机械制图零件图课件

四．零件表达方案的分析比较
四．零件表达方案的分析比较
四、 零件的工艺结构
一．铸造工艺结构 1．最小壁厚 2．壁厚均匀 3．拔模斜度
浇口 木模 冒口 沙箱 拔模斜度
拔模斜度 1~2°
4．铸造圆角
铸造圆角
加工出尖角
铸造圆角
加工出的孔及倒角
二．机械加工工艺结构 1．倒角和倒圆 2．工艺孔或工艺槽
9.2 零件图和部件的关系
放置
投射方向 A向
⑶ 选择其它视图
用左视图表达孔、槽
的分布情况
A
典型零件的视图选择
四．零件表达方案的分析比较
该箱体可分为中空四棱柱腔体和带安装孔的方底板两部分，由于箱体的主要作用是 支承轴，因此，在其四壁都有安装轴承的孔。为了润滑和冷却，腔体内存有油，所以壁 上设有观察孔、放油孔；为了与箱盖、端盖装配，箱体的上端、四壁凸台均有装配螺孔； 底板上有安装孔。
零件图上所注的尺寸应当满足正确、完整、清晰和合理的要求。 既要保证零件在机器中的工作性能，又要使加工测量方便。
一．主要尺寸、尺寸链、尺寸基准 1.凡直接影响零件的使用性能和安装精度的尺寸称为主要尺寸。
2．装配尺寸链 3．尺寸基准及其选择
长度方向设计基准
按设计基准标注的尺寸为：
设计基准和工艺基准 主要基准和辅助基准
（1） 分析零件的功用 、形体结构 和加工
方法 。
（2）选择主视图
投射方向 的选择：
能清楚地表达形体的主 要形状特征
加工位置（轴、盘类） 零件的安放 位置： 工作位置（支架、壳体类）
四、实例分析
1、轴类零件
⑴ 分析形体结构 为了使轴上的零件能固定及定位，其形状结构 一般为阶梯形，并有键槽、倒角 、退刀槽和砂轮 越程槽等结构。
4. 图框和标
题栏
三、零件图的视图选择
为满足生产的需要，视图应根据零件的功用 及结构形状的不同采用不同的视图及表达方 法。
1、视图选择的要求:
（1）完整 完整表达零件各部分的结构、形 状及其相对位置。
（2）正确
视图之间的投影关系及表达方 法要正确。
（3）清楚 所画图形要清晰易懂。
2、视图选择的方法及步骤
⒈表面粗糙度是评价零件质量的一项重要指标。零件表 面粗糙度参数Ra的数值越大，表面越粗糙，加工成本 越低。因此，在满足零件使用要求的前提下，应尽可 能选用数值较大的表面粗糙度。
⒉ 工作表面的粗糙度参数值应小于非工作表面的粗糙 度参数值。
三个高度参数：Ra——轮廓算术平均偏差 Rz——微观不平度10点高度 Ry——轮廓最大高度
优先选用轮廓算术平均偏差Ra
Ra——在一个取样长度内,轮廓偏距(Y方向上轮廓线上的 点与基准线之间的距离)绝对值的算术平均值。
三、表面粗糙度参数的选用 参照生产中的实例，用类比法确定。
确定表面粗糙度的参数时，应考虑下列原则：
9.3 零件的测绘和零件图的绘制
二、画出零件草图: 1.在图纸上定出各个视图的位置. 2.详细地画出零件的外部及内部的结构形状. 3.注出零件各表面的粗糙度符号,选择基准和画尺寸线\尺寸界线\及箭头. 4.测量尺寸,定出技术要求.(应集中测量尺寸) 三、画出零件的工作图: 1.审核 2.画图
9.4 零件图的尺寸标注
第九章 零 件 图
§9-1 视图选择
第9章 零件图
一. 零件的基本知识
1. 什么是零件
组成机器的最小单元称为零件。
2、一般零件的分类
轴套类零件 盘盖类零件 叉架类零件 箱壳类零件
二、 零件图的内容
1、什么是零件图
表达单个零件的图称为零件图。
2、零件图的 内容
1. 一组视图
2. 全部尺寸
3. 技术要求
：
3 18
辅助基准II 2x10
14
30
24 18 156
9.4 零件图的尺寸标注
9.4 零件图的尺寸标注
第九章 零 件 图
§9-5 零件图的技术要求
9.5.1 表面粗糙度
一. 表面粗糙度的概念 1.什么是表面粗糙度——表面粗糙度是指零件加工表面上具 有的较小间距和峰、谷组成的微观几何形状特性。
四．零件表达方案的分析比较
四．零件表达方案的分析比较
9.3 零件的测绘和零件图的绘制
零件测绘是依据实际的零件画出它的图形,测量出它的尺寸,制订出 它的技术要求.绘制时首先画出零件草图,然后根据零件草图画出零件工作图 . 一、先对零件进行分析: 1.了解该零件的名称和用途. 2.鉴定该零件是由什末材料制成的. 3.对该零件进行结构分析. 4.对该零件进行工艺分析. 5.拟定该零件的表达方案.
⑵ 选择主视图 安放位置：
轴以加工位置安放，因 此轴线应 水平放置。
投射方向: 如图所示。
⑶ 选择其它视图 用断面图表达键槽 结构。
典型零件的视图选择
典型零件的视图选择
2、盘类零件（如端盖）
⑴ 分析形体结构 盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面所
组成，其厚度相对于直径小得多，成盘状， 周边常分布一些孔、槽等。 ⑵ 选择主视图 安放位置 ： 加工状态轴线水平
一．相关结构的联系 二．尺寸上的联系 三．技术要求上的联系
三．几类典型零件的视图选择
3．叉、架类零件
三．几类典型零件的视图选择
4．箱、壳类零件
典型零件的视图选择
典型零件的视图选择
四．零件表达方案的分析比较
该箱体可分为中空四棱柱腔体和带安装孔的方底板两部分，由于箱体的主要作用是 支承轴，因此，在其四壁都有安装轴承的孔。为了润滑和冷却，腔体内存有油，所以壁 上设有观察孔、放油孔；为了与箱盖、端盖装配，箱体的上端、四壁凸台均有装配螺孔； 底板上有安装孔。
主要尺寸
9.4 零件图的尺寸标注
二．零件图上标注尺寸时的注意事项
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按加工要求选择 的尺寸基准为：
长度方向工艺基准
1．相关尺寸的一致性 2．避免注成封闭尺寸链 3．加工、测量方便
调头加工： 按工艺基准标注的长度方向尺寸为：长度方向工艺基准
不正确 不好测量
正确 便于测量
辅助基准I
主要基准
综合考虑标注的尺寸为
2.表面粗糙度产生的原因——它是由于刀具与加工表面的摩 擦、挤压以及加工时高频振动等方面的原因产生的。
3.表面粗糙度对零件的影响——表面粗糙度是评定零件表面 质量的一项技术指 标，它对零件的配合性质、耐磨性、抗腐蚀性、接触刚度、抗疲劳强度、密封性 和外观等都有影响。
因此，恰当地选择零件表面的粗糙度，对提高零件的工作 性能和降低生产成本都具有重要的意义。 二、 表面粗糙度的主要参数