工单委外子系统培训MOC

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(三)
系 统 主 作 业 程 序
基本信息规划 期初余额导入 日常异动登录
应付帐款管理
委外厂商评核
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基本信息规划、核对
导入月份未结之工单、应付帐款
加工计价管理
工单派工作业 领料/退料作业 生产入库作业 委外进货/退货作业
委外进货验收作业 委外验退件退回作业
应付凭单/收款单
单据凭证、 明细表
单据凭证、 列表与明细
一)教育训练课程之目的
１·了解系统之效益及功能 ２·了解信息搜集及整理重点 ３·熟悉系统之操作方式 ４·了解系统例行作业程序 ５·了解系统上线之步骤及导入程序
(1)系统功能
１.处理工单之发放、领料、入库作业。 ２.处理委外之发料、进货、验收等作业。 ３.掌握工单之生产排程、生产进度、用料需求、
在制材料状况及用料分析。 ４.掌握委外加工之进度及用料状况。
领料数量需>0才处理 3.补足需领用量:则表示工单补料，此时领料数量公式:
领料数量＝工单单身之需领用量－已领用量 领料数量需>0才处理
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(二).领发料种类模式简介 1.仓库(或资材)直接备料
依生管之制造命令或工单生产排程表 资材生成领料单发料
领料单位签收
资材将领料单确认
生产特性： ➢ 必须是生产排程正确，现场生产进度可依排程状况运行，
表、报表
厂商交货/质量评等
(四)与其他系统之关连
应付管理系统
采购管理系统
产品结构系统
存货管理系统 批次需求计划系统
工单系统
自动分录系统 质量管理系统
物料需求计划系统
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成本计算系统
工艺管理系统
**课程大纲**
一、前言 二、工单管理之系统架构 三、基本信息创建及信息字段说明 四、日常异动作业及报表管理 五、报表使用时机及异常管理 六、定期作业 七、上线程序 八、测验及问卷
三、基本信息创建及信息字段说明
基本信息管理系统 一)工作中心信息创建作业 采购管理系统 二)委外厂商信息创建作业
工单/委外管理系统 三)单据性质之设置作业 四)加工计价管理
一)工作中心信息创建作业
制造部
制一课
制二课
A BC 组 组组
代号 311 312 313
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EF G 组组 组
321 322 323
2.成本分摊信息 成本计算系统之制造费用分摊基础。
3.标准工资率信息 成本计算系统之人工费用及制造费用计算之来源，计算成 本时应以实际工时乘实际人工，对于人工成本稳定或者无 法收集之公司，即可以标准工资率预估，信息在此登录。
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二)委外厂商信息创建作业
1、委外加工厂商之信息请于采购系统之供 应厂商信息创建中处理。
二、工令/托外管理之系统架构
(一)系统主画面 (二)系统功能图 (三)系统主作业程序概述 (四)工令系统与制造业其他系统之关联
(一) 系统主画面
(二) 系统功能图
基本信息管理 加工计价管理 日常异动 用料分析与管理 委外管理 生产管理 应付帐款管理 供应商评核
单据性质创建 核价单创建、凭证与明细表 领料、退料、生产入库 缺料、欠料、在制材料管理 委外进(退)货、进货验收 生产进度、订单生产进度管理 应收应付系统 采购系统
四)生产入库作业程序及信息字段说明
工单生产管理
生入库单创建
生产入库单
重制
不良 FQC
依产品成本中心设置工作中心
１)成本可依工作中心搜集 ２)工单工时可依工作中心搜集 ３)同一工作中心对产品制费之分摊依
据唯一
1.产能信息 批次需求计划系统之产能负荷衡量基础，假设每个工作中 心有10人，每天上班7.5 HR，则该工作中心每日之产能为 75小时，当您发出工单时，如果该生产产品有标准工时， 系统将会将标准产能与排程产能进行比较。
排程误差小; ➢ 必须是仓库缺料情形少，可整批发料; ➢ 必须是制造之前置时间短，不会造成现场用料管理困扰; ➢ 可以运用检料表将多批领料同时检货。
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2.领料制(由现场单位依需求进行领料)
依现场生产进度及工单排程表 车间填写领料并核准
仓库发料
车间领料签收
资材将领料单确认
生产特性： ➢ 可能排程与实际出入甚大，以车间之生产进度为领发料
三)退料作业程序及信息字段说明
工单完工
退料单创建 退料单 IQC
调整
退料明细表 工单用料分析表
点收上架
退料单确认
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! 退料单创建作业注意事项
