零件图1

一、概述
键槽
轴肩，轴向定位
键槽
退刀槽 中心孔
结合面的形状应协调 较大空腔减少加 工量、节约材料
零 件 的 结 构 形 状
轴 承 位 置 支板形状考虑工作情 况和安装位置需要
支板设计在轴承位下
一、概述
配合的表面结构要求的参数值比其它表面要小
配合尺寸的公称尺寸应一致， 配合精度和松紧程度由轴与 孔的尺寸公差说明 自由表面(不接触面)尺寸精度可低一点， 表面结构要求的参数值可大一些
表达切槽宽、 油孔与顶尖套 孔的关系、夹 紧螺杆孔 局部剖表达锁紧螺 栓孔、油孔
油孔
顶紧螺杆孔
K―K
K
全剖表达各孔 及切槽的结构 形状与位置
K
表达顶尖套孔、顶紧 螺杆孔、刻线凸台、 腰圆通孔
三、零件表达方案分析比较
车床尾架体另一表达方案
主视图不变 俯视图：A-A旋转 剖(局部剖)。
A
左视图：局部剖， 表达油孔与顶尖 套孔的关系。
一、选择表达方案的方法和步骤
选择表达方案的一般步骤
选择主视图
选择其他视图
1. 选择主视图
主视图是一组视图的核心，选择主视图时，先要确定零 件的安放位置和投射方向。
一、选择表达方案的方法和步骤
1. 选择主视图 (1)安放位置
应使主视图尽可能反映零件的主要加工位 置或在机器中的工作位置。


需要控制的尺寸要直接注出
尺寸链各环节误差总和由该尺寸调整， 保持255=5+23+194+23+5+5
重要尺寸直接注出
两结合面的尺寸标注方 式和尺寸数值应协调
零件的尺寸与表面结构要求
二、零件分类
按其在部件中所起作用及标准化程度分：
一般零件：包括轴、盘、盖、叉架、箱体等。
传动零件：包括胶带轮、链轮、齿轮、蜗轮、蜗
第十一章 零件图
零件与部件的关系 零件图的内容及表达分析 零件图上尺寸的标注 零件图上技术要求的注写 零件的常见工艺结构 零件测绘及读图
按 ESC 键结束放映
§11-1 零件与部件的关系
一、概述 二、零件的分类
一、概述
1. 零件与部件的关系
任何一台机器或部件是由若干零件按一定的装配关系 装配而成； 零件是构成机器或部件的最小单元。
开口销 穿螺栓
主视图选择
按工作位置放置， 投射方向选K向。
K
二、表达方案选择举例
2. 支架类零件

C A A―A
主视图选择 其他视图选择
俯视图：表达底板及 支撑板
左视图：表达孔、槽 等的穿通情况 C向视图：表达凸台 移出断面图：表达肋板
D D
A
D―D
C
三、零件表达方案分析比较
支架另一表达方案
零件图的内容
局部视图表示 键槽的形状
一 组 图 形
零件图的内容
局部视图表示 键槽的形状
一 组 尺 寸
公差带代号
径向主要 尺寸基准
长度方向主要基准
零件图的内容
局部视图表示 键槽的形状 形位公差要求
技 术 要 求
公差带代号
径向主要 尺寸基准
长度方向主要基准
表面结构 代号
热处理要求
零件图的内容
局部视图表示 键槽的形状 形位公差要求
标 题 栏
公差带代号
径向主要 尺寸基准
长度方向主要基准
Βιβλιοθήκη Baidu表面结构 代号
热处理要求
§14-2 零件的表达方案及其选择
一、选择表达方案的方法和步骤
二、表达方案选择举例
三、零件表达方案分析比较
一、选择表达方案的方法和步骤
零件表达方案选择的基本要求：
完全——零件的各部分形状、结构表达完全；
正确——视图的投影关系及表达方法等正确； 清楚——所画图形要清晰易懂。
车床尾架体表达方案

