第一节催化重整概述讲课讲稿

2020/6/29
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目前工业重整装置广泛采用的反应系统流程可分两大类：
固定床反应器半再生式工艺流程
移动床反应器连续再生式工艺流程
固定床：主要特征是采用3～4个固定床反应器串联，每
0.5～la停止过油，全部催化剂就地再生一次；
移动床：主要特征是设有专门的再生器，反应器和再生
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预加氢：脱除原料油中对催化剂有害的杂质，使
杂质含量达到限制要求。同时使烯烃饱和以减少 催化剂的积炭，延长运转周期。
预加氢催化剂一般采用钼酸钴、钼酸镍催化剂，
也有用复合催化剂。
脱水塔进行脱水。重整原料油要求的含水量很低，
一般的汽提塔难以达到要求，故采用蒸馏脱水法。 脱水塔实质上是一个蒸馏塔。塔顶产物是水和少 量轻烃的混合物，经冷凝冷却后在分离器中油水 分层，再分别引出。
器都是采用移动床反应器，催化剂在反应器和再生器之 间不断地进行循环反应和再生，一般每3～7d全部催化 剂再生一遍。
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移动床反应器连续再生式重整反应系统，有美国UOP和法国
IFP的专利技术，是目前世界上工业应用主要的两家技术。
UOP和IFP连续重整采用的反应条件基本相似，都用铂锡催
空速：1.5～2h-1 氢油比：1200:1(体)；5～10(分子比) 压力：1.5～2.0MPa
连续重整装置的反应条件一般如下：
反应压力：0.35～0.8 MPa 氢油分子比：1.5～4 反应温度：500～530℃
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以生产芳烃产品为目的时，重整反应产物——
除去原料油中 的能使催化剂 中毒的毒物
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原料的预处理包括原料的预分馏、预脱砷、预加
氢三部分，其目的是得到馏分范围、杂质含量都 合乎要求的重整原料。为了保护价格昂贵的重整 催化剂，对原料中的杂质含量有严格的限制。
预分馏：切取合适沸程的重整原料。在多数情况
下，进入重整装置的原料是原油常压塔顶＜180℃ （生产高辛烷值汽油时）或＜130℃（生产轻芳烃 时 ） 汽 油馏 分 。 在预 分 馏 塔 ， 切 去 ＜ 80℃ 或 ＜ 60℃的轻馏分。
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以生产芳烃为主
原料预处理
重整反应 芳烃抽提和分离部分
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1、 原料预处理部分
原料预处理
预分馏
预脱砷
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钴钼镍 预加氢
切取合适沸 程的重整原
料 钼酸镍
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含砷量降到 目10的0p：pb馏以分下合 格及杂质含量 合乎原料要求
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重整反应产物经过抽提后得到的是苯、甲苯、二
甲苯和重芳烃的混合物，芳烃精馏的目的就是将 它们分离成单体芳烃。
目前我国芳烃精馏的工艺流程有两种类型：一种
是三塔流程，用来生产苯、甲苯、混合二甲苯和 重芳烃；另一种是五塔流程，用来生产苯、甲苯、 邻二甲苯、间对二甲苯、乙基苯和重芳烃。
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2．重整反应部分
重整反应是强吸热反应，为了维持较高的反应温度，
一般采用三至四个反应器串联，反应器间有加热炉加 热原料至所需的反应温度，通常在四个反应器中加入 的催化剂量之比为1:1.5:2.5:5，反应器的入口温度一 般为480～520℃
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生产芳烃和生产高辛烷值汽油时，其原料预处理和重整
反应两部分的工艺流程基本相同，不同之处在：
①因存在裂解反应，重整生成油中含有少量烯烃，在芳 烃抽提时，烯烃会混入芳烃而影响芳烃纯度，因此要经 过加氢使这些烯烃饱和
②分理出富氢气体后的重整生成油进入脱戊烷塔，塔顶 分出≤C5的轻组分，塔底为脱戊烷油，即芳烃抽提的进料
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第一节催化重整概述
二、催化重整技术发展
Hydroforming
1940年建成第一套催化重整装置
其发展大体可以分为三个阶段：
Platforming
①从1940年至1949年为第一阶段。这个时期是以氧
化钼/氧化铝和氧化铬/氧化铝为催化剂的重整过程，
亦称为临氢重整过程；
②1949年美国环球油公司(UOP)开发出了铂重整催化
剂；
Pt-Re Reforming
③1967年雪弗隆研究公司研究成功铂铼/氧化铝双金
属重整催化剂并投入工业应用，称为铂铼重整
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三、催化重整工艺流程
原料预处理 以高辛烷值汽油为主
重整反应
重整原料 原料预处理
重整反应系统
重整循环氢
拔头油
副产氢气 燃料气
高辛烷值 汽油组分
脱戊烷油中一般含芳烃30％～60％，其余是非 芳烃。这一混合物中，芳烃和非芳烃的沸点相 近或有共沸现象一般用精馏的方法很难将它们 分开，通常采用液-液抽提的方法，先分出混合 芳烃，然后进行芳烃精馏。
芳烃液-液抽提的原理是根据芳烃在溶剂中的溶
解度不同，使芳烃和非芳烃得到分离。
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化剂。
UOP连续重整的三个反应器是叠置的。
IFP连续重整的三个反应器则是并行排列。胜炼
连续重整技术提供了更为适宜的反应条件，取得了较高的芳
烃产率、较高的液体收率和氢气产率，突出的优点是改善了 烷烃芳构化反应的条件
规模小的装置来用连续重整是不经济的
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铂铼重整的其他操作条件如下：