１.工单若做领料管制，退料亦需归工单。 ２.有副产品生成，以退料单入库。 ３.制程不良品，原则上直接由现场报废，
报废品如须统一销毁者，请于库存系统 处理，不做工单退料作业。 ４.工单完工前须彻底运行余料退库。
２.已扣料者于来源凭证自动扣料字段=Y。 ３.已生成之领料单之备注栏会记录来源凭
证之单别单号。 ４.超耗领用料者须自行补单。
(四).领发料报表简介
1.工单缺料状况表： .工单开工生产时可能生成缺料明细
2.工单欠料状况报表： .不足套发料之仓库欠料明细 .工单需求于已领料量之差异
3.工单用料分析表 .用料成本需于「月底成本计价」执 行后打印
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制造命令字段及功能说明 7.用料计算
将工单用料全部清除，依BOM 重新展算 工单用料。
本作业之功能主要是提供已开出工单， 又发生工程变更，必须重新展算工单用 料时。
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❖ 订单转源工单
本作业之功能主要是将已确认且为选 配件产品之订单，透过批次作业开立制造 命令，以节省人工开立制造命之作业。
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一)制造命令发放程序
订单管理 制造命令创建
检视
订单转源工单 厂内工单或委外工单取舍
调整 或决定
发放
工单凭证
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工单生产排程表
生产进度表 订单生产进度表 产品预计生产表 工单需求检视表 工单缺料状况表 料件预计领用表 工单明细表
制造命令字段及功能说明 1.状态码
1. 未生产 : 工单输入完毕后之默认值。 2. 已发料 : 工单之第一张领料单确认后， 且更新实际开工日。 3. 生产中 : 工单己发料且已部份入库者。 Y. 已完工 : 最后一批入库使得生产量>=预计产量时，该生产入库单
2、具类别厂商评核需求者，同类厂商编号 应归纳同区间。
3、相同结帐日期编号区间应一起。
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三)单别设置之注意事项 １.关于『核对工单』之设置
针对领料、退料、生产入库及委外进货
及委外退货单性质之单据有效，管制单
据输入时是否允许不输入工单单号。
如果领料单允许不输入单号者，将来分
批用料统计将不正确。
三)单别设置之注意事项 ２.关于领退料单单别之设置
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四)加工计价管理
(一)单价默认来源
甲厂商 =============== A 品号 100 元 2 B 品号 200 元
委外工单
1
委外进货单
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四)加工计价管理
(二) 加工核价单据创建程序
输入加工核价异动单据
加工核百度文库单
核准
等待生效日期 加工核价单据确认
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加工核价单凭证 加工核价明细表
**课程大纲**
成缺料情形。 41 缺点:帐务之实时正确性差
4.领料与自动扣料混合使用
可利用料件基本信息创建作业中之【领料码】特性， ( 1.逐批领料2.自动领料3.单独领料) 三者皆可利用领料流程或备料流程处理，或者可透过自 动扣料流程处理之。
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(三).自动领料作业字段说明
１.自动扣料之先决条件： (1).BOM用料标准需存在 (2).入库或进退货单需确认
制造命令字段及功能说明 3.计划批号
如果您是透过 LRP 发放所生成之工单本栏 位的信息是计划来源，如果您是透过MRP 发放所生成之工单，则本字段将空白。
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制造命令字段及功能说明 4.订单单号
定义本工单之来源，本字段提供信息开窗，您 可透过F2功能查询订单系统的订单资料创建作 业中之未结案订单明细。
有产品工艺之工单应区分出工单单别
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三)单别设置之注意事项 ４.关于生产入库单之单别之区分
如果生产入库单据之创建乃由各工作中心 或生产单位个别自行进行信息输入，可将生 产单别依工作中心单位进行区隔如
571 成型入库单 572 切削入库单 573 组装入库单 入库单据区隔后，在单据的管理上将更加的 清楚明了。
基础。 ➢ 仓库之存货应进行存货或安全库存之准备，否则容易生
成缺料情形。 ➢ 可以运用检料表将多批领料同时检货。
