开式造型线特点_开式造型线制作公司

开式造型线特点_开式造型线制作公司

开式造型线制作公司——众合冷弯机械——制造的开式造型线是采用开放式布置的机械化造型线，开式造型线采用开放式布置，步移式铸型输送机转运铸布置紧凑，节约车间面积。开式造型线采用PLC控制运行节拍，伺服电机实现过渡车动力输出，按照指令在造型段和各冷却段之间转运砂型。开式造型线可实现静态下芯、合箱、浇注和不同冷却时间的要求。下面我们一起了解一下开式造型线特点。

【开式造型线特点】

开放式机械化造型线适合生产复杂、多芯、冷却时间长的铸件，占地面积小，现在话大批量的自动及半自动线，基本都采用此种布线方式。

输送机一般直列布置。根据逐渐冷却时间可并列多条。两端由运转小车相连接。砂箱的移动多为脉冲

式，输送机输送多为液压驱动，也有伺服电机或变频器来驱动。

环形造型线一般用于不太复杂的零件生产，而且占地面积较大，自动生产线很少采用环形输送机分为连续式和脉冲式。连续式按调定的速度连续运转。脉冲式则为开-停-开的运行模式。环行线结构及控制简单，但不便组织生产浇注小箱时，由2台悬挂式行车分别同时浇注，24箱铸型约需浇注8～10min。浇注后的铸型，经转向输送机，机动链输送机，输送至2条串联的初冷却段，并经2套强烈抽气机抽气排热，可有效地改善铸工车间的作业环境。

经初冷却段的铸型，可分别按需要输送至五条冷却储存线中的任一条。五条冷却线上经过充分冷却的铸型，可分别输送至大小捅箱机工位进行捅箱、落砂。各条冷却线，都可单独启停，可按需手动启动或自控联动。小箱捅箱机是采用同时提升移动每节车面上的2套砂箱，并同时捅箱落砂的。突破了小箱单箱推送的传统工艺。大箱捅箱则是每次将1套砂箱提升移动并捅箱的。捅箱后的铸型采用震动输送机送入震动落砂机，铸件和旧砂仅需lmin即可达到分离和输送的目的。旧砂经过3条Y337带式

输送机输送进入砂处理工部。捅箱落砂后的大箱空箱，回到原车面经输送线输送至拉箱机工位，由拉箱机将空砂箱拉至倾斜式自由滚道，经锥形滚道转向，高差接箱，输送储存至大箱造型滚道。捅箱后的小箱空箱回到原车面并前进几步。

【开式造型线布局设计】

在布线形式上，通常可分为封闭式和开放式两种。其中开放式布线具有布局灵活，形式多种多样，设备精度高，便于控制等优点，是目前大型自动造型线zui为流行的布线形式。也只有采用开放式布线，才能很好地实现我们上述的总体设计目标。因此这条开式造型线选用的是开放式布线。

开式造型线通常是呈长方形布置的，而现有厂房却是#L∃字形的，因此其可利用部分面积zui多只

占原总面积的70%。由于布局面积缩小了30%，且又增加了不少工艺设备和操作工位，铸件的冷却时间又要有明显的延长，同时既要兼顾原有工艺流程和原有车间地坑结构，又要施工周期短，因此该线的布局设计难度较大，是该项更新改造非常关键的一个环节。

根据外商提供的各种布线方案，我们逐一进行了祥细的分析研究和广泛的讨论。虽然我们未能从中找到令人满意的布线方案，但其中有些方案却是很有参考价值的。

经过综合众家之长，我们重

新进行了优化设计，得到的

zui终布线方案。该方案的

特点是既确保了足够的冷

却段面积和下芯、浇注的工

位数及组芯空间，又为主机

的操作和模板更换留出了

足够的作业空间，并大大减

少了回箱段空砂箱的占用

数量，浇注后铸型和空砂箱

的转运较简单顺畅，从而使极为有限的车间面积得到了zui大限度的利用，并引进开放式静压造型线对原KW式造型线的改造，很好地实现了设计目标。

【开式造型线制作公司】

铸造机械分公司主要生产：铸型输送机、开式造型线、环形造型线、造型线用各种砂箱、铸造线输送机械、砂处理设备等，并承接铸造非标设备开发研制及铸造工部的整线交钥匙工程，可承接各种工程

设计、施工安装工程。

开式造型线制作公司众合冷弯机械设备的产品畅销全国各地，得到使用厂家的良好评论公司奉行“质量至上，诚信至上”的服务宗旨，秉承“以客户为关注，为用户创造价值”经营理念，竭诚欢迎国内外客户光临惠顾指导。

潍坊众合冷弯机械有限公司拥有一支专业的技术研发团队，强大的技术支持，使得我们制造的食槽（立柱）型材设备结构稳定，易维护。科学合理的轧辊模具设计理念对型材内部结构在冷弯成型时损伤小。多年来公司制造的各类冷弯设备也都如此，获得了客户的一致好评！

关于砂箱的相关内容可参考百度文库

https:///view/b8ed1f805ff7ba0d4a7302768e9951e79b8969bf.html

食槽是养殖业中动物喂食用的，目前，畜牧养殖业大部分采用人工喂料方式或者半自动化喂料方式，

人工喂料方式是通过手推车将饲料送至畜牧舍棚，卸下后人工将饲料加入料槽内，这种方法成本低，但是劳动强度大，效率低，食料浪费大，食槽的清洁困难，半自动化喂食方式是食料加入自动控制装备，人工进行实地控制下料，这种方式劳动强度低，效率提高了，但成本高，不利于小规模养殖，另外也存在食槽的清洁卫生很难保障，因此我们对此做出改进，提出一种畜牧养殖用食槽。