夹紧螺杆孔
顶尖套孔
顶紧螺杆孔
结构形状分析
一块带弧形的方 板上开了各种不同形 状的孔和槽，并有切 口和凸台等结构。
切槽

主视图选择
安放位置：选工作位置 投射方向：K向表达最清楚
油孔
锁紧螺栓孔 定位螺杆孔
K
三、零件表达方案分析比较
车床尾架体表达方案
主视图 俯视图 左视图 右视图
锁紧螺栓孔
二、表达方案选择举例
1. 轮盘类零件
结构形状分析
主体结构为同 轴回转体，原盘上 各孔呈辐射状非对 称分布。
轴承 法兰盘 套筒 凹槽
密封槽 挡圈
轴承定位面
挡圈槽 油孔 沉孔 装配结合面
二、表达方案选择举例
1. 轮盘类零件
主视图安放位置与投影方向：
安放位置：轴线水平放置， 符合加工和工作位置。 投射方向：垂直轴线。
2. 零件图、装配图
零件图：表达单个零件的图样。 装配图：表达部件或机器的图样。 零件图和装配图统称为机械图，都是生产中的基本技术 文件，既反映设计者的意图，也是制造和检验成品的依据。
一、概述
举例：铣刀头 铣刀头是专用铣床上的一个部件，用于装铣 刀盘，装上铣刀盘可用来铣削平面，共有16个零 件组成。 工作时，通过胶带轮4、轴7、键5、键13等传 动件和连接件等结构，将电机的扭矩传送到铣刀 盘。
加工位置：是按零件在主要加工工序中的装夹位置 选取主视图，主视图与加工位置一致是为了制造者 看图方便。 工作位置：是指零件在机器或部件中工作时的位置。
一 、选择表达方案的方法和步骤
1. 选择主视图—安放位置
选“加工位置” 如：轴、套、轮盘等零件的主要加工工序是在车床或磨 床上进行的，因此，这类零件的主视图应将其轴线水平放置。
K
二、表达方案选择举例
1. 轮盘类零件
A―A A
2:1
A
局部放大图 表达油槽
全剖主视表达 各孔、密封槽 等穿通情况 左视图表达孔的 数量及分布、切 口形状及位置
二、表达方案选择举例
2. 支架类零件

3孔 穿螺栓 螺孔 装油杯
结构形状分析
主要由支承套筒、 底板和支撑板组成。

支承套筒 内孔装轴承
支撑板 底板
杆、丝杠等。 标准件：包括螺栓、螺柱、螺钉、螺母、垫圈、 键、销、铆钉和各种滚动轴承等。
§ 11-2 零件图的内容及表达分析
引:铣刀头轴的零件图 零件图的内容
引:铣刀头轴的零件图
表面结构 代号
铣刀头中轴的位置及作用
铣刀盘 座体8 螺钉10 端盖11 挡圈14 螺栓15 键5 带轮4 螺钉2 毡圈12 销3 挡圈1 调整环9 垫圈16 键13
主视图投射方向选F向
A―A A
主视图：采用全剖突 出内部形状和主要 加工面的表达。
左视图：表达外形 俯视图：采用半剖兼 顾内外形状表达。 移出断面图：表达肋 板 方案比较：表达效果大 致相同，方案一更符合 习惯
B
B
B―B
A
F
三、零件表达方案分析比较
车床尾架体表达方案
尾架体
顶尖座工作位置
三、零件表达方案分析比较
轴7
轴承6
零件图的内容
一张零件图应具备的内容包括：


一组图形：完整、清晰地表达零件的结构形状。 零件尺寸：完整、清晰、合理地标注出零件的全部 尺寸，表明形状、大小及其相互位置关系。 技术要求：用规定的符号、数字或文字说明制造、 检验时应达到的技术指标，如尺寸公差、表面结构 要求、形位公差、材料热处理等。 标题栏：说明零件名称、材料、数量、作图比例等。
一、概述
铣 刀 头 装 配 图
一、概述
铣刀盘 座体8 轴7 轴承6 螺栓15 键5 带轮4 螺钉2 毡圈12 销3 挡圈1 调整环9 垫圈16 键13 螺钉10 端盖11 挡圈14
铣刀头轴测图
一、概述
零件在部件中所起作用通过其结构形状和尺寸 实现。 零件的结构形状、尺寸和技术要求，主要应以 部件的功用为依据，但也要考虑制造加工的要求， 还要考虑使用维修的方便。
A
A―A
两个方案比较 方案一：视图数量多，但表达清晰。 方案二：视图数量少，表达清晰度差。
本节结束
选工作位置
一、选择表达方案的方法和步骤
1.选择主视图
(2) 投射方向 确定安放位置后，选择投影方向，使主视 图能较好地反映零件的加工位置或工作位置， 并能较明显地反映该零件各部分结构形状和相
2.选择其他视图 对位置。
主视图上尚未表达清楚的结构，用其他视图表达，注意 每个视图都有表达的侧重点，几个视图互相补充而不重复。
局部剖主视图 表达主要结构
选加工位置
局部视图表 达键槽形状
移出断面图 表达键槽
局部放大图 表达退刀槽
一、选择表达方案的方法和步骤
1. 选择主视图—安放位置
选“工作位置”如：
支座、箱体等零件，它们的
结构形状比较复杂，加工工序较 多，装夹位置经常变化。所以画 图时，此类零件以工作位置作为 安放位置，使零件图便于与装配 图直接对照。