垫圈（承力索座压块的紧固螺栓、套管单耳的U型

螺栓、定位环的U型螺栓、定位线夹螺栓等）必须等到最终调整完

成后，方可扳动到位。所有止动垫圈的短止动肢贴紧螺母，长止动肢

贴紧本体。

○4腕臂组装完成后，分别进行标记安装区间及支柱号，当为关

节双腕臂安装时，需要标明安装在支柱的上行方向或下行方向。

○5各类零件的紧固力矩值，见提供的力矩值，严禁超力矩紧固。

三、腕臂预配工艺流程图

组装腕臂及

根据预制表做提料单测量、下料、腕臂打孔结束

定位装置

1、提料

预制组根据腕臂预配表提取材料，从库房领取，并进行外观检查和型号数量确认、零部件活动部分应保证灵活，严禁使用不合格品。

2、下料

根据腕臂预制表，在作业台上用钢卷尺测量出平、斜腕臂、定位管及腕臂支撑的下料长度，并用划线（用0.5mm黑色或红色）笔在管上做标识。将腕臂管、定位管及腕臂支撑管用卡具卡紧，用切割机切取预配所需用料，断面应整齐且与本体垂直。

平、斜腕臂下料后需在与棒式复合绝缘子相连端单侧钻孔，打眼。

3、腕臂预配

腕臂安装的顺序：依次为斜腕臂与复合绝缘子的连接安装、平腕臂与绝缘子的连接、腕臂支撑与斜腕臂的连接。

（1）平腕臂

1）根据施工组装图及预配表在预配作业平台进行平腕臂上各部件的安装：平腕臂上安装的零件包括：①支撑管卡子②套管双耳③承力索座④管帽

2）根据施工组装图及预配表领料，对照结构示意图检查零部件是否齐全；检查零件是否有影响使用的质量缺陷或变形；紧固件之间的配合是否灵活。

3）根据施工组装图及预配表，确定平、斜腕臂、定位管的长度后（所有管

类在现场切割后，需要用自喷锌重新镀锌保护），并用油性记号笔在管上做标识，标明站区、锚段、支柱号。

4）根据施工组装图及预制表确定各零部件在平腕臂的安装位置，并划线进行标记。

5）零部件的安装应以平腕臂与绝缘子安装的孔位为基准，确定平腕臂及零部件的纵向位置。

6）根据红外线水平仪确定水平线，将腕臂管水平方向放置，腕臂管上按要求依次穿支撑管卡子、套管双耳、承力索座、管帽，进行预紧，固定零件水平位置。

7）预紧后，用扭矩扳手按要求将螺栓紧固至标准扭矩值并用油漆划线标识。

8）支撑管卡子、套管双耳、承力索座的安装详见具体零部件的安装说明。

9）支撑管卡子、套管双耳的双耳开档应保持平行并按要求留有足够尺寸以保证定位管支撑和斜腕臂的单耳顺利穿入。

10）在平腕臂端头安装管帽时，应确保腕臂管周边紧贴在管帽内底面上，用紧固扳手旋紧紧顶螺栓至规定的力矩13N·m。

（2）斜腕臂

1）根据施工组装图及预配表在预配作业平台实施斜腕臂上各部件的安装：斜腕臂上安装的零件包括：

①定位环②支撑管卡子

2）根据施工组装图及预配表领料，对照结构示意图检查零部件是否齐全；检查零件是否有影响使用的质量缺陷或变形；紧固件之间的配合是否灵活。

3）根据施工组装图及预配表，确定斜腕臂的长度后，并用油性记号笔在管上做标识，标明站区、锚段、支柱号。

4）根据施工组装图及预制表确定各零部件在斜腕臂的安装位置，并划线进行标记。

5) 零部件的安装应以斜腕臂单耳为基准，确定斜腕臂及零部件的纵向位置。

6）根据红外线水平仪确定水平线，将腕臂管水平放置，腕臂管上按要求依次穿入支撑管卡子、定位环，进行预紧，固定零件水平位置。

7）预紧后，用扭矩扳手将螺栓紧固至标准扭矩值并用油漆划线标识。

8）斜腕臂安装时，单耳端与套管双耳连接，另一端与绝缘子连接。绝缘子安装时应将斜腕臂管套入绝缘子根部并按规定紧固力矩要求交替紧固。

9）定位环、支撑管卡子的安装详见具体零部件的安装说明。

10）支撑管卡子的双耳开档应保持平行并按要求留有足够尺寸以保证定位管支撑单耳顺利穿入。

11) 将腕臂支撑和定位管支撑的一端分别与支撑管卡子相连（此步骤也可根据实际在腕臂装置现场装配时进行）。

预配时除套管双耳、支撑管卡子的连接螺栓销和承力索座上部和固定承力索的紧固螺栓不要紧固外，各连接螺栓应按照紧固力矩表紧固到位。

预配后，每个腕臂支持装置单独标识，并用铝线绑扎。不得采用铁线，防止损伤腕臂管。

绑扎后的腕臂组需进行适当的包装防护。

（3）套管双耳

1）根据安装示意图或装配图材料表检查零部件是否齐全；检查零件是否有影响使用的质量缺陷或变形；紧固件之间的配合是否灵活。

2）松动套管双耳本体上的连接螺栓，将其套在平腕臂的设计安装指定位置。

3）调整两片抱箍之间的相互位置，使抱箍的内圆弧与腕臂管密切，且双耳端部内侧距离为11～14mm。

4）用扭矩扳手交替紧固各螺母至44Nm～56Nm，注意止动垫圈与螺母的相对位置，并弯折止动垫圈，止动耳必须与螺母六方头的侧边密贴。

5）检查双耳内侧之间的距离应不小于10.5 mm。

6）卸下螺栓销，将连接零件的单耳置于双耳之间，穿上螺栓销，在确认单耳能自由转动的情况下，用手拧紧螺母，穿上开口销并扳弯。

（4）承力索座

1）根据安装示意图或装配图材料表检查零部件是否齐全；检查零件是否有影响使用的质量缺陷或变形；紧固件之间的配合是否灵活。

2）检查连接零件的规格型号与需安装的平腕臂及承力索的规格是否一致正确。

3）松开、取下四个M12×60螺栓，将承力索座本体(带同上部托线夹部分及紧固销钉)和承力索座盖板按铅垂方向抱紧Φ60水平腕臂，自下而上穿入四个4）松动承力索座本体上的连接螺栓，将其套在平腕臂的设计指定位置，承力索座安装应以平腕臂孔位孔为基准，安装后承力索座本体及盖板端面应水平，预紧螺母。