硫氰酸钠配料方案

兰州蓝星纤维原丝部•聚合车间•大聚合工段

——硫氰酸钠配料方案

一、概述

大原丝回收单元完成了施工建设、单机试运、仪表联校和水联动配料后，特别是纯净硫氰酸钠配料系统在完成了10%硫氰酸钠溶液模拟配料和长期监测后，已经具备了溶剂联运的条件。为了更好的为下一步的投料配料做准备，原丝部拟于？日开始进行浓度为51.7%硫氰酸钠溶液的在制品配制工作。

1、配料的目的、任务：

批量配制纯净的硫氰酸钠溶液是用来供给聚合单元反应物料之一，溶剂，以实现原液的生产。溶剂浓硫氰酸钠溶液，作为反应单体和聚合物的载体，在整个大原丝工艺路线中，循环使用。根据溶剂估算，硫氰酸钠溶液在制品量共？吨，其中：包括回收单元溶剂制品？吨、聚合单元反应物混合物及各阶段原液在制品？吨，和原液存储单元合格/不合格原液在制品？吨。本次拟配制？吨浓度为51.7%(w/w)的硫氰酸钠溶液，用作回收单元溶剂联运，及聚合单元溶剂清洗循环的原料。

2、配料系统：

配料罐（6T-05911）的液位计，流量计，温度探头，脱盐水气动阀，低压蒸汽气动阀，夹套，循环泵，搅拌器

3、时间安排：

2012.04.？~？

二、配料组织机构、指挥系统及分工

1、配料领导小组

组长：刘扬

副组长：潘洋

成员：马光磊

2、配料保障小组

组长：李瑞亢

副组长：杨勇、王斐

成员：聂志刚、王雷、马玉平、赵辉

3、试车指挥系统

总指挥：李瑞亢

副总指挥：刘扬

执行人员：杨勇

4、配料操作人员

本次配料拟分为三个阶段，每个阶段的人员配备如下：

1、技术、人员准备

●已完成本系统涉及设备操作和维护保养的培训

●已完成本系统操作程序（SWP：含化学品危害、操作步骤、故障排除、

应急措施、取样操作和样品指标等）的培训

●操作记录（含匹配料表、取样计划、微调计算）：已完成

●机、电、仪（含DCS）保障：具备

2、设备调试及验收完成情况

系统内所有设备均已单机调试、水运调试和水联运调试，硫氰酸钠溶解系统完成10%硫氰酸钠投料测试。

3、安装尾项及完成情况

无安装尾项

4、土建尾项及完成情况

无土建尾项

5、公用工程准备情况

公用工程均已完成安装，管道安装完成，并完成试漏和清洗。现场管道及阀门完好，具备使用条件。

6、环境要求

●通风空调系统：空调系统无滤袋，配料时只酌情开启排风系统

●照明系统正常

●道路、通道：正常

●排污系统：具备排污条件

●厂房（含门、窗、地面、墙面、各种平台、梁、柱等）清洁要求及达标

情况：除窗户外，其余均达标（窗户的清洁工作已安排）

●设备、管道、阀门、仪表等的卫生清理完成情况：达标。

7、消防

消防系统投用，现场配备二氧化碳灭火器。

8、后勤保障

●通讯系统：信息处暂借8台手台

●人员食宿：提供晚班夜餐

●交通安排：奔驰车备用，利于紧急救助（与大碳化试车共用）

●现场保卫由生产人员巡检，大门封闭。

9、工器具准备：

已确定袋装硫氰酸钠运输通道、硫氰酸钠结晶处理区域、配制后硫氰酸钠包装袋存放区域，并且相关区域地面铺橡胶垫、关键区域警戒线隔离

四、配料方案

1、总体配料方案

本次配料共分三个阶段实施：

a) 配料操作程序确认、细化、标准化阶段（1~2天）：

b) 配料操作程序培训阶段（2天）：

c) 24小时四班三倒配料阶段（？天）：

2、工艺控制参数清单

3、原辅料计划清单

●共计划配制？吨；

●第一阶段：由条件准备班领料？吨，一次领出

●第二阶段：由条件准备班领料？吨，日领料？吨

●第三阶段：由条件准备班领料？吨，日领料？吨

4、公用工程要求

5、外部配合要求

五、配料操作

1、配料前检查

加料前准备工作

库房送料在使用叉车的时候，一定要注意附近是否有其他人，并时

时注意安全。将硫氰酸钠块料摆放在破碎槽周围。袋装硫氰酸钠的

破碎（以免死角夹料、块料夹包装塑料），仪表、阀、过滤器、蒸

汽、脱盐水的检查，计算（水量、料量、温度—液位）。

加料前注意事项

搅拌器启动前保证液位超过30%，蒸汽压力正常，脱盐水流量不超

过5m³/h，现场阀的开关是否正确。

2、配料步骤：

a) 配料前加水加热步骤

为保证加水量与液位的准确，加水前关闭配料罐根部阀。开始加水，注意流量计瞬时流量不超过5m³/h，当液位超过30%，开搅拌器，开夹套蒸汽。根据工艺需要提前计算水量，按量加水。水量快到时关闭脱盐水气动阀（关阀后多加水量=瞬时流量x千分之二）并关闭入罐前手动阀。停搅拌器，观察液位计波动。等液位稳定后记录。启动搅拌器，打开配料罐根部阀，启动循环泵。等水温达到40℃时开始加料。

b) 加料步骤

打开人孔盖板，观察液位、搅拌器叶桨是否正常。放入聚四氟乙烯溜槽，开始加料。割硫氰酸钠包装尽量一刀到底（以免重复割刀，割碎包装材料进入配料罐），防止包装材料落入罐中，缠绕搅拌器。尽量防止粉料洒落。加料中观察罐中料的溶解状况，带护目镜防止飞溅夜进入眼睛。辅助加料人员注意清点加料量。加料完毕后取出溜槽，盖上四氟乙烯盖板及人孔盖板。清理洒落粉料，装入提前准备的塑料桶中。加料人员开始准备下一罐料。

c) 配料操作步骤

数据：

脱盐水615升（缺量70.5）

615kg

100袋硫氰酸纳晶体（二水）25公斤每袋

2500kg

共计3115kg

d)取样：

e)微调：

当配制的时候，将所有的硫氰酸纳晶体全部溶解的话可能还需要另外的一些脱盐水来按照详细说明书来进行调节。以便达到我们要求的硫氰酸纳溶剂浓度（50.5%-52%）

配制：

01.确保该罐是空的并且彻底清理的。例子：检查是否还有遗留的未

输送走得溶剂。

02.确保输送系统的阀门是关闭的。同时打开循环系统的阀门。

03.打开脱盐水阀加水到计算的水量。

04.使用手推车将硫氰酸钠晶体放在原料零时堆放处，同时要确保手

推车和堆料处近没有任何闲杂人等。在停放手推车时，要确保它的水平性，卸货时要慢慢的放置在堆料处，踩紧刹车。以免滑动。

05.将倾倒斜槽固定在配制罐的人孔中。确保斜槽正确的固定在配制

罐边缘。

06.把一袋子的硫氰酸纳晶体放置在斜槽处，用刀子从下到上割至中

间，然后要注意在倾倒时不能直接的把晶体倒在罐中，要从溜槽遛如罐中，