螺纹联接紧固常识.

螺纹联接紧固常识

一、概述：在机械设备行业中，设备运行的好坏有三大重要因素：1、润滑是否良好2、联接是否牢固3、间隙是否正常。因此，螺纹联接知识的正确使用和螺纹联接现状的科学管理对提高设备的运转具有举足轻重的作用。螺纹联接在机械设备中的运用非常广泛，所以螺纹紧固显得非常的重要。利用带有螺纹的零件把需要相对固定在一起的零件联接起来，称之为螺纹联接。螺纹联接是一种可拆联接，其结构简单，装拆方便，联结可靠，且多数螺纹零件以标准化，生产率高，成本低廉，因而得到广泛的应用。

二、螺纹联接的基本常识：螺纹联接基本分为：螺栓联接，双头螺柱联接和螺钉连接。

（1）螺栓联接：螺栓的一端通常为六角形头部，另一端有螺纹。

螺栓连接是将螺栓一端穿过被联接机件的孔，套上垫圈再拧

紧螺母，把机件联接起来。这种联接方式，不需要加工螺纹

孔，比较简单，因而获得广泛应用。

（2）螺柱联接：双头螺栓柱的两端均有螺纹。双头螺柱联接是，把螺纹较短的一端拧紧在被联接件的螺孔内，靠螺纹尾端的

过盈而紧定，然后放上第二个被联接的零件，最后套上垫圈

再拧上螺母，将机件联成一体。拆卸时只需拧下螺母，螺柱

仍留在螺纹孔内，故螺纹不易损坏。这种联接主要用于被联

接件之一不太厚，不便穿孔，并且需经常拆卸或因结构限制

不易采用螺栓联接的场合。

（3） 螺钉联接：这种联接不是用螺母，而是用螺钉穿过一机件的

孔后直接拧入另一个机件的螺孔内，便能夹紧零件。

a ）螺栓联接

b ）双头螺柱联接

c ）螺钉联接

d ）紧固螺钉联接

三、 螺栓的标识：

螺栓各部位图示：

六角对边六角对角

六角头厚度 C 螺纹倒角 C 0

六角头倒角 r 过渡圆螺纹公称直径杆部直径 L 公称长度 L 0

螺纹长度

1、图中螺纹规格d ，通常有4mm 、5mm 、6mm 、8mm 、10mm 、12mm ，直至150mm ，也表示为M4、M5、M6、M8、M10、M12等。L 也就是平时在工作中所说螺栓的螺杆长度。

2、图中8.8表示螺栓的强度等级，螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级。在我厂现场使用在机械设备上联接螺栓多为8.8级螺栓，在液压阀台、高压管道法兰、油缸端盖的螺栓多为12.9螺栓。

如：现场要一个外六角M16×80 8.8级的普通螺栓：规格为螺纹直径d=16mm 螺杆长度L=80mm 抗拉强度8.8级外六角普通粗牙螺栓。

3、螺栓长度的选择：

联接螺栓的长度可按下列公式计算

L = & + H + nh + C

式中：&——联接件约束厚度 mm H ——螺母的厚度 mm h ——垫片的厚度 mm n ——垫片的个数

C ——螺杆的余长 5~10 mm

联接螺钉的长度可按下列公式计算：

L = & + 0.9H + nh

式中：&——联接件约束厚度 mm H ——螺孔内螺纹深度 mm

M=公制螺纹

生产商

第一个数 = 1/100 的最小抗拉强度

(N/mm 2) 100×8 = 800 N/mm 2

第二个数 =屈服强度与最小抗拉强度之

间的关系 0.8 = 80%

两数相乘得出屈服应力

800×0.8 = 640 N/mm 2

h——垫片的厚度mm n——垫片的个数

四、螺纹联接紧固的重要性

工业生产中，螺纹联接质量的重要性已引起广泛的重视。螺纹联接的质量是保证设备质量及设备正常运转的基础。绝大多数螺纹在联接时都要预紧，目的在于增强联接的刚性、紧密性、防松及防滑。预紧力的适当控制又是确保螺纹联接质量的关键。因为螺纹联接的预紧力将对螺纹的总载荷、联接的临界载荷、抵抗横向载荷的能力和接合面密封能力等产生影响。过大或过小的预紧力均是有害的，所以预紧力的大小、准确度都十分重要。往往在发生设备零部件松动和螺栓断裂故障时，大多数是螺栓紧固预紧力做的不当而引起，所以螺栓在安装时所施加的预紧力相当重要。但是预紧力的大小、效果、施工工艺、施工工具、施工人员都是决定螺栓预紧力的关键。

五、普通螺栓紧固的工具及使用：

紧固工具一般分为通用工具，特殊工具。通用工具有活动扳手、叉口扳手（开口扳手、呆扳手）梅花扳手、套筒扳手、内六角扳手（米制、英制）。活动扳手的型号根据其扳手的全长来分，并以英制来标称如：6″、8″、10″、12″等。叉口、梅花、套筒、六角扳手都是以两相对平行边的垂直距离标定型号如：6mm、8mm、10mm、12mm 等。

1、扳手的型号选择可根据现场螺栓大小和类型来选择。

下表可供参考：

外六角尺外六角尺

2、活动扳手的开口度可以调整，其适用范围较广，可以满足螺栓、螺钉、螺母外六方尺寸发生变化非标准尺寸时。但是其受力和设计的原理限制，在使用中容易对螺栓、螺钉、螺帽外六方造成损伤，不便紧固和拆卸，所以活动扳手不能用在对螺栓进行最后的紧固和最初拆卸上。使用时注意1、不得锤击扳手手柄部来施加紧固力，2、不得使用过长的加力杆紧固，这样都会造成扳手损坏。

活动扳手的使用时应注意扳手开口方向和受力方向如下图所示：

活动扳手规格

3、叉口、梅花扳手可分为一般扳手和打击扳手；扳手的选择根据需要紧固和拆卸螺栓的外六方尺寸来选择相应大小的扳手，还要根据施工周边环境的影响来选择使用什么样的扳手。在空间宽大，扳手可以随意转动无任何阻碍的情况下可选用梅花扳手。如空间狭小，梅花扳手无法套入螺栓帽头时可采用叉口扳手施工。根据其设计的原理叉口和梅花扳手能和螺栓、螺帽的外六方较好配合接触，所以可使用一定的冲击力来对螺栓进行紧固和拆卸。不过冲击力一定要有所控制不可过猛，否则会将螺栓拉断或损坏扳手，造成螺栓或者扳手的损坏。

4、套筒扳手可分为普通套筒扳手和重型套筒扳手。套筒扳手一般用在螺栓深埋在设备中，周边环境狭小，其他种类扳手无法施工时。套筒扳手还可以根据实际施工情况配以加长杆、棘轮手柄和测扭力手柄一起使用，套筒扳手在现场是一个很方便的紧固拆卸工具。

5、内六角扳手在使用过程中一定要注意：1、在紧固和拆卸时扳手一定要完全插入内六方孔内，扳手插入部分要和螺栓保证在一条直线上不可倾斜过大，以免用力时损坏内六方形状和尺寸，造成无法施工。2、在紧固和拆卸时内六角扳手可配以一定的加长杆施工，不可用手锤或其他物品敲击扳手。因其扳手材质的原因在受冲击力过大时扳手易折断，发生施工安全隐患。