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3.自动扣料制
(由现场单位先行取用料件，待入库时再依工单用料或BOM
生成领料单扣库存帐)
依现场生产进度及工单排程表
直接取料生产
生产入库完成 依入库单据生成领料单 资材将领料单确认
生产特性： ➢ 开放性仓库或者委外外包仓库(进行存货管制者)。 ➢ 为了确保仓库之存货正确性，应定期落实盘点作业。 ➢ 仓库之存货应进行存货或安全库存之准备，否则容易生
１、前言 ２、工单管理之系统架构 ３、基本信息创建及信息字段说明 ４、日常异动作业及报表管理 ５、报表使用时机及异常管理 ６、定期作业 ７、 上线程序 ８、测验及问卷
四、日常异动作业及报表管理
一)制造命令发放程序 二)领发料作业程序 三)退料作业程序 四)生产入库作业程序 五)委外进货作业程序 六)委外退货作业程序 七)委外进货验收作业程序 八)应付帐款整帐程序
二)领料作业程序及信息字段说明
工单需求
领料单创建 领料单 备料作业
调整
工单欠料状况表 料件领用明细表
合并领料捡料表
核准
领料单确认
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(一).领料单创建作业字段及功能说明
领料套数 1. 成套领料 : 由系统默认数量，表预计产量- 已领套数 2.补足已领用套数:则表示补料。此时领料数量之公式：
领料数量＝工单已领用套数／预计产量＊需领用量 －已领用量
易飞管理软件
工单/委外子系统培训 (MOC)
部门： 讲师：
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**课程大纲**
一、前言 二、工单管理之系统架构 三、基本信息创建及信息字段说明 四、日常异动作业及报表管理 五、报表使用时机及异常管理 六、定期作业 七、上线程序 八、测验及问卷
一 、前言
一)教育训练课程之目的 二)系统功能及效益介绍
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制造命令字段及功能说明 5.源工单
人工开立工单时，最终产品之工单单号或来源工单 单号。
A
人工开工单之顺序是先决定A B K H D 工单后，再决定B 之工单，
我们称A 工单为 B 之源工单。
CD
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制造命令字段及功能说明 6.指定完工
工单开工生产后，因故必须终止生产，为了 不将此工单再纳入生产排程追踪，且该成品为 完工量已非预计生产入库量，工单用料量亦非 预计领用需求，必须将此工单指定结案，以避 免生产及用料计划之误差。
或委外进货单 之日期将赋予为完工日期。 y. 指定完工:工单开工生产后，因故必须终止生产，为不将此工单
再纳入生产排程追踪，且该成品为完工量已非预计生 产入库量，工单用料量亦非预计领用需求，必须将此 工单指定结案，以避免生产及用料计划之误差。
制造命令字段及功能说明 2.BOM 日期
指该批工单BOM用料之有效日期，一般为 工单之预计开工日。 在产品结构系统中之材料用量信息创建作 业中依组成组件在BOM 之有效性曾定义过 ，即生效日期与失效日期，只要您曾输入 日期，本作业在展算BOM 用量明细时将以 本日期与BOM 之生效或失效日期做比较， 以决定工单用量之组合。
(2)系统效益
１、提高工单管理之效率与正确性 ２、加强对生产进度之管理及追踪 ３、降低停工待料之次数 ４、减少工单用料之浪费 ５、有效之加工进度与用料分析
**课程大纲**
一、前言 二、工单管理之系统架构 三、基本信息创建及信息字段说明 四、日常异动作业及报表管理 五、报表使用时机及异常管理 六、定期作业 七、上线程序 八、测验及问卷
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三)单别设置之注意事项 5.自动扣料对单别之影响
一般生产应为先行领料后，才可进行生产，生 产完成再办理入库，对于某些行业或生产特性 有些料件置于生产单位，采开放仓库，用料先 行自行取用，入库同时再补领料单，这种情形 我们可将此种类别之入库单据独立出来，这些 单据属于自动扣料之入库单据. 这些入库单据可为生产入库单、委外进货单及 委外退货单。
在示范中将超耗领料单区分出来之主要目的为二∶ 1.核准权限的考量
正常领料单经用料单位主管核准即可，但超耗 之用料应由计划单位核准才可领料(预防生成缺 料)。 2.异常统计 可透过库存系统的异动单据统计表统计超耗用 料之金额及明细。
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三)单别设置之注意事项 ３.关于工单单别之区分
可以说是排程表种类，生管单位进行生产 排程时，有时会依生产之特性如生产线别或 计划生产，或依BOM 断阶之特性进行区分 (成型工单、外包工单、组装工单…等) ，这 些工单单别设置后将来不论是报表或信息查 询均可有效的将资料区隔清楚。