应对高瓦斯矿井的瓦斯综合防治技术详细版
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文件编号:GD/FS-7809
(安全管理范本系列)
应对高瓦斯矿井的瓦斯综合防治技术详细版
In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities.
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应对高瓦斯矿井的瓦斯综合防治技
术详细版
提示语:本安全管理文件适合使用于平时合理组织的生产过程中,有效利用生产资源,经济合理地进行生产活动,以达到实现简化管理过程,提高管理效率,实现预期的生产目标。,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。
1、建立合理可靠的通风系统
1.1改造通风系统,提高通风能力,坚持以风定产
20xx年该矿东西两回风井分别改造使用了BDK 轴流式节能通风机,增加矿井总进风量2 880 m³/ min,减少矿井漏风311 m³/ min,增加矿井通风生产能力66万t/ a,电机功率降低150 k W,年平均节省电费50万元。解决矿井通风能力不足问题,使矿井通风系统的能力和可靠程度有了明显提高。
1.2优化矿井通风网络,降低通风阻力
针对矿井主要巷道失修,断面小,风阻增大,通
风能力难以提高,该矿专门成立巷修队将主要通风巷道全部扩修为10.5m²断面U型钢支架巷道,共计3 800 m,同时,各下山采区实现专用回风巷,共计新掘专用回风巷3 000 m,通风网络缩短860 m,实现了矿井降阻增风、减耗目标。
1.3完善通风设施,优化通风系统,提前升级改造机电设施
22下山煤巷掘进工作面出现瓦斯动力现象后,该矿不等突出矿井鉴定结果,就严格按照突出矿井标准对通风、监测、机电等系统进行升级改造,用锚杆等加固加厚风门墙体,临时通风设施一律取消,安装防逆风装置,主要巷道及掘进巷道每隔50 m安设一组压风自救装置,所有机电设施全部按照高突矿井井下电器要求进行升级改造。
1 .4进行矿井通风系统可靠性评价
每年进行一次反风演习和矿井通风系统优化设计及可靠性评价,测算反风率及矿井通风阻力,实现系统、设施可靠,风流稳定,具有较强的抗灾能力,发生灾变时风流易于控制,便于抢险救灾,保证通风系统合理、稳定、可靠。
2、加强瓦斯综合防治
2. 1建立瓦斯防治专业队伍
成立专门机构和瓦斯抽放、预测专业队,负责瓦斯抽放、防突、监测及安全装备的管理。
2. 2实施矿井瓦斯抽放
严格落实瓦斯治理“十二字”方针,井下、地面各建立一个瓦斯抽放泵站,井下炮采放顶煤工作面、高瓦斯掘进工作面和综采放顶煤工作面分别实施顶板岩石钻孔抽放、高位巷道抽放、超前浅孔与巷帮钻孔抽放、采空区抽放、上隅角埋管抽放等,杜绝了采掘
面瓦斯经常超限现象,产量与进尺提高了40%。
2. 3防治煤与瓦斯突出
自从22下山22121下付巷掘进工作面出现瓦斯动力现象后,所有下山煤巷掘进头全部按照“四位一体”防突措施严格瓦斯治理,包括突出危险性预测,防治突出措施的效果检验,安全防护等综合防治措施,采用钻屑一瓦斯流量法进行效果检验,综合指标R值取6,积累了大量经验数据。矿井投入新型液压钻机6台,20xx年掘进工作面打超前钻孔4820 m,到目前为止,井下采掘面未发生过瓦斯突出。
2. 4开展掘进工作面瓦斯防治评价
该矿成立评价工作领导小组,定期对掘进工作的瓦斯涌出量、煤与瓦斯突出危险性、通风系统、局部通风、抽放系统、监测系统、隔爆设施、压风自救、顶板岩石钻孔抽放、巷帮超前抽放、钻孔疏放、避灾
铜室、物探、钻探分析、地质构造、设备防爆、机电设备保护、通风设施等项目进行预测预报及评价验证,并由总工程师组织各业务部门,分别对各专项评价进行会审,提出掘进工作面瓦斯防治综合评价意见,决定是否可以掘进及整改防治措施,确定允许掘进距离。20xx年6月份以来,矿井采掘工作面消灭了因瓦斯压力、地质构造应力等因素造成煤与瓦斯涌出、压出及瓦斯超限现象。
2. 5采掘面实施煤壁浅孔高压注水
当高压水进入煤层后,沿着裂隙流动、渗透和扩散,挤占了裂隙空间,将瓦斯从裂隙中挤出,通过检修班对煤壁浅孔高压注水,增加了瓦斯释放量,从而降低了生产过程的瓦斯涌出量。同时,煤壁浅孔高压注水,增加和扩展了煤层裂隙,煤体因充分吸收了水分而湿润,从而改变了煤层的物理力学特性,有效防
止了采掘面煤墙片帮、冒顶,从而消灭了因煤墙片帮、冒顶所造成的瓦斯积聚及瓦斯超限现象。
3、建设监测监控系统
3.1健全安全监控系统
全矿井各采掘面、回风巷、机电铜室等分别安装了瓦斯、温度、风速、一氧化碳传感器,井下所有低浓度瓦斯传感器更换为高低浓度瓦斯传感器,对监控设备及监测功能按照防突要求进行补充完善。安全监控系统与集团公司安全监察局无线联网,井下各作业场所实现了安全状况的及时监控和多层次管理。井下所有瓦斯传感器断电点均调定为0.8%,当瓦斯浓度达到0.8%,所有波及范围内的机电设备均自动断电,20xx年井下杜绝了瓦斯超限。另外,井下所有瓦斯传感器每周定期用标准气样调校一次,使得监控系统的报警、断电、闭锁、检测功能灵敏可靠。
3. 2强化个体防护
自从22下山出现瓦斯动力现象后,井下所有人员全部携带隔离式自救器,井下所有班组长以上安全管理人员、特殊工种及独岗工作人员均携带便携式甲烷检测仪,随时检测各工作地点瓦斯变化情况。
3. 3严格落实掘进装备系列化
井下所有掘进工作面全部实现掘进装备系列化,尤其局部通风机全部采用“三专两闭锁”,双风机,双电源,双风机实现自动倒台,所有风机全部使用大功率对旋风机,并安装机电开停传感器,实现实时监测运行状态,风筒使用大直径和防炮崩抗静电、阻燃风筒。
4、加强安全宣传教育,提高职工安全素质
以“一通三防”和瓦斯防治为主要内容的安全知识问答等专业书籍达到人手一册。全矿入井人员必须