5.5m捣固焦炉与6.25m捣固焦炉的比较

JND6.25-07焦炉与JND55型焦炉的对比JND55型焦炉一组（两座2×60孔）产能规模为年产焦炭120万吨，JND6.25-07型焦炉（两座2×60孔）产能规模为年产焦炭135万吨。

下面从投资、建设周期、工艺参数、工艺布置、炉体结构、环保等几个方面进行比较：

1

560元750元

6.7亿元11亿元

12个月18个月

2、炼焦工艺布置

2×60孔JND6.25-07型捣固焦炉布置在同一条中心线上，分别组成两个炉组，干熄焦系统2套，布置在两炉组之间大间台的焦侧，湿熄焦系统分别设在炉组的端部。焦炉出焦除尘采用除尘地面站方式。装煤除尘采用双U型导烟管式导烟车（CGT车）

说明：

（1）JND6.25-07型捣固焦炉借鉴了德国迪林根6.25米捣固焦炉以及印度塔塔4.5米捣固焦炉的生产操作经验，增加了炭化室锥度、炉墙极限侧负荷，延长了焦炉的使用寿命，减小了焦炉出焦时对炉墙的损害。

（2）JND6.25-07型捣固焦炉增加了炭化室铺底砖的厚度，可以有效延长焦炉铺底的使用寿命。

（3）JND6.25-07型捣固焦炉将导烟车轨道基础放在燃烧室顶部，即可以防止炭化室过顶砖断裂，又可以减少轨道变形。同时便于炉顶排水。

（4）JND6.25-07型捣固焦炉炉头一对火道单独可调，当煤饼出现倒饼时，炉头火道可减少供热量，以防止炉头出现高温事故。

备用，并且操作灵活。若考虑将来再建2X60孔焦炉，达到4×60孔，SCP机只需要增加一台，焦炉机械配置可达到最佳配置。

JND55型捣固焦炉机械虽然也配备两套，但对装煤车、推焦机和捣固机来说不能达到完全备用，当其中一台装煤车或推焦机出现故障时，可能会暂时影响生产。

煤塔给煤装置等组合成一体化的整机结构形式。在捣固成煤饼的过程中，SCP 机的任何工作不受捣固影响，大大提高了焦炉机械的操作效率。

1）、炭化室高度增加，提高了单孔炭化室的生产能力12.3%，单位时间产能提高了3.27%。提高了焦炉的机械化、自动化和环保水平，是适应当今世界炼焦技术的发展方向。

2）、增加了炭化室锥度、炉墙极限侧负荷及炭化室铺地砖的厚度；炉头一对火道单独可调，延长了焦炉的使用寿命。

3）、捣固装煤推焦机可完全互为备用，操作灵活、可知。若四期预留两座焦炉建成投产后，只增加一台SCP机，四座焦炉共采用两开一备的SCP机，这

种优化设计，充分发挥了SCP机操作能力。而且对于炼焦投资来说，只是略高于JND55型捣固焦炉。

4）、捣固机安装在捣固装煤推焦机上，缩短了单孔炭化操作时间，可以增加一套焦炉机械所服务的炉孔数，从而提高劳动生产率。

5）、相同产量所需炭化室孔数减少，占地面积小，日出炉次数减少，焦炉阵发必污染物的排放和连续性污染物的排放大为降低。

6）、JND6.25-07型捣固焦炉无论是车辆的机械化、自动化和环保水平，还是焦炉炉体和工艺装备，都达到了目前我国焦炉设计的最高水平。

以上资料是通过咨询有关专家，经自己思考整理而成，供参考。

马立荣

2011-3-24