切粒机操作规程-推荐下载

切粒机

1、位号：PE-2404A/B PE-7701A/B

2、名称：切粒机（Pelletizer）

3、型号：USG600/1

4、制造商：PIETER GERMANY

TEL：+49（0）6026/503（0）

FAX：+49(0)6026/503 206

5、代理商：Han JIN CS.H.Gang

TEL：+82-523-375-4011

FAX：+82-523-375-4015

6、到货日期：1998. 1. 8

7、合同号：LGI-PC-97-026-1

LGI-PC-97-026-2

装箱号：K-028（14BOXES）

切粒机

本公司使用的是德国立达公司生产的USG6001型切粒机。

一、技术参数

1.模头孔数目：120

孔直径和排列如下：

A = 4.0 mm

B = 1.0 mm

C = 5.0 mm

D = 15.0 mm

E = 595.0 mm

挤出速度：操作极限：70~115m/min

设计极限：60~130m/min

2.电气参数：

电源电压：400V/3相

控制电压：230/单相

信号及电磁阀电压：24V

频率：50HZ

3.冷却水

循环水流量：最大30m3/h

喷淋水：约2~2.5m3/h

切粒机入口水温：SAN(60~70℃) ABS(20~25℃)

入口水压：3bar ~ 6bar

水过滤器：≤0.5mm

过滤器表面（推荐）：≥2m2

4.仪表空气

压力：4~6bar

二、常见故障及原因：

粒子太细或太粗1、挤出速度太高或太低

2、转子间间隙太大

3、模头压力变化

粒子太扁平1、进料转子间间隙太小

2、进料转子的压力太高

粒子有尾巴1、切刀间间隙太大

2、静刀或动刀有间隙

3、切粒过程中模头温度太高

4、动刀齿形不正确

粒子质量参差不齐1、模头运行不平稳

2、模头孔中有杂质

3、转子间隙太大

4、切粒机中存在压力变化

5、转子D170的压力不够

粒子粘结1、水冷却不充分（水通道可能被堵）

2、模头温度太高

3、水温太高

粒子有两个或多个面

1、线条在达到翻板前粘在一块

2、水流速过高

3、模头温度分布不均

4、只根线条在一个导槽中运行

5、进料转子间隙不一致（即两转子不平行）

6、静刀刀面出来的水流不稳定（间隙可能被

堵）

7、模头温度太高

8、喷淋水的喷嘴工作不稳定

续前

线条在导槽中运行不稳1、冷却水或喷淋水水速过高

2、线条挤出速度太低

3、进粒转子间间隙太大或D170

4、翻板与模头位置错位

5、喷淋水喷头工作不正常

4、水流分布不均匀

在进粒转子上出现未断的尾巴

（像藕丝）1、静刀刃与D7S转子

2、线条断

3、模头压力变化

出现长条未切断

1、冷却水水高或喷淋水问题

2、切粒机进料速度太慢

3、马达旋转方向

5、切刀磨损，或切刀修磨不正确线条断

1、模头压力变化

2、进料速度太快

3、模孔中有异物

线条不断1、进料转子间间隙太大

2、转子压力不够

3、马达旋转方向不对

动刀与静刀相碰1、两者间隙太小

2、当线条未动而开始加水

3、温差太大，膨胀不一致

维修与维护

1、清洗输送水系统间隙

当输送水分配不均匀，或维修，输送水分配系统必须被清洗1）操作步骤如下（见图1）

①松开旋轴处的螺丝

②用开口扳头卡住中心键

左右旋转大约20次

③输送水系统没有问题后，

重新上好螺丝

2、注意

此工作只允许切粒机停止时才能做

2、拆卸和安装D170的进料转子

1）操作步骤如下：

①打开外壳

②移走拷贝轮和链条的外罩

③移走链条

④拿出转子，连带链轮和轴承

松掉链轮端螺丝，卸掉轮骰（sliding hub）

卸掉左右轴承端盖( bearing cover)

移走轴承座(bearing housing)

2）注意事项

D170进料转子排水口（drainage hole）须被封住，且朝下。3）安装

按折卸工序的反工序安装转子

3、折卸安装D75进料转子

操作步骤

1）打开切刀室(cutting chamber)

2）移走stripper ledge

3）移走拷贝轮外壳

4）松开且脱开拷贝轮

5）把导槽板置于水平位置

6）松开腔体上部分的螺丝（见图1）然后吊装出来（见图2）

7）拿出转子

8）卸掉轴承端盖(bearing cover)和卡簧(locking ring)

9）拿掉轴承座(bearing house)

安装：

1）按折卸工序的逆向工序安装转子2）重新调整stripper ledge

3）调整转子的